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JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003.pdf简介：

《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003是中国工程建设标准化协会颁发的一部关于建筑工程模板施工的技术标准。该规程于2003年发布，主要针对大模板在建筑工程中的设计、制作、安装、拆除以及安全管理等环节，提供了一套详细的施工技术要求和规范。

JGJ74-2003涵盖了大模板的选用、制作质量控制、安装与拆除技术、模板的荷载计算、模板的接缝处理、模板的固定措施、安全防护等方面的规定，旨在保障模板工程的质量、安全和效率，防止和减少施工过程中的安全事故，提高施工质量和工程进度。

对于建筑工程中使用大模板的施工单位和设计单位来说，JGJ74-2003是必须遵守的规范，以确保模板工程的规范化、标准化施工。

JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003.pdf部分内容预览：

表B.0.3大模板荷载分项系数

附录C大模板用钢材、焊缝连接

35A（3号钢）钢材分组尺寸可按表C.0.1选用。

DBJ51∕T 021-2013 四川省建筑反射隔热涂料应用技术规程表C.0.10235A（3号钢）钢材分组尺寸（mm）

C.0.2 钢材强度设计值可按表C.0.2选用。

表C.0.2钢材的强度设计值（N/mm²）

C.0.3焊缝的强度设计值可按表C.0.3选用。

表C.0.3焊缝的强度设计值（N/mm）

C.0.4螺栓连接的强度设计值可按表C.0.4选用。表C.0.4螺栓连接的强度设计值(N/mm²)构件钢材普通螺栓螺栓的钢号C级螺栓A级、B级螺栓（或性能等级）厚度抗剪承压组别抗拉抗剪承压抗拉和构件的钢号(mm)(I类孔）(I类孔）普通螺栓Q23517013017017023

0.1风力、风速、基本风压换算表

1为便于执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应该这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为：“应按 执行”或“应符合…的要求（或规定）”。

中华人民共和国行业标准

建筑工程大模板技术规程

JGJ74—2003 条文说明

JGJ 742003

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74一2003）经建设部2003 年6月3日以第151号公告批准，业已发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使 用本规程时能正确理解和执行条文规定，《建筑工程大模板技术 规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使 用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函 寄中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。

目次1总则302术语、符号312.1术语312.2符号313大模板组成基本规定324大模板设计344.1一般规定344.2大模板配板设计344.3大模板结构设计计算·365大模板制作与检验396大模板施工与验收406.1一般规定406.3大模板安装406.5大模板拆除和堆放41运输、维修与保管437.1运输437.2维修437.3保管4329

1.0.1大模板工程是一项自成体系的成套技术，由于适应了建 筑工业化、机械化、高效、快捷、文明施工和高质量混凝土结构 的要求得以快速发展和应用，为促进大模板技术的发展和保证工 程质量，在总结现有实践经验的基础上制定了本规程。 1.0.2本条界定了本规程的适用范围，供大模板的设计、制作 施工单位应用。 1.0.3本规程主要针对多层或高层建筑剪力墙或墙体大模板施 工工艺特点编写的，对于其他工程使用的特殊类型大模板，除执 行本规程要求以外，尚应结合工程实际，符合现行有关标准和规 范的规定要求。

本规范给出的8个术语是为了使与模板体系有关的俗称和 不统一的称呼在本规程及今后的使用中形成单一的概念，并与其 他类型模板的有关称呼趋于一致，利用已知或根据其概念特征赋 予其涵义，但不一定是术语的准确定义。

本规程的符号按以下次序以字母的顺序列出： 大写拉丁字母位于小写字母之前（A、α、B、b等）； 一无脚标的字母位于有脚标字母之前.（B、Bm、C、Cm 等）； 一希腊字母位于拉丁字母之后： 公式中的符号概念已在正文中表述的不再列出。

3.0.1本条简要的说明了大模板组成的必要部分，面板系统包 括面板、肋、背楞等；支撑系统包括支撑架、地脚调整螺栓等； 操作平台系统包括三角支架、护栏、爬梯、脚手板等。为清楚起 见以一面墙体工作状态的示意图描绘。大模板结构形式有整体 式、拼装式等，本规程无意通过示意图规范和统一大模板的具体 结构和构造。

证大模板施工安全，组成大模板的各系统之间的连接应保证施工 的安全可靠性。

3.0.3根据自前大模板的面板、肋和背楞等主要采用以钢材为 主要材料的现状，本规程对使用钢材材质提出了最低的限制要 求。如果面板采用其他材料如：未胶合板、竹胶合板或用未方做 肋、背楞在现场制作、组拼的模板类型，不列入本规程要求的范 围，应遵循国家现行有关标准的规定。 3.0.4支撑系统的功能既要维持大模板竖向放置的稳定性，文 要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳定性

要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳定1 是靠模板及支撑系统等的自重通过调节自稳角来达到平衡，地月 周整螺栓作为调整自稳角的主要构件，其可调整长度应满足上 要求。

择、加工或与大模板的连接等对保证大模板的安全施工至

.0.6对拉螺栓的作用是连接墙体两侧模板、控制模板间 墙体厚度），承受施工中荷载。因此，对拉螺栓应有足够的强 和安全储备以保证施工的安全性，

3.0.7电梯并筒模是一种组合后的大模板群体，体型、重量大， 结构形式和支、拆模方法多样，设置专用的操作平台以保证施工 人员的安全。

4.1.1本条是合埋确定大模板设计方案的必要条件，设计与施 工双方应根据工程设计图纸、施工单位设备条件、具体要求等进 行沟通和链商，按拟定设计方案，进行具体的模板工程设计。 4：1.2由于建筑物结构和用途的多元化，其开间、进深、层高 尺寸也各不相同。本条规定要求大模板设计时既要做到模板的合 理配置，文要考虑模板的通用性，以满足不同的平面组合，提高 模板的利用率，降低成本。 4.1.3以概率理论为基础的极限状态设计方法是当前结构设计 最先进的方法，大模板各组成部分的结构和构造通过采用概率极 限状态进行设计计算，能较好地反映可靠度的实质。 4.1.4大模板在进行结构构造设计时，不但要考虑施工荷载效 应组合，还要考虑外界因素，如运输、堆放、装拆过程中的碰撞 等给大模板造成变形的影响，因为这些影响在模板结构设计中是 不确定因素，难以通过计算确定，所以是实践经验的积累。

4.2.1本条规定了大模板配板设计的各个步骤和T作程序要遵 循的原则： 1划分流水段是任何一项模板工程前期设计的重要步骤， 划分流水段的合理与否与大模板投人量、周转使用次数、施工速 度和工程总体经济效益有直接关系； 2在配板设计时，最大限度地提高模板的通用比例，以提 高模板工程的经济性； 3起重设备能力指起重量、最大回转半径等技术指标，以

此作为确定大模板板块重量的依据； 4清水混凝土工程和装饰混凝土工程与一般结构混凝土的 不同点是前者对外观的要求比后者更加严格。混凝土成品的表面 质量与模板的质量密切相关，在设计清水混凝土工程和装饰混凝 土工程的大模板体系时，应采取相应的措施达到工程期望的满意 效果

1本规程规定配板设计优先采用计算机辅助设计方法，旨 在推动计算机技术在模板工程设计的应用进程。模板工程的配板 设计工作繁、统计工作量大，应用计算机技术以提高配板设计 准确性和工作效率。 3模板配置过程中出现的剩余尺寸，如果采取“以板定角 模”即：剩余尺寸由角模尺寸补偿，会导致多种规格尺寸的角 模；若采取“以角模定板”的方法，即：剩余尺寸由板补偿，可 减少角模规格提高通用性，利于现场施工管理和降低成本。 5吊环位置设计，按等强度条件计算给出了推荐位置。 吊环位置的计算如下（见图1）：

a 令M= M2 求解此方程后： =0.207L 2 取 α = 0.2L ~ 0.25L。

a 令M1=M2 求解此方程后： =0.207L 2 取α=0.2L~0.25L。 6大模板配板设计尺寸的确定： （1）大模板配板设计高度公式： 1）在一般工程中，同一层平面内往往有几种楼板厚度， 公式中的“h”取值应按不同工程的具体情况自行确定； 2）采取隐蔽施工缝的搭接作法时，式中的“a”取值大

6大模板配板设计尺寸的确定： （1）大模板配板设计高度公式： 1）在一般工程中，同一层平面内往往有几种楼板厚度 公式中的“h”取值应按不同工程的具体情况自行确定； 2）采取隐蔽施工缝的搭接作法时，式中的“a”取值

4.3大模板结构设计计算

.3.1大模板结构形式有的有背楞、有的无背榜，且肋和背 约布置形式也不一样，结构形式不同《高压直流输电系统控制与保护设备 第6部分：换流站暂态故障录波装置 GB/T 22390.6-2008》，计算也不同：按照

的布置形式也不一样，结构形式不同，计算也不回

模板的结构形式选择合理地计算方法计算模板的变形值，以便更 切合实际。

抗变形能力的强弱直接影响混凝土的表面平整度；在验算大模板 的刚度时，其允许变形值的确定以满足混凝土表面要求的平整度 为依据，以保证大模板的刚度符合施工的要求。

抗变形能力的强弱直接影响混凝土的表面平整度；在验算

自最不利的组合进行设计计算。在附录B中，计算承载能力时 的效应组合增加了“倾倒混凝土时产生的荷载”一项，由于目前 大模板施工多采用泵送混凝土浇筑，混凝土浇筑与振捣往往是同 时进行的，浇筑与振捣位置相距很近，因此增加了此项荷载；同 时还在“倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值”中增加了“泵送 混凝土”一项，泵送混凝土产生的水平荷载标准值是通过在施工 现场采用泵送混凝土与不同容积的运输器具输送混凝土进行测 试、分析及比较得出的，

4.3.5大模板操作平台是操作人员的工作平台，国外有关资料

描述此项荷载的设计值为0.75kN/m²，根据我国目前施工的具体 情况参照有关模板脚手架资料，为提高安全性，操作平台按能承 受1kN/m²的施工活荷载设计计算。

建筑施工周围环境、施工地区的风力、模板自重等因素按公式验 算，不同地区可根据现场情况计算取值。风荷载作用下大模板自 稳角的验算公式是以大模板自身重力与大模板受到的风力耳以大 模板底边为支点，采用力矩平衡原理推导得出。计算风荷载标准 直Wk时，按照《建筑结构荷载规范》GB50009一2001的规定， 基本风压wo是按Wo=/1600公式计算；当停放位置高度有较 大变化时GB∕T 50378-2014 绿色建筑评价标准，应考虑风压高度变化系数从，；根据大模板结构特性， 风荷载体型系数从。取1.3；本规程不考虑风振系数对大模板风 荷载标准值的影响。大模板自稳角在10°～20°之间取值，是通过 计算及实践经验验证得出的，当大模板自稳角不能满足风荷载作