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《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228：2007.pdf简介：

《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228：2007.pdf是中华人民共和国工程建设标准化协会（CECS）发布的一份技术规程。该规程主要针对建筑领域的铜管管道工程，详细规定了铜管的连接方法、质量控制、检验标准、安装工艺以及安全操作等相关要求。

CECS228-2007涵盖了铜管管道的选用、安装前的准备、焊接连接、螺纹连接、承插连接、卡套连接等各种连接方式的施工技术，包括连接材料的选择、连接工具的使用、施工环境的要求、质量验收标准等。此外，该规程还对管道的维护和安全预防措施提出了指导。

该规程对于保证铜管管道工程的质量、提高施工效率、确保建筑结构和设施的长期安全稳定运行具有重要意义，是铜管管道工程设计、施工和验收的重要参考依据。

《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228：2007.pdf部分内容预览：

1法兰密封面应保持平行，接口应对正，管道的同轴度满足 要求后，即可放置法兰垫片；法兰密封垫片安放位置不得凸入管 内，不得影响流体流动，也不得影响螺栓穿法兰螺孔，密封垫片应 准确地放法兰的密封座内。 2装配的螺栓规格、材质应相同，安装方向应一致。先将螺 栓同向穿人每组法兰螺孔内，用手将螺母逐个拧紧。再用扳手按 对称十字形顺序逐步拧紧每个螺母，用力均匀，宜分2或3次完 成。拧紧后的螺栓外露长度应基本一致，且不少于两扣螺纹，螺栓 与紧固垫圈应同心，以确保密封垫片受力均匀，密封良好。

8.4.1应检查法兰的材质、规格、型号、压力等级是否符合设计要

GB∕T 10299-2011 绝热材料憎水性试验方法8.4.1应检查法兰的材质、规格、型号、压力等级是否符合设计要 求。 8.4.2 应检查法兰紧固件的材质、规格、型号是否与法兰匹配。 8.4.3 应检查紧固件螺栓、螺母、垫圈是否均匀拧紧。

9.1.1沟槽连接应采用硬态铜管，也可选用半硬态和软态铜管， 但其最小壁厚都应符合《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033中类 型A的规定，薄壁铜管不得采用沟槽连接。 9.1.2沟槽连接又称卡箍连接，沟槽连接适用于DN50的管 道连接。

抛、摔、滚、拖，严禁剧烈撞击。严禁与有腐蚀性、有害橡胶 接触，严禁与其他铜管件、附件混合存放、搬运，

管，也可采用机械切割机切割，切割的端面应平整、光洁，不 缝、凹陷、缩口等缺陷。切口端面倾斜偏差公不应大于管外 %,且不得超过 1. 6mm

9.2. 1 工具、设备应配备下列儿种： 1 加工沟槽用的滚槽机； 2 紧固沟槽用的扳手。

1经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全； 2施工方案（或施工组织设计）和配管图经有关部门批准，且 已进行技术交底。 3施工用管材、管件、配件等管道组合件、管道支承、构件等 已准备齐全，且能连续供应。 4施工现场场地平整，能满足施工要求；施工用水、电、道路 等能保证连续施工的要求。 5连接用管道、法兰及紧固件已按设计要求核对无误，具有 合格证及有关技术资料，并经检查、检验合格。 6材料、劳动力、机具基本齐全。 7施工安装人员已进行沟槽式连接的技术培训。

9.3.2滚槽加工应按下列程序进行:

1将切割合格的管道架设在滚槽机托架和滚槽机尾架上，使 其处于水平位置： 2将管子端面与滚槽机工作端面紧贴，使管中心线与滚槽机 工作端面垂直； 3启动滚槽机，滚压环形沟槽，滚槽机在滚压沟槽过程中，严 禁铜管出现纵向位移和角位移； 9.3.3管端至沟槽段的表面应平整、无凹凸、无滚痕； 9.3.4沟槽圆心应与管子同心，铜管沟槽尺寸应符合表9.3.4的 如

9.3.4沟槽圆心应与管子同心，铜管沟槽尺寸应符合表9.3 规定。

表9.3.4铜管沟槽尺寸（mm）

9.3.5沟槽连接应按下列步骤进行：

1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合表9.3.4的规 定，核对沟槽（卡箍）构件的质量和型号是否正确。 2在橡胶圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶圈是否有损伤。 3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密 封圈先套在一侧管端，定位后再上另一侧管端。 4校直管道中心线是否同心。 5在橡胶密封圈的外侧安装沟槽件。安装沟槽件时，应将沟 槽件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。 6压紧沟槽件至端面闭合后，即可安装紧固件，螺栓拧紧应 交替用力，对称均匀。 7在安装沟槽件过程中，应目测检查橡胶密封圈，防止起皱、 移位。 8沟槽件安装完毕后，应检查沟槽件内缘整个圆周是否都嵌 固在沟槽内。

、4.1应检查沟槽件内缘整个圆周是否都嵌固在沟槽内、紧！ 皇否旋紧。

9.4.2应检香橡胶密封圈，防止起皱、移位。

应检查橡胶密封圈，防正起级、移位。 3应检查沟槽式连接件附近的导向支架安装是否符合150~ nm要求。

10.1.1扩口用铜管、管件的规格、型号及性能应符合国家现行有 关标准和设计要求。 1扩口连接适用于外径不大于35mm的软态铜管； 2硬态、半硬态铜管在扩口前应做退火处理，并应符合《无缝 铜水管和铜气管》GB/T18033中规定的材质，外径允许偏差为高 精级的质量标准。 10.1.2在选用铜管确定壁厚时，应考虑工作压力和接头体的连 接螺纹长度。

10.1.3扩口式接头的管路不宜进行暗理

10.2.1在连接之前，应配合齐护口器和通用六角扳手等工具。 扩口器应有出厂合格证后按规格应与铜管管径相匹配。 10.2.2在连接之前，确认管材、管件的规格、尺寸等应与设计图 纸相符。 10.2.3检查零件的表面粗糙度应符合相应的产品标准规定，螺 纹应无断扣和压伤，所有的非加工表面（如锻造面、原材料的毛坏 平面等)不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮脱落和蔬松组织等 Ta

应无断扣和压伤，所有的非加工表面（如锻造面、原材料的 面等）不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮脱落和蔬松组纟 何影响使用性能的缺陷。

10.3连接操作工艺

10.3.1在扩口前，应将螺帽套入铜管。用扩口器夹住铜管，留出 剥边余量，其余量视管径的大小而定。 10.3.2用扩口器端头顶住管口，用力顶管口，使其变形，成喇叭 状，并保证圆度和凸起部分均匀。 10.3.3，铜管扩口后，承口边缘应去毛，锐边应倒钝。 10.3.4扩口的承口支承面应与铜管变形面充分相交，应先用手 将锁紧螺母丝扣固定紧，再使用扳手沿螺纹方向打紧，确保铜管 与承口面贴紧密实。 10.3.5若扩口的承口变形圆度和凸起不均匀，应用割管器割去 该变形部分，重新进行扩口处理。扩口连接不宜反复拆卸再连接 影响密封效果。

0.3.5若扩口的承口变形圆度和凸起不均匀，应用割管器割去 核变形部分，重新进行扩口处理。扩口连接不宜反复拆卸再连接 影响密封效果。

.1应检查锁紧螺母是否拧紧拧牢，连接管段是否扭曲变形 .2组装好的铜管与管件用于承压管道时，应进水压试验享 性试验，试压合格并经监理工程师检查后，方可验收。

11.1.1当热水铜管道直线段长度大于10m时，应采取补偿措 施。补偿措施应优先采用管道自然补偿；在无条件采用管道自然 补偿或自然补偿不足时，可采用方形补偿器、套管补偿器或波纹补 偿器。 11.1.2 自然补偿宜采用煨制弯头，其曲率半径R≥3.5D。 11.1.3 热水管道分支连接时，应采取措施防止于管伸缩影响支 熊信敌

11.1.2自然补偿宜采用煨制弯头，其曲率半径R≥3.5D。 11.1.3 热水管道分支连接时，应采取措施防止于管伸缩影响支 管位移。

11.1.6管道应合理配置补偿装置及其支承，以控制管道的仲缩 方向与补偿。两固定支架间的管道线性膨胀量应由其间设置的补 偿器吸收。

11.1.7对于管路中的固定支架及补偿装置，应符合其支承力。

F=c·A =α·E·AT

11.1.8补偿装置的安装应符合下列规定

1补偿装置不得暗理安装； 2自然补偿器水平安装时，应与管道坡度一致； 3安装补偿装置应按设计要求做预拉，预拉量应符合产品标 准规定，方形补偿器预拉量为其补偿量的1/2。 11.1.9两固定支架之间，只能设置一个补偿器

11.2.1 安装前应核对补偿器的型号、规格、尺寸是否与设计图纸 相符。 11.2.2应对补偿器外观进行检查，表面无机械损伤，波纹补偿器 波纹间无异物

11.2.3管道系统中固定支架、导向支架、滑动支架等应按设计要 求设置。

11. 3 连接操作工节

11.3.1补偿器安装位置应按设计图纸要求确定。 11.3.2管道系统中的支架设置应符合设计要求。 11.3.3补偿器应进行预拉伸。波纹补偿器出广时.已预拉伸到 位的可直接安装；需拉伸的补偿器应采用限位螺栓拉伸到位后再 安装固定补偿器：方形补偿器应采用起重机械拉伸到位后安装固 定补偿器。

11.3.1补偿器安装位直应按设计图纸要求确定。

11.3.4补偿器的安装方向应与管内介质流动方向一致

11.3.6管道中的补偿器、固定支架、导向支架、滑动支架等均应 按设计要求安装完毕后，方可进行系统试压。

1应检查补偿器表面有无机械损伤及异样变形。 2应检查补偿器的型号、规格、数量、位置、方向、预拉伸量 等是否符合设计要求。

支架等是否符合设计要求。

12.1.1阀门与铜管道的连接应按阀门的产品标准或使用说明书 的要求进行。

2.1.1 阀门与铜管的连接应按阀！的产品标准推或使用说明书 的要求进行。 12.1.2阀门应标有注册商标、公称直径、公称压力，单向阀门还 应标有介质流向箭头。 12.1.3非铜材质的阀门与铜管道连接时，安装过程不得损伤铜

12.1.3非铜材质的阀门与铜管道连接时，安装过程不

12.2.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 12.2.2球阀和旋塞阀应在开启状态下安装，其他阀门应在关闭 状态下安装。

12.3.1 阀门应整体安装。 12.3.2F 阀门吊装时，应捆扎在阀体上，不得悬吊在手轮或阀杆 上。 12.3.3水平管道的阀门宜向上直立安装。单向阀门安装必须符 合阀门标志的介质流动方向。 12.3.4升降式止回阀安装时，阀杆的运动轴线应皇垂直位置；旋 启式止回阀安装时，摇板的旋转枢轴应呈水平位置，应保证止回阀 阀瓣升降、旋启灵活与工作可靠。

12.3.5内螺纹阀门安装连接时，控制管件的外螺纹，不得

12. 3. 6 内螺纹阀门的连接应检查有效螺纹的长度注册安全工程师考试复习资料(2011年)，铜管件的放

，6内螺纹阀门的连接应检查有效螺纹的长度，铜管件的旋 度应符合式(12. 3. 6)的规定。

L≤Li +1. 25L

12.3.7管螺纹阀门连接紧固时，应在阀体与管件相连的同侧部 位用工具旋转紧固。 12.3.8钎焊连接的阀门，钎焊前应检查阀门承口长度，插人的 管端不得顶住阀门内部的阀座面，钎焊工艺应参照本规程第4章 执行，钎焊时应采取冷却隔热措施，防止加热时损坏阀门密封材 料。

管端不得顶住阀门内部的阀座面，钎焊工艺应参照本规程第 丸行，钎焊时应采取冷却隔热措施DB33∕T 1183-2019 城镇绿化废弃物资源化利用技术规程，防止加热时损坏阀门密 科。

12.3.9阀门的连接其他方式，其工艺应参照本规程相应规定。