标准规范下载简介
SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_120超高层泵送混凝土施工方案_20130607.pdf简介：
SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_120超高层泵送混凝土施工方案_20130607.pdf部分内容预览：
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
5.2.1L11层（均指核心筒施工层）及以下布置
因核心筒内楼板滞后于核心筒剪力墙GB／T 36568-2018 光伏方阵检修规程，首层核心筒楼板完成以前，在核心筒外四角搭 设临时通道，用于人员通行及泵管布置。因此本阶段竖向泵管布置于核心筒四角上，四台 普通泵布置在四角巨柱之间。
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
核心筒施工至L26、L27层时，主塔楼内环支撑拆除，并施工L1层外框楼板，此 通道拆除，泵管通过在B1层楼板上搭临时操作架进入核心简。
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
此阶段塔楼首层外框楼板完成，首层水平泵管重新布置，将1#、2#、3#首层150 高压管更换为150A超高压管，并采用混凝土墩+埋件+支撑固定，
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
4#泵管至L32层以后不再往上布置，在L32层巨柱浇筑完成后拆除（此时核心筒施工 至约L41层）。 核心筒施工至L61、L62层时，塔楼区外环支撑分段拆除。当拆除西南角支撑时，3# 泵受影响，采用1#、2#泵浇筑。当拆除西北角内支撑时，1#、2#泵均受影响，为保证有两 台泵投入使用，将1#泵临时移动至7#大门附近，
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项自部
【超高层泵送混凝土施工方案】
L63层开始，首层楼板全部完成，泵机及泵管布置均不再变动。施工至L67层时，混 凝土方量较少，3#泵及3#泵管作为备用
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
塔冠范围内混凝土采用泵管浇筑，保留1#或2#泵管至塔冠浇筑完成。 L12层以后泵机及泵管布置详图详见附图
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
5.3.2泵管连接与密封
超高压泵管采用法兰+螺栓连接，O型密封圈密封。
【超高层泵送混凝土施工方案】
5.3.3泵管固定措施
1、水平泵管固定 塔楼首层外框楼板完成以前，首层水平普通高压管采用搭架子支撑，塔楼首层外框楼 板完成后，首层超高压泵管采用混凝土墩+埋件+泵管支架固定。首层楼板施工时，在混凝 土墩对应位置预留钢筋，或后期植筋，用于混凝土墩的抗滑移
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
2、水平转垂直弯管固定 因1#、2#、3#泵管为超高压泵管，浇筑高度很高，首层水平转竖向弯管受力很大，需 采取可靠的固定措施。
竖向泵管采用预理件+型钢支架固定，其中预理件在核心简剪力墙施工时预理。
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
5.3.4泵管壁厚检测与更换
【超高层泵送混凝土施工方案】
5.3.5液压截止阀布置
每趟泵管设置两套液压截止阀，一套布置于泵机出口附近，主要用于泵管清洗。另一 套布置于首层水平转竖向弯管附近，其中1#、2#、3#泵管布置于首层楼面上，4#泵管布置 于4层楼面上，用于堵管处理。液压截止阀具体位置详见5.2节，
5.3.6竖向缓冲管设置
本工程混凝土最大泵送高度达585.58m，当混凝土泵送高度过大时，竖向泵管内
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
5.3.7泵管顶升与水平管接出
主塔楼三套超高压泵管布置在核心筒内，浩核心筒剪力墙布置至爬模平合上。因核心 简楼板及外框混凝土浇筑落后于核心筒剪力墙，因此浇筑此部分混凝土时，需从对应楼层 竖向超高压泵管处接出水平泵管
国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
接出水平管之前，需采用千斤顶将泵管顶升，并拆卸掉需浇筑楼面以上的一根竖向管！ 然后由一根90°弯管转为水平，水平段泵管采用150A普通高压管。顶升装置由管托与千 斤顶组成，千斤顶顶升能力为20t，放置于H钢泵管支架上，托管2用于抱住泵管并顶住 泵管法兰盘，托管1用于承受千斤顶向上的推力，其组成如下图所示：
第一步：拆除泵管1、2之间的法兰盘螺栓 以及泵管1的所有管卡。其中泵管2为需要 拆除的泵管。
第一步：拆除泵管1、2之间的法兰盘螺栓 以及泵管1的所有管卡。其中泵管2为需要 拆除的泵管。
第二步：千斤顶置于泵管支架的H型钢上， 托管顶住泵管1上方的法兰盘，将泵管顶升 一定高度。
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
5.3.8 顶升装置验算
【超高层泵送混凝土施工方案】
泵管支架采用H194×150×6×9，与预理件钢板满焊，焊缝高度8mm。按照核心筒高 出楼板施工约20层计算，顶升位置以上泵管高度取100m。壁厚12mm超高压泵管每米重量 约61kg，则千斤顶需顶升6100kg泵管重量。考虑泵管支架的U型螺栓变形，千斤顶顶升 力取10t，其中心距墙面270mm。 泵管支架弯矩M=100×0.27=27kN·m
5.4布料机布置与固定
5.4.1核心筒HGY18布料机固定
布料机工作时，对爬模的荷载分自重、倾覆荷载、风载以及扭矩几部分。川
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
由主平台伸出的立柱支撑，承载力仅为500kg/m²，无法满足布料机固定要求，因此需将布 料机固定于主平台上。布料机固定时，新增两根梁作为布料机底座，通过底座将布料机荷 载传递到爬模主平台三根梁上，以减少局部荷载。爬模主平台梁布置及布料机固定位置如 下图所示，
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
布料机支腿与付梁连接、付梁与主平台钢梁的连接均采用M16螺栓。
布料机最远浇筑点为南侧或北侧连梁边，此时不会受到临时钢梁的影 17.2m，满足要求。
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
5.4.2爬模内泵管布置
【超高层泵送混凝土施工方案】
1#、2#泵管爬模内水平段采用150A普通高压管，布置至布料机立柱时，变为125A普 通管。水平段泵管与爬模主平台梁固定，竖向段泵管与布料机钢立柱固定，并与布料机连 接，爬模内水平段及以上泵管与爬模一同爬升，其固定方式如下图所示
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
C1筒3#泵管不与布料机连接，采用接管浇筑，因此无法利用布料机立柱进行固定 新增爬模方钢管立柱辅助固定，如下图所示
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
爬模内管过程如下图所示：
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项自部
【超高层泵送混凝土施工方案】
第一步：当浇筑完剪力墙对应楼层后，拆除该处法 兰连接螺栓
步：当浇筑完剪力墙对应楼层后，拆除该处法 车接螺栓
5.4.3爬模主平台梁承载力验算
三步：安装泵管、调整垫及泵管支撑，接管完成
布料机底座固定于爬模主平台梁上GB∕T 36332-2018 智慧城市 领域知识 核心概念，布料机以不同回转角度工作时，对爬模主梁 的荷载作用。布料机工作状态下荷载见下表：
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
布料机沿X轴和Y轴工作时，分别计算付梁与爬模主梁固定点的竖向力，其结果 所示。
根据上表计算结果，单个固定点最大竖向压力为82.12kN，单根爬模主梁受最大竖向 压力为82.12kN。 前期爬模加载试验时，B1简共加荷载340kN，平均每根梁承受113kN，大于布料机最 大荷载82.12kN，满足要求。 因布料机旋转产生的扭矩通过爬模主平台钢梁的水平力克服，水平力方向与其相对转 动趋势方向相同，所有水平力产生的力矩之和等于布料机扭矩荷载。 根据F×3.577×4=56.2kN·m，求得F=3.93KN，其分力Fx=3.93×sin27°=1.78kN， F,=3.93×cos27°=3.50kN，则布料机转动时垂直于主平台钢梁的水平力为1.78kN。当风 荷载产生的水平力与该分力同方向时，对钢梁最不利，则最不利最大水平力为 1. 78+5. 6 / 6=2. 7 1 kN
中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部
【超高层泵送混凝土施工方案】
机操作手6人（2人轮班/台），负责泵机操作和泵机常规保养工作；专业维修工4 责泵机日常维修工作；管道维护工6人，负责管道架设、拆装；布料机操作手4人 班/台）：现场泵送施工指挥人员2人（轮班）。
泵机操作手6人（2人轮班/台），负责泵机操作和泵机常规保养工作；专业维修工4 人，负责泵机日常维修工作；管道维护工6人，负责管道架设、拆装；布料机操作手4人 （2人轮班/台）；现场泵送施工指挥人员2人（轮班）。 2、通讯设备 高层施工过程中操作人员无法及时了解施工面情况，需配备对讲机，以确保地面操作 人员与施工面人员的通讯畅通。 3、水源及照明条件 泵机附近和浇筑施工面配备充足的水源及照明设施，用于泵管清洗及夜间施工操作 4、泵送前全面检查 泵送施工前由泵机操作与维护人员彻底检查泵机状态，更换磨损严重的易损件。 5、楼顶配置约3m3的废料斗2个[名企]建筑工程营造工艺工法标准—结构工程，用于承接废料。