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JGJ@T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》.pdf简介：

JGJ/T 251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》是一部由中国建筑科学研究院主编的工程技术标准，全称为《建筑钢结构防腐蚀技术规程》。该标准主要针对我国建筑钢结构在设计、施工、维护和防腐蚀处理等方面提出的技术要求和规范。

该规程涵盖了钢结构防腐蚀的全过程，包括材料选择、设计考虑、施工方法、防腐蚀涂装技术、防腐蚀层的维护与管理等内容。它强调了在钢结构工程中防止或减缓腐蚀的重要性，以保证建筑物的结构安全和使用寿命。

具体来说，标准规定了防腐蚀材料的性能指标，防腐蚀设计的准则，施工工艺的规范，以及防腐蚀层的检测和评估方法等。它适用于各类民用和工业建筑中的钢结构防腐蚀设计和施工，是钢结构工程中必须遵循的重要技术规范。

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JGJ@T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》.pdf部分内容预览：

6.1.1钢结构防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律、法规对 环境保护的要求，并应有妥善的劳动保护和安全防范措施。

6.2.1涂装作业安全、卫生应符合现行国家标准《涂装作业安 全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《金属和其他 无机覆盖层热喷涂操作安全》GB11375、《涂装作业安全规 程安全管理通则》GB7691和《涂装作业安全规程涂漆前处 理工艺安全及其通风净化》GB7692的有关规定。 6.2.2涂装作业场所空气中有害物质不得超过最高充许浓度。 6.2.3施工现场应远离火源，不得堆放易燃、易爆和有毒物品 6.2.4涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防器具： 并应定期检查。消防道路应畅通。 6.2.5密闭空间涂装作业应使用防爆灯具，安装防爆报警装置； 作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。 6.2.6施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护 用品。 6.2.7所有电气设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工 作结束后应切断电源。

6.2.5密闭空间涂装作业应使用防爆灯具，安装防爆报警装置； 作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。 6.2.6施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护 用品。 6.2.7所有电气设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工 作结束后应切断电源。 6.2.8工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应

6.3.1涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合

GB∕T 38840-2020 建筑及居住区数字化技术应用 基础数据元涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合国家现行相

6.3.3露天作业时应采取防

露天作业时应采取防尘措施

1应根据定期检查和特殊检查情况，判断钢结构和防腐蚀 保护层的状态； 2应根据检查的结果对钢结构的防腐蚀效果做出判断，确 定更新或修复的范围。 7.0.2建筑钢结构的腐蚀与防腐蚀检香可分为定期检香和特殊 检查。定期检查的项目、内容和周期应符合表7.0.2的规定。

表 7.0.2定期检查的项目、内容和周期

7.0.3钢结构防腐蚀涂装的现场修复应符合下列规定：

1防腐蚀保护层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，其除 锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB8923中规定的Sa2级。当不具备喷砂条件时，可采用 动力或手工除锈，其除锈等级应达到St3级。 2搭接部位的防腐蚀保护层表面应无污染、附着物，并应 具有一定的表面粗糙度。 3修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料，并 应能满足现场的施工环境条件，修补涂料的存储和使用应符合产 品使用说明书的要求。

7.0.4钢结构防腐蚀维护施工应有要善的安全防护措施利 保护措施。

.4钢结构防腐蚀维护施工应有要普的安全防护指施和环境 保护措施。 7.0.54 钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容： 1 钢结构的设计资料、施工资料和工资料： 2 防腐蚀保护层的设计资料、施工资料和竣工资料： 3定期检查、特殊检查的检查记录，检查记录包括工程名 称、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度； 4 各项检查所提出的建议、结论和处理意见 5涂装维护的设计和施工方案： 6涂装维护的施工记录、检测记录和验收结论

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常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂

注：中间值可按直线插入法取值。

附录E建筑钢结构防腐蚀涂装

表E建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的， 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明必须按其他标准、规范执行的写法为“按·· 执行”或“应符合……的规定”

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 GB6514 4《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 5《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB7692 6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 7 《色漆和清漆漆膜划格试验》GB/T9286 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 GB/T9793 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB11374 10 《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》 GB11375 11 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》 GB/T 13288

1.0.1本条为制定本规程的日的。随看建筑工程中钢材用量的 迅速增长，钢结构的腐蚀问题日益突出。选择适当的防腐蚀技 术、合理的设计、科学的施工、适度的维护管理，是确保建筑钢 结构工程安全、耐久的重要措施。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程仅考虑在大气环 境中的新建建筑工程钢结构的防腐蚀设计、施工、检验和维护 由于钢桩在建筑工程中尚未广泛应用，因此未包括在本规程的适 用范围之中。

3.1.1本条是对建筑钢结构防腐蚀工程的一般要求，防腐蚀是

门边缘学科，建筑钢结构工程由于所处腐蚀环境类型不同，造 成的腐蚀速率有很大的差别，适用的防腐蚀方法也各不相同。因 此，根据腐蚀环境类型和使用条件，选择适宜的防腐蚀措施，才 能做到先进、经济、实用。

能做到先进、经济、实用。 3.1.2由于大气环境中所含的腐蚀性物质的成分、浓度、相对湿 度是影响钢结构腐蚀的关键因素。本条根据《大气环境腐蚀性分类》 GB/T15957，按影响钢结构腐蚀的主要气体成分及其含量，将环境 气体分为A、B、C、D四种类型。大气相对湿度（RH）类型分为干 操型（RH60%）、普通型（RH=60%～75%）、潮湿型（RH 75%）。根据碳钢在不同大气环境下暴露第一年的腐蚀速率（mm/ ），将腐蚀环境类型分为六大类。 进行建筑钢结构防腐蚀设计时，可按建筑钢结构所处位置的 大气环境和年平均环境相对湿度确定大气环境腐蚀性等级。当大 气环境不易划分时，大气环境腐蚀性等级应由设计进行确定。 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用.下：应将腐蚀类型提高等 级。例如：①风沙大的地区，因风携带颗粒（沙子等）使钢结构 发生磨蚀的情况：②钢结构上用于（人或车辆）通行或有机械重 负载并定期移动的表面；③经常有吸潮性物质沉积于钢结构表面 的情况。 考虑到处于潮湿状态或不可避免结露部位的标准应相应提 高，对如厕浴间等类似的局部环境将大气相对湿度按RH>75% 考虑。

3.1.2由于大气环境中所含的腐蚀性物质的成分、浓度、

7不同金属材料接触时会发生电化学反应，腐蚀严重，敌 要在接触部位采取防止电化学腐蚀的隔离措施。如采用硅橡胶垫 故隔离层并加密封措施， 8焊接连接的防腐蚀性能优于螺栓连接和铆接，但焊缝的 块陷会使涂层难以覆盖，且焊缝表面常夹有焊渣文不平整，容易 吸附腐蚀性介质，同时焊缝处一般均有残余应力存在，所以，焊 缝常常先于主体材料腐蚀。焊缝是传力和保证结构整体性的关键 部位，对其焊脚尺寸应有最小要求。断续焊缝容易产生缝隙腐 蚀，若闭口截面的连接焊缝采用断续焊缝，腐蚀介质和水汽容易 从焊缝空隙中渗入内部。所以对重要构件和闭口截面杆件的焊缝 应采用连续焊缝。 加劲肋切角的自的是排水，避免积水和积灰加重腐蚀，也便 于涂装。焊缝不得把切角堵死。国际标准《色漆和清漆防护漆 本系对钢结构的腐蚀防护》ISO12944中提出加劲肋切角半径不 应小于50mm。 9构件的连接材料，如焊条、螺栓、节点板等，其耐腐蚀 性能（包括防护措施）不应低于主体材料，以保证结构的整体 性。弹簧垫圈（如防松垫圈、齿状垫圈）容易产生缝隙腐蚀。 11钢柱柱脚均应置干混凝十基础上，不允许采用钢柱插入 地下再包裹混凝土的做法。钢柱于地上、地下形成阴阳极，雨季 环境湿度高或积水时，电化学腐蚀严重。另外，室内外地坪常因 非水不畅而积水，规定钢柱基础顶面宜高出地面不小于300mm， 是为了避免柱脚积水锈蚀 12耐候钢即耐大气腐蚀钢，是在钢中加人少量合金元素， 如铜、铬、镍等，使其在工业大气中形成致密的氧化层，即金属 基体的保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好 的焊接性能。在大气环境下，耐候钢表面也需要采用涂料防腐。 耐候钢表面的钝化层增强了与涂料附着力。另外，耐候钢的锈层 结构致密，不易脱落，腐蚀速率减缓。故涂装后的耐候钢与普通 钢材相比，有优越的耐蚀性，适宜在室外环境使用。

参考已有部分实验结果，在有些地区为了使钢结构防腐 圣济效益更为明显，在腐蚀性等级为V级时，重要构件也可 寸候钢。

3.1.5目前各种常规的防腐蚀措施《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程 CECS94：2002》，均难以确保100

3.2.1有多种因素影响防腐蚀保护层的有效使用寿命，如涂装 前钢材表面处理质量、涂料的品种、组成、涂膜的厚度、涂装道 数、施工环境条件及涂装工艺等。表1列出已作的相关调查关于 各种因素对涂层寿命影响的统计结果

表1各种因素对涂层寿命的影响

由表1可见，表面处理质量是涂层过早破坏的主要影响因 素，对金属热喷涂层和其他防腐蚀覆盖层与基体的结合力，表面 处理质量也有极重要的作用。因此，规定钢结构在涂装之前应进 行表面处理，

《装配式玻纤增强无机材料复合保温墙板应用技术规程 CECS 396-2015》3.2.4现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8923规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的自视评定 等级。对涂装前钢结构的表面状态，包括锈蚀等级和除锈等级都 作出了明确的规定。 涂层与基体金属的结合力主要依靠涂料极性基团与金属表面 极性分子之间的相互吸引，粗糙度的增加，可显著加大金属的表 面积，从而提高了涂膜的附着力。但粗糙度过大也会带来不利的 影响，当涂料厚度不足时，轮廓峰顶处常会成为早期腐蚀的起 点。因此，规定在一般情况下表面粗糙度值不宜超过涂装系统总 干膜厚度的1/3