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10【标准】融创中国华南区域集团机电工程高品质做法标准.pdf简介：

"融创中国华南区域集团机电工程高品质做法标准.pdf"是一个文档标题，它很可能指的是融创中国华南区域集团为提升其机电工程项目质量所制定的一种详细的操作规范或质量控制标准。机电工程通常包括电气、机械设备、给排水、暖通空调等系统的安装和维护，这个标准可能包含了工程设计、施工流程、材料选用、质量检测、安全规定等各种要求，以确保工程的高品质执行。

这份标准可能是内部使用的，用于指导和监督机电工程项目的实施，确保其达到或超过行业的最高标准，同时也是对建筑项目整体品质的一种保障。对于外部相关专业人员，这份标准可能具有参考价值，帮助他们了解融创中国的工程标准和质量管理方法。如果你需要这份文档的详细内容，可能需要从融创中国官方或相关渠道获取。

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融创中国华南区域集团 机电工程高品质做法标准

接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连 接。尤其在拼接处的非直线段L更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查， 避免遗漏。 （21）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点 与接地干线可靠连接。 （22）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接 地在此环节中的可靠性、连续性。桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理： 土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各 用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。 3.电缆敷设要求 （1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌， 标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起地点；并联的电缆应有 顶序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。 （2）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内 敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固 （3）强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。 （4）在敷设前GB∕T 3810.11-2006陶瓷砖试验方法 第11部分有釉砖抗釉裂性的测定，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5m2，在送电前需 再摇测一次。 （5）电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆列 径。 （6）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆 上避免有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。 （四）防雷接地及接地装置安装做法 1.通用要求 （1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫

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（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 （3））引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 （4）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，避免有夹渣、咬肉、裂纹、虚 、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（5）镀锌扁钢焊接长度避免小于其宽度的2倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线段 避免有明显弯曲，并应立放。 （6）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 （7）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。 （8）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行 焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 （9）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片： 以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接 （10）所有防雷接地线要求刷富锌漆后刷银粉面漆两遍， （11）桥架连接处、转弯处，强弱电箱的箱门，风机水泵等动力设备外壳，消防及智能 化电箱，智能化设备及静电地板的金属外壳等均需做接地跨接

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免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过， 5.避雷网安装做法 （1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每 2m检查允许偏差2/1000，但全长避免超过8mm

（3）避雷线如用肩钢，截面积避免小于48mm2，如为圆钢，直径避免小于8mm。

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、风机、烟窗、广告牌等都必须与避雷网

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用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 （8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，突出屋面的各段管路都得 焊接地线。 （9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的 防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应糖锡，垂 直安装固定牢固。 （10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。 6.均压环安装做法做法 （1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围 尧建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋 头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑 扎或焊接）可不另设均压环。 （2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁、，以与金属门窗 接地

用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

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（3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一 本。 （4）铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢 2处，如超过3m，就需3处连接，以便压接或焊接， 第九条暖通与空调安装做法标准： （一）风管制作及加固 1.工艺原理 风管与配件制作应采用成熟的技术和工艺，优先进行工厂化制作、加工、预制，现场进 行组装连接，制作过程严格遵守国标施工及验收规范，形成以下标准做法以提高成品风管的 制作质量。 2工艺流程

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寸合设计的规定。 （2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级 且对人体无害的材料。 （3）金属风管风管板材厚度应满足规范要求，板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字 型拼接缝。 （4）中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大 于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔， （5）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm； 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 （6）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管采用套管连接时，套管厚度不得小于 风管板材厚度。 （7）为了确保风管气密性，风管的下述部位应进行封闭： ①薄钢板法兰四角内角与风管折叠处的缝隙涂胶密封： ②角钢法兰风管薄钢板翻边四角内角的缝隙涂胶密封： ③正压风管内侧打胶、负压风管外侧打胶，打胶应均匀。 （8）金属风管的加固应符合下列规定： ①圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表 面积大于4m均应采取加固措施； ②矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低 压风管单边面积大于1.2m²、中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施 ③管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间与风管的 边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； ④中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强： ③高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施

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DB13∕T 2586-2017 公路桥梁板式橡胶支座劣化评定标准融创中国华南区域集团 机电工程高品质做法标准

（二）管道、部件及设备安装 1.工艺原理 风管安装应按设计确定的规格尺寸及安装位置进行安装，严格遵守国标施工及验收规范 进行施工、验收，形成以下标准做法以提高风管及其部件的安装质量， 2.工艺流程

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风管的安装应符合下列规定

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（1）风管与设备相连处应设置长度为150～300mm的不燃防火柔性短管，柔性短管应 司径安装，安装后松紧适度，不应扭曲，接口应严密不漏风； （2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置长度200~300mm的不燃防火柔性短管；风 管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞 密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度150~300mm的不燃柔性短管，柔 生短管距变形缝墙体距离宜150200mm，柔性短管的保温性能应符合风管系统功能要求； （3）金属圆形柔性风管与风管应采用卡箍连接，柔性风管安装长度应小于2来，风管 应松紧适度，无明显扭曲，弯曲角度应大于90度，不应有死弯或塌凹； （4）风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风 管穿出屋面处应设有防雨装置； （5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施； （6）水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置 个支架。 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： （7）风管的连接处，应完整无缺损，插条连接的矩形风管表面应平整，无明显扭曲 （8）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整 外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； （9）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm

JC∕T 1008-2018 玻璃用防发霉材料sunac 融创 臻 致

且分布均匀，无松动现象

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