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山东省某高级中学宿舍大楼施工组织设计简介：
山东省某高级中学宿舍大楼的施工组织设计，是指导该工程项目从准备阶段到施工结束全过程管理的重要文件。其主要内容可能包括以下几个部分：
1. 项目概述：对宿舍大楼的基本情况进行介绍，如地理位置、建筑面积、层数、结构类型等。
2. 设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准和施工合同等基础资料。
3. 施工目标：明确工程的整体进度目标、质量标准和安全要求。
4. 施工组织：包括施工队伍的组织与管理、施工流程的安排、施工工艺的选择等。
5. 主要施工方案：详细描述主体结构、装饰装修、给排水、电气等各分项工程的施工方法和步骤。
6. 进度计划：按照项目阶段划分，制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。
7. 资源配置：包括劳动力、材料、机械设备、资金等资源的配置和管理。
8. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量检查、验收和整改流程。
9. 安全管理：制定安全防护措施，包括应急预案、安全教育等。
10. 环保与文明施工：强调环境保护和施工现场的规范化管理。
11. 施工风险与对策：识别施工过程中可能遇到的风险，并提出相应的预防和应对措施。
以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和需求进行详细编写。
山东省某高级中学宿舍大楼施工组织设计部分内容预览：
(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
(3)管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。注：δ≤4mm管子对接时能保证焊透可不开坡口。
1)焊缝第一层（根部）的焊接最为重要，以采用直径较小的焊条为宜。施焊时，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏人现象。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍公路工程建设项目投资估算编制办法（JTG 3820-2018）.pdf，高度不可大于5毫米。
2)焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，应铲掉重焊；如无缺陷，可继续焊接下一层。
3)管道上的法兰，除用于检修时需要拆卸的地方以外，只能用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。
4)对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时容易出现根部缺陷。所以，管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
5)如采用法兰连接，首先对管道端面的检查。（如下图示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。
6)在对口前应对管端开坡口。阀件的螺栓，螺母一般应放在阀件一侧。法兰接头的螺栓拧紧后，两个法兰密封面应互相平行。直径方向两个对称点的偏差，不得超过如下所示：附常用活动扳手规格及尺寸
（8）附常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸
（9）焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。
（10）管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。
（11）应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。
（12）在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。
（1）阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。
（2）连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。
（3）安装前的检查与试验：阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。
1)安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
2)所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。
3)在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。
4)铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。
5)截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。
6)水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。
7)与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。
8)靠电力驱动的阀门，其电源应灵敏可靠。所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。
9)安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。
1)严格按照减压阀的方向进行安装，不得接反，应垂直于安装的水平管道。
2)预组装及现场组装的减压阀组各部件应与所连接的管道处于同一中心线上；带均压管的减压器，均压管应连接在低压管道一侧。
3)减压阀旁通管的管径一般应比减压阀公称直径小1～2号管径，当减压阀需检修时，即可通过旁通管不间断地工作。
4)当设计未注明时，减压阀的出口管径一般应比进口管径大1～2号管径。减压阀的两侧应分别安装高低压压力表。
5)公称直径50mm及其以下的减压阀，应配以弹簧式安全阀；公称直径在70mm及以上的减压阀应配以杠杆式安全阀。所有安全阀的公称直径应比减压阀的公称直径小2号。
6)减压阀组的安装高度应符合设计要求。如设计未注明，沿墙敷设时，距地面1.2m；平台敷设时，离永久性操作平台面应为1.2m。
1)安装前应对产品进行认真检查，验明有无产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。常用的安全阀按不同的构造可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。
2)安全阀定压：以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定压时用螺丝刀调整弹簧的压紧程度；对杠杆式安全阀，定压时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表准确地指示定压压力，达到能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧的杠杆上画出定压标记线。
3)安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。
4)安全阀的介质进入端与排放端的公称直径一般是相同的，安全阀的入口管线直径最小应等于其阀的入口直径，安全阀的出口管线直径不得小于阀的出口直径。需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接的安全阀，开孔后焊上一段长度不超过100mm的外螺纹短管与安全阀螺纹连接；对法兰连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过120mm的法兰短管与安全阀进行法兰连接。
5)安全阀的排放管应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，排放管应牢固固定，以防排放振动的影响。
6)安全阀应尽量布置在便于检查和维修的地方，并应垂直安装以保证管道系统畅通。
7)在设备或管道投入运行前，对安全阀要及时进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，否则将失去保险作用。
8)安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。
（7）水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。
（1）管道试压应具备的条件：
1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。
2)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
3)焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。
4)清除管线上的所有临时夹具、堵板、盲板及旋塞等。
5)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
6)试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。
7)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。
1）消火栓系统试验压1.25MPa；自动喷水灭火系统为1.4MPa。
2）管道水压试验应符合下列规定：
3）水压试验前，管道应固定，接头须明露。
4）管道缓慢注水并排出管道内空气，等注满水后再进行严密性检查。
5）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。在10分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格，严密性试验应在强度试验合格后进行。
6）喷淋系统应在工作压力状态下，稳压30min，压力降不得超过0.03MPa，同时检查连接处不得渗漏为严密性试验合格。
5.1.17自动喷水灭火系统调试
自动喷水灭火系统调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。
5.1.18消防水泵调试：自动和手动启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行，以备用电切换时，消防系统应在1.5分钟内投入正常运行。
5.1.19湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀及相应系统组件及时动作，并应启动消防水泵，及时动作并发出相应信号。
1）水泵安装前应按照水泵的技术参数以及施工土纸复核水泵基础尺寸、地脚螺栓预留孔的位置和深度、水泵基础的标高、多台水泵的相对位置等，发现有误应及时纠正。
2）水泵就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐。
3）定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。
4）找平时，可采用水平尺、钢板尺互相配合使用，找水平时应采用加工过的平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧，斜垫铁应成组使用。
5）水泵找平后，可进行地脚螺栓二次灌浆，灌浆用豆石混凝土并捣实成都市规划管理技术规定--市政工程规划管理分册（2015版），直至返浆后抹平。
6）拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。安装时一般按下表或图选用。
7）地脚螺栓的长度与直径及垫铁高度、设备机座和螺母的厚度有关，可按下式计算：L=15d+S+（5～10）
式中：L——地脚螺栓的长度（mm）；D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度、机座和螺母的厚度总和（mm）。
地脚螺栓安装方法见下图：
5.1.21水泵减震装置
（1）立式水泵不得采用弹簧减震器。但几台立式水泵合用一个混凝土基础平衡板或由型钢架构成的水泵基础平衡板时GBT 50165-2020 古建筑木结构维护与加固技术标准.pdf，可以采用弹簧减震器。