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某尾矿库大坝施工组织设计简介：

一份尾矿库大坝施工组织设计，通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对尾矿库的基本情况进行介绍，包括其位置、设计库容、尾矿类型、服务年限等基本信息。

2. 设计依据：列出施工设计的规范、标准、图纸、地质报告等技术文件依据。

3. 施工组织：详细的施工流程和步骤，包括坝体建设、排水设施、防洪设施、监测系统的安装等关键环节的施工计划。

4. 施工队伍：介绍参与施工的队伍资质、人员配置、设备情况等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

6. 质量控制：描述如何进行质量控制，包括质量检查、验收标准、质量管理体系等。

7. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案、危险源识别与控制、安全教育培训等内容。

8. 环保与文明施工：如何进行环保施工，减少对周边环境的影响，以及如何进行文明施工，提高施工效率和公众形象。

9. 资源配置：对人力资源、物资资源、机械设备等进行合理配置。

10. 风险评估与应对：对可能遇到的施工风险进行评估，并制定相应的应对措施。

以上就是一份尾矿库大坝施工组织设计的基本框架，具体的实施可能会根据项目的特点和需求进行调整。

某尾矿库大坝施工组织设计部分内容预览：

贯彻执行公司质量方针、质量体系文件、负责本队质量体系运行。

执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。

加强对本队职工质量意识教育，组织职工质量教育和技能培训，提高职工技术业务素质。

根据工作需要，本工程劳动力计划见表： 单位：人

DB37／T 5197-2021 公共建筑节能监测系统技术标准(完整清晰正版).pdf5．0工程机械保障计划

根据本工程的建设规模和周期，拟投入的工程机械设备详见主要施工机械设备表：

测量、试验、检验仪器设备及供应计划

6．0主要施工方法和技术措施

6．1．1场地清理施工工序：

施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理范围和工程量。

清除地面树木、树根等杂物。

拆除影响施工的障碍物和原有设施。

对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。

根据设计要求，本工程清底厚度不宜小于0.3~0.5m。

在对坝基进行处理、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按设计断面进行，控制好防渗体和褥垫的设计厚度。坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下：

6.2.1坝体的填筑铺料的方法

坝体填料填筑的施工方法：第一层土料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整均用推土机，碾压用自行式光面振动碾，填料开采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。

6.2.2坝体填料填筑施工工艺流程

施工准备→测量放样→坝基清理处理→自卸车卸料→推土机平整→检测铺填厚度→振动碾碾压→质检→刨毛→下一循环。

6.2.3坝体填筑的具体作法及要求

值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。

坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.3~0.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.0~1.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。

堆石及其他坝壳纵横向接各部位，优先选用台阶收坡法，当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度，于岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时可不留削坡余量，边填筑边整坡。坝体堆石料回填时回填料必须符合尾矿设施施工及验收规程。

6.2.4坝体施工检测保证措施

（1）碾压平整有的堆石体表面应逐点检查。长度、宽度和边坡均匀每100m取1点，但不应小于1点。

（2）我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。

（3）碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次数。

（4）单层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。

6.2.5填筑施工注意事项

1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

2、团住的砂石混合料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的混合料坚决不使用。混合料中的杂质应予清除。

3、对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶壮，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。

4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得小于0.5米，垂直堤轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按照碾压试验确定的参数施工。

5、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道程序。如不合格，则及时补压，在行试验。

6.2.6填筑施工质量控制

填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。

事前控制：包括砂石料开采，碾压试验，砂石料含泥量的控制，材质指标的控制。具体控制办法是：

按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。

事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。

临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。

碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。

事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。

各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。

对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原因，并制定处理方法，包括补压、挖除重填碾压等。为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。根据我公司的经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，出现问题及时指出纠正。这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。

开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我公司特别委派两名测量工程师，两名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。

6.3.1坝基褥垫施工方法：

（2）坝基褥垫铺设应严格按照设计要求进行，石料选择应符合设计要求。

（3）土石方铺设时，应先将沿沟底清平至上一个台阶后，再扩大工作面。

（4）机械分段，作业面统一铺石、统一碾压、配备人员或推土机整平作业，严禁出现界沟现象。

6.3.2坝基褥垫施工技术控制措施

坝基排渗褥垫层施工时应分层铺设，毛石体之间应密实且有良好的透水性，毛石铺设至标高后上表面应保持平整，毛石铺设时要随时测量控制标高以保证排渗褥垫层厚度，毛石体铺设应符合该工程设计要求及施工验收规范要求。

1、应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出现扭曲、折皱、重叠。

2、徒涉土工聚合物,应留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏,在锚固长度内,其上、下面与土的摩擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式:Pf/Pj＞1.5

3、应保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为100mm；用手提式缝纫机缝合结实，注意不要扎破土工布。

4、现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。

5、土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。

6、双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应小于0.5m。土工合成材料铺设质量要求。

6.5拦水坝浆砌石护坡

6.5.1石块护坡施工方法

（1）护坡砌筑前应按设计断面整坡，护坡砌筑600mm800mm或厚，采用新鲜耐风化之类岩石砌筑，砌筑用石应严格控制，宽窄、大小应符合设计及国家规范要求。

（2）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。

（3）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。

6.5.2块石护坡施工质量标准

（1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。

（2）块石护坡砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。

（3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应符合设计及有关规范规定。

6.6钢筋混凝土排水涵及井座

本工程基础部分工程以钢模板为主，钢木结合；框架部分采用木模板DBJT 02-178-2020 被动式超低能耗建筑节能构造(一)（外墙外保温薄抹灰系统构造）.pdf，排水遂洞及弧形拱板采用定型特制钢模板。

为确保模板支护质量，钢模板采用海绵胶条加贴处理，使模板间缝紧密，以确保模板支护达到清水砼模板支护要求。

井架模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。按梁底设计标高调整立杆和梁底水平杆标高，然后在梁底铺设模板，模板顶标高为设计梁底标高。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高与扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

排水遂洞及弧形拱板模板采用定型特制钢模板，定型特制钢模板在公司矿山设备厂集中加工制作，然后运至工地使用。施工过程中作业班组应爱护料具，工程技术人员应详细交底、指导施工。

钢筋的加工在施工现场进行。下料、成型、绑扎等施工要严格按设计图纸及国家规范要求进行。

钢筋连接优先采用焊接接头。框架梁中的钢筋采用闪光对焊连接GB／T 5289.2-2021 卧式铣镗床精度检验条件 第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床.pdf，现浇框架柱子的钢筋接长采用电渣压力焊连接。钢筋焊接应由专业焊接工本人持证上岗操作，试焊合格后方可大量施工。