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Q/321183 JH001 -2020先张法预应力混凝土实心方桩 （JH加强型焊接、抱箍式连接）11.9.pdf简介：

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Q/321183 JH001 -2020先张法预应力混凝土实心方桩 （JH加强型焊接、抱箍式连接）11.9.pdf部分内容预览：

先张法预应力混凝士实心方桩

先张法预应力混凝土实心方桩

JH加强型焊接、抱箍式连接

GB∕T 35472.3-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第3部分：低速功率递增试验方法主编单位：建华建材（中国）有限公司 发布单位：建华建材（中国）有限公司 公告单位：江苏省工程建设标准站

江苏凤凰科学技术出版社

统一书号：155345·814 定价：33.00元

.1.3本图集考虑不同地质条件、抗震设防烈度、单柱承载力特征值、柱的 施工条件等因素，把分为A、B两组，设计人员可根据工程的具体情况参考 表3.1.3选用.对于承压柱选用B组的多节桩，最下一节长度或两节长度不大 于其上各节柱总长时，可采用A组柱

3.2.5YRS方性的上节框桩预根据有无端板分下列两科形式： 1营端板形式：抗压桩时上节桩顶同中节及下节柱顶，采用端板错固预 应力筋，端板厚度需满足错围要求，椎与承台连接详见本图集第24、25页； 抗拨椎时上节椎项采用1型张拉机械套筒替代端板罐固预应力氟，端板厚度为 0，1型张拉机械套筒大样详见本图集第29页，1型张拉机械套简与端板采 用焊接固定，桩与承台连接详见本图集第26~28页。 2无端板形式：上节椎顶采用2型张拉机械套筒错固预应力筋，无端板桩 头做法详见本图集第34页，2型张拉机械套筒详见本图集第33页，桩与承合连 接详见本图集第30~32页 3.2.6YRS方柱采用单节柱不接桩，且设计无雷柱尖时，单节柱两端柱顶均可 不设置端板，采用2型张拉机横套简错固预应力钢筋，IRS方椎两端均不带端 板情况仅适用于单节桩， 3.2.7无端板YRS方桩宜采用静压沉桩施工，若采用锤击法施工，需在桩幅与 性头之间加设弹性桩垫等措施保护头，避先因桩头损伤而无法接桩 3.2.8当设计需要桩类时，可投本图集第35、36页制作，改计选用程长不包结 桩尖部分。当设计不需要桩尖时，下节桩可以不带桩尖，按上节椎选用 3.2.9液化土和案陷软土中的TRS方桩，应满足具体工程抗囊承载力计算的要 或，造当调整主筋和整解的配置，自椎项至液化深度以下符合全部消除液化 沉陷所要求的深度，其箍筋应加粗加密(该桩需厂家定制，并增加标识)。 3.2.10抗拨桩接桩，辉接加抱箍式复合连接及角钢加强型焊接违接，其受拉 承载力设计值不应小于桩身抗拉承载力设计值的1.25倍，抗剪承载力设计值 不应小于柱身抗剪承载力设计值的1.1倍， 3.3标记：

表313YRS方推分组

注：黑用于多节承,框的下节性时，度区可选用维板 3.2选用： 3.2.1YRS方柱的配筋及力学性能详见本图集第9页。 3.2.2设计人员应结合工程地质情况、上部结构特点、抗累等级、荷载大小 及性质、施工条件、周过环境、沉桩设备等因素，综合分析后造用。 3.2.3YRS方桩用于承压柱时，接柱方式可采用焊接，具体做法详见本图集第 20页， 3.2.4YRS方桩用于抗拔桩时，全桩不宜超过1个接头，接头应位于椎顶以下 不小于1，每节椎都应满足抗拨设计要求。接桩方式宜采用焊接加报靠式机 械连接复合连接方式，详见本图集第22页；也可采用角钢加强型焊接方式，详 见本图集第21页

中Q235B的规定 .6.4柱套箍材质性能应符合《碳素结构钢3GB/T700中Q235B的规定， 4.6.51型及2型张拉机械套筒材质分别详见本图集第29、33页，其性能应特 合《碳素结构钢》GB/T700的规定， 4.6.6抱箍式机械连接的连接卡材质应采用Q235B钢，其性能应符合《碳素编 构钢》GB/T700的规定， 4.了非预应力钢筋应符合下列要求： 4.了.1替通钢筋：HPB300钢筋（特号为“中）的抗拉强度设计值、抗压 强度设计值f"均为270K/m，HRB400钢筋（符号为“垒”）的抗拉强度设计 值F、抗压强度设计值F均为360N/mm ，了.2螺筋宜采用低碳钢热轧圆费条、混量七制品用甲级冷低碳钢丝， 其质量应分别特合《低碳钢热轧图盘条》GB/T701、《冷拨低碳钢丝应用技 术规程》JG」19的规定，用甲级冷拨低碳钢丝做螺旋覆筋，其力学性能应律 合表4.7.2的规定， 表4.7.2甲级冷技低碳钢丝的力学性能

符号 钢筋抗拉强度 钢筋抗拉强度 断后伸长率 180°反复 弹性模量 标准值(N/mm 设计值(N/mm A100 (%) 变曲次数 ( N/mn° ) $b > 550 320 >2. 5 >4 2. 0 × 105

4.7.3吊环应采用HPB300钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋， 1.7.4焊条：HPB300钢筋及Q235钢材采用E43××型，Q355钢材采用E50××型， HRB400钢筋采用E55××型。 4.8构造要求： 4.8.1预应力铜筋混凝土主筋保护层厚度不得小于40m，允许偏差为+5mml。

C.1施工方法 C.1.1采用链击法时，应根展不同的工程地质条件及程的规格等，并结合各 地区的经验，合理造择锤重和落距， C.1.2采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理选择配重，压柱设备应 有加载反力度数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用。 C.2施工要求 C.2.1蒸汽养护后的方桩应在混凝土强度达到合格标准后，自然养护5d以上 方可沉椎施工， C.2.2推插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5% C.2.3送桩后应及时用砂或碎石将桩孔回填密实， C.2.4沉柱顺序一般宜按“先深后浅SY／T 5856-2017标准下载，先大截面后小截面”的原则，自中间 向两边对称前进，或自中间向四周进行。若遇保护对象，则宜背高保护对象， 由近向远沉椎 C.2.5桩幅和送桩器应与方桩外形匹配，并应有足够的强度、刚度和耐打性， C.2.6迈椎后，桩位置的允许偏差应符合表C.2.6的规定

表C.2.6YRS方柱位置的允许偏益

附录C施工方法与要求

C.2.7沉柱过程中不得任意调整和校正柱的垂直度，以避免对柱身产生较大 的次生距。出现桩身位移等异常情况时应停止沉桩，待查明原因并进行炎 要处理后方可继续施工，桩穿越硬土层或进入持力层的过程中除机械故障外， 不得随意停止施工， C.2.8YRS方桩桩顶嵌入承合的长度不应小于50mm，与承台连接应按本图集 要求施工， C.2.9截柱头宜用错柱器裁割，严禁用大锤横向鼓击或强行扳拉截柱。 C.3接柱 C.3.1接桩应在穿过硬土层后进行。接桩时，上下节椎的中心偏差不得大于 5mm，节点弯曲失高不得大于柱长的1/1000，且不大于15mm，YRS方柱抗压接 链应采用端枚焊接法，焊整应连续偿满；抗桩采用加强型焊接按本图集第 21页选行操作，采用焊接加抱箍式连接按本图集第22页进行操作， C.3.2接椎时，方柱的柱头宜高出地面0.5~0.8m，为确保接头密实度，接 头处宜充填环氧树脂

C.3.3焊接接框时，预理件表面应保持清洁，上下节桩框损平整度公差必须 小于2，纵轴线必须重合一致，连接件应满足本图集的要求， C.3.4辉接可采用人工焊或二氧化碳气体保护焊，辉接层数宜为3层，内层 厚查必须清理干净后方可施焊外一层，第一层辉应采用组焊条（中3.2m） 打底，确保根部焊透，第二层焊方可用粗焊条。焊接时，应将四角点辉固定 然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝必须每层检查，不应有孔等缺陷， 焊缝要求连续饱满，根部必须焊透，焊续质量应特合《钢结构工程施工质量 验收规范GB50205的规定， c.3.5桩接头焊接完毕后，焊续应在自然条件下冷却10min以上方可继续沉 柱，严禁用水冷却或焊后立即沉柱， C.3.6增板焊接应满足二级焊缝质量要求，并符合表C.3.6的要求；角钢辅 助连接等焊接应满足三级辉缝质量要求，焊接质量应符合《钢结构工程施工 质量验收规范3GB50205的相关规定，并按隐蔽工程验收后方可进入下。 道工序

表C.3.6端板焊接焊维检验标准

现浇结构技术交底C.3.7接桩拼缝允许偏差应符合表C.3.7的规定。

，7接拼缝允许偏差应等合表C.3.7的规定

丢6，3.了接桩排降允许偏差