GB∕T14560-2016标准规范下载简介
GB∕T14560-2016履带起重机.pdf简介：
GB/T14560-2016《履带起重机》是一个由中国制定并发布的国家标准，该标准主要规定了履带起重机的设计、制造、检验和试验要求。"GB"是中华人民共和国国家标准的简称，"T"代表推荐性标准，"14560"是标准的顺序号，"2016"表示该标准的发布年份。该标准涵盖了履带起重机的各个方面，包括结构、性能、安全、操作和维护等，目的是为了确保产品的质量和使用安全，提升整个行业的技术水平和规范化程度。对于从事履带起重机设计、生产和使用的单位，该标准是必须遵守的行业规范。
GB∕T14560-2016履带起重机.pdf部分内容预览：
c）卸去臂架后的起重机外廓尺寸：总长（L）、总宽（B2）和总高（H)； d 履带的相关尺寸：履带长度（L3）、履带接地长度（L）、履带宽度（B，）和两履带总宽（伸） (B2/B)。
5.3.2操纵力及操纵行租
T／CECS 550-2018 冷库门工程技术规程操纵手柄和操纵踏板的操纵力：测量点为操纵手柄和操纵踏板中央点。 操纵手柄和操纵踏板的操纵行程：测量操纵手柄和操纵踏板中央点的直线移动距离。
5.3.3.1最高起升速度
复3次，取其平均值作为最高起升速度
5.3.3.2最低稳定起升速度
最长主臂、额定载荷工况时，测量吊钩通过1m（副钩）行程所需要的时间，计算起升速度。试验重 复3次，取其平均值作为最低稳定起升速度
5.3.3.3最高回转速度
基本臂为70°仰角、空载工况时，以最高速度左、右回转，测量回转360°所需要的时间，试验重复 3次，计算回转速度，取其平均值作为最高回转速度。
5.3.3.4变幅时间
基本臂、空载工况时，测量臂架在0°至最大仰角范围内以最高速度全程起臂、落臂所需要的时间 12
试验重复3次，取其平均值作为变幅时间。
GB/T145602016
外观检查一般为目测检查，这种检查应不拆卸任何零部件或打开遮蔽物，可包括某些必要的手动操 同时还应检查全部必备的证书是否提供并经过审核。 目测检查不少于如下项目： a 焊缝质量； b）表面涂装质量； 主臂上的维修通道； d 司机室地面防滑、门窗定位、安全玻璃使用、第二出口； e) 安全防护装置； 防止钢丝绳跳出卷筒的装置； g) 滑轮的防止钢丝绳脱槽装置； h) 滑轮支承处的润滑装置； i 起重作业时人手可触及的滑轮组的滑轮罩壳； i 吊钩的标记和防脱装置。吊钩滑轮组的挡绳装置； k) 液压管路、线束的敷设及保护； 1） 操纵件的操作、标牌和标志； m) 安全防护装置； n) 液压油油位； 起重机标牌和额定起重量图表，
5.5.1最高行走速度
试验工况为： 空载； 基本臂为45°仰角； 起升和回转制动器均处于制动工况。 分别测量起重机以最高速度前进和后退各20m所需的时间，计算起重机的最高行走速度 试验重复3次，分别取前进或后退3次试验的平均值作为起重机的最高行走速度
试验工为 空载； 基本臂为45°仰角； 起升和回转制动器均处于制动工况。 起重机在没有人工干预的情况下，以最低稳定速度前进和后退行走各20m的跑偏量。 试验重复3次，取最大值作为起重机的跑偏量
空载； 基本臂为45°仰角； 起升和回转制动器均处于制动工况。 起重机在没有人工干预的情况下，以最低稳定速度前进和后退行走各20m的跑偏量。 试验重复3次，取最大值作为起重机的跑偏量
5.5.3行走制动功能
GB/T14560—2016
基本臂为最大仰角； 一起升和回转制动器均处于制动工况。 起重机在低速挡行走状态，以允许最高速度行走，能够可靠制动，试验重复3次！
5.5.4履带架伸缩功能
履带架可以伸缩的起重机，履带架距离由最小调整到最大，再由最大调整到最小，观察履带架 稳性，试验重复3次。
分别进行吊钩起升及下降、过放、回转、变幅和臂架防后倾的功能试验，试验方法如下： ）吊钩升降 基本臂、主臂十固定副臂或主臂十变幅副臂的臂架组合时，起升吊钩，当吊钩达到设计 规定的极限位置时高度限位器报警，并自动停止吊钩起升动作。操作强制开关后可继续向相 同方向动作。试验重复3次。 ） 起升卷筒上钢丝绳过放 吊钩以低速下降，当起升卷筒上缠绕的钢丝绳还剩2圈时（除固定绳尾的圈数外）下降深度限 位器报警，并自动停止向危险方向运动。操作强制开关后可继续向相同方向动作。试验重复3次。 回转 基本臂分别以高速和低速进行全程范围内左右各回转360°，左右回转过程各制动1次 试验重复3次。 d）变幅 主臂十变幅副臂或主臂十固定副臂时，分别对主臂、副臂和榄杆进行全程范围内的变幅： 变幅到中间位置时制动1次。幅度达到设计规定的上下限制位置时，变幅限位器报警，并自动 停止变幅。操作强制开关后可继续向相同方向动作。试验重复3次。 e 防后倾 对主臂十变幅副臂和超起装置的臂架组合形式，分别操作主臂、变幅副臂或榄杆的防后倾 装置。臂架或杆的后倾角度到限制位置时，系统自动报警，并自动停止向危险方向运动，可 向安全方向动作，试验重复3次
荷时的性能。 验证超载保护装置、三色指示 的报警功能
5.7.2.1起吊额定载荷
额定载荷试验的臂架组合、试验工 循环内容见表2。 每种工况按表2规定的一次循环内容重复试验3次。
GB/T14560—2016表2（续）类别臂架组合序号试验工况一次循环内容载荷起升离地，起臂至最小工作幅度，再落13最大工作幅度、相应额定起重量臂至最大工作幅度，再将载荷下降到地面，在标起、落臂过程中各制动1次准载荷起升到臂架可以回转的离地高度，在作最长主臂十最长副臂：工业区范围内左右回转360°，在左右回转过程中况14最小工作幅度、相应额定起重量各制动1次、2次。载荷起升至最大高度后，再下降到地面，载荷在下降过程中制动1次15最大起重量、相应工作幅度最大工作幅度和相应的超起配载荷起升到最大高度后，再下降到地面，载基本臂16重、超起配重回转半径、相应额荷在下降过程中制动1次定起重量载荷起升到臂架可以回转的离地高度，在作最小工作幅度和相应的超起配业区范围内左右回转360°，在左右回转过程中17重、超起配重回转半径、相应额各制动1次、2次。定起重量载荷起升到最大高度后，再下降到地面，载中长主臂荷在升降过程中各制动1次最大工作幅度和相应的超起配载荷起升离地，起臂至最小工作幅度，再落18重、超起配重回转半径、相应额臂至最大工作幅度，再将载荷下降到地面，在定起重量起、落臂过程中各制动1次载荷起升到臂架可以回转的离地高度，在作最小工作幅度和相应的超起配业区范围内左右回转360°，在左右回转过程中19重、超起配重回转半径、相应额各制动1次、2次。定起重量载荷起升到最大高度后，再下降到地面，载最长主臂超荷在升降过程中各制动1次起最大工作幅度和相应的超起配载荷起升离地，起臂至最小工作幅度，再落工20重、超起配重回转半径、相应额臂至最大工作幅度，再将载荷下降到地面，在况定起重量起、落臂过程中各制动1次最大工作幅度和相应的超起配载荷起升离地，起臀至最小工作幅度，再落21重、超起配重回转半径、相应额臂至最大工作幅度，再将载荷下降到地面，在定起重量起、落臂过程中各制动1次载荷起升到臂架可以回转的离地高度，在作基本臂十最短副臂"相应的超起配重、超起配重回转业区范围内左右回转360°，在左右回转过程中22半径、最小工作幅度、相应额定各制动1次、2次。起重量载荷起升至最大高度后，再下降到地面，载荷在下降过程中制动1次相应的超起配重、超起配重回转载荷起升离地，起臂至最小工作幅度，再落23半径、最大工作幅度、相应额定臂至最大工作幅度，再将载荷下降到地面，在起重量起、落臀过程中各制动1次载荷起升到臂架可以回转的离地高度，在作中长主臂十中长副臂：相应的超起配重、超起配重回转业区范围内左右回转360°，在左右回转过程中24半径、最小工作幅度、相应额定各制动1次、2次。起重量载荷起升至最大高度后，再下降到地面，载荷在下降过程中制动1次16
副臂分为固定副和变幅副臂
5.7.2.2带载行走
5.7.2.2.1标准工况试验
中长主臂、最小工作幅度，臂架位于行走方向的正前方T／CSA／TR 008-2019标准下载，起吊带载行走时相应工况100%额定起重量 的试验载荷，载荷起升到离地高度500mm左右，起重机以最低稳定速度直线前进和后退行走各20m。 前进或后退行走过程中各制动1次。试验重复3次。
5.7.2.2.2超起工况试验
相应的超起配重、超起配重回转半径、中长主臂、最小工作幅度，臂架位于行走方向的正前方，起吊 带载行走时相应工况100%额定起重量的试验载荷，载荷起升到离地高度500mm左右，起重机以最低 稳定速度直线前进和后退行走各20m。 前进或后退行走过程中各制动1次。试验重复3次
5.7.2.3安全装置验证
在试验过程中，验证超载保护装置、三色指示灯和安全监控管理系统的报警功能。
验证起重机的客机构在起吊相应工况110%额定起重量时各机构和制动器的功能。 验证超载保护装置、三色指示灯和安全监控管理系统的报警功能。 在试验过程中或试验结束后CJJ 120-2008 城镇排水系统电气与自动化工程技术规程，检查起重机的零部件是否产生对起重机的性能与安全有影响的损 车接处是否出现松动或损坏
5.8.2.1起吊110%额定载荷
动载荷试验的臂架组合、试