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GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》.pdf简介：

《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》是中国工程建设标准化协会发布的一份国家标准，全称为《工业金属管道工程施工质量验收规范》。该规范主要针对工业金属管道的施工过程和验收质量提出了详细的要求和指导，适用于石油化工、电力、冶金、化工、石油、天然气、建材等行业中的金属管道工程。

该规范涵盖了管道的设计、材料选用、施工方法、质量检验、验收程序等多个方面，对管道的安装精度、焊接质量、防腐处理、试验压力、无损检测、管道系统整体性等方面都做出了严格的规范。通过遵循该规范，可以保证工业金属管道工程的施工质量，确保管道系统的安全运行和使用寿命。

简而言之，GB50184-2011是工业金属管道工程质量控制的重要依据，对于管道工程的施工人员、监理、设计和质量管理人员具有重要的参考价值。

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7. 2. 2 的规定

检验数量：全部检查 检验方法，采用直尺检查。

表7.2.2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）

7.3.1高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进

7.3.1高温或低温管道法兰的螺栓DB13(J)∕T 8385-2020 全固废高性能混凝土应用技术标准，在试运行时应按下列规定进

1高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进 态紧固或冷态紧固： 1管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表7.3.1的规定

表7.3.1管道热态紧固冷态紧固温度（C）

2热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。 3紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计 压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设 计压力天于6MPa时，热态紧固最天内压应为0.5MPa。冷态紧 固应御压后进行。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查施工记录。 7.3.2管道预拉伸或压缩应检查下列内容，预拉伸或压缩量应符 合设计文件的规定： 1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接 完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格。 2预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已牢固。 预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按 设计值进行调整，并临时固定，不使弹簧承受管道荷。、 3预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查焊接记录、热处理记录和预拉伸或

7.3.3管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。

7.3.4蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有

7.3.5合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，必要时采用光谱分析或其他材质复查方 法。

7.3.6当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影

7.3.6当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影 响密封性能的划痕、斑点等缺陷

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

7.3.7法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰

化钼油脂、石墨机油或石墨粉等：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2管道设计温度高于100℃或低于0℃。3露天装置。4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.3.10其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.3.11管道安装的允许偏差应符合表7.3.11的规定。检验数量：按每条管线号抽查不少于3处。检验方法：采用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线或吊线检查。表7.3.11管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外±20架空及地沟标高室内±15埋地±25DN≤10021%，最大50水平管道平直度DN>10031%，最大80立管铅垂度51%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20.21

道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后 安装前应将内部清理十净。

7.4.1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚

1管道与动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行 度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和 同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检香，

2法兰平行度和同心度允许偏差

2管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于 6000r/min时的位移值应小于0.02mm；额定转速小于或等于 6000r/min时的位移值应小于0.05mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：在联轴器上架设百分表监视动设备位移

检验方法：在联轴器上架设百分表监视动设备位移。 7.4.3管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口 进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法.采用寒尺、卡尺、直尺等检查

进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：采用塞尺、卡尺、直尺等检查。

7.5.1铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.1的规

的观 定。管道安装后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、轴向位移 现象。 检验数量：全部检查。 检验方法：采用经纬仪和尺量检查。

表7.5.1铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差（mm）

7.5.3管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表7.5.3的

7.5.3管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表7. 规定。

表7.5.3管道沿曲线安装时接口的允许借转角

检验数量：全部检查。 检验方法：尺量检查。

7.5.4管道柔性接口连接应符合下列规定：

1承插接口连接时，承口的内工作面、插口的外工作面应修 整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，插口推人深度应符合设计 或产品技术文件要求。 2法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线应重 合。连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连 接后，连接部位及连接件应无变形、破损现象。螺栓安装方向应 致。采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求 3橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与 承口端面等距，其充许偏差为士3m。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，扭矩扳手检查，尺量检查，检查施工记 录。 管道刚性接口连接应链合下列规定

7.5.5管道刚性接口连接应符合下列规定： 1油麻填料的打人深度应为承口总深度的1/3，且不应超过 承口三角凹槽的内边：橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭 曲、断裂等缺陷。 2接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹人承口边缘的深度 不得大于2mm，水泥强度应符合设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

6不锈钢和有色金属管道安

7.6.1不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的规定 外，尚应符合本规范第7.3节的有关规定。 工主坛佰日

7.6.2有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直

7.6.2有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直 接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行 隔离。对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件，非金属隔离垫的氯离

不得超过50×10（50ppm）。

7.6.4用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装入钢管前应经试压 合格。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查试压记录。

7.6.5不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其表面质量，

7.6.6铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定：

1翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于 50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称尺寸大于50mm时，其偏 差不应大于2mm。 2螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。 3安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。

7.7.2伴热管应与主管平行，位置、间距应止确，并应自行排液。 不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得 少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表7.7.2的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检香和尺量检香

.2直管段伴热管绑扎点间距（mm

8.1夹套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本 第5.4节和第7章的有关规定。

夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设计无 .连通管不得存液

.2夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设计 定时，连通管不得存液。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

7.8.3夹套管的支承块在同一位置处应设置3块，管道水

中2块支承块应对地面跨中布置，夹角应为110°～120°；管 宜安装时，3块支承块应按120°夹角均匀布置。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

.1防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚 合本规范第7.3节的有关规定。

元 好和保持内部清洁。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查CJ∕T 159-2015 铝塑复合压力管（对接焊），电火花检测或其他检测方法

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，电火花检测或其他检测方法

7.10.1安全阀的安装应符合下列规定

1安全阀应垂直安装。 2安全阀的出口管道应接向安全地点。 3当进出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁 定在全开启状态。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 7.10.2在管道投人试运行时，应按现行行业标准《安全阀安全技 术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定对安全阀进行最终整 定压力调整，并应铅封。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查安全阀调整记录。

10.3阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定 装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密JTS 110-8-2008 水运工程标准施工招标文件，启闭应灵活，

杆、手轮等朝向应合理。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和启闭检查。