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DB22-T_5032-2019_给水排水顶管工程-技术标准.pdf简介：

"DB22-T_5032-2019_给水排水顶管工程-技术标准.pdf" 是一份关于给水排水顶管工程的技术标准文档。"DB"通常代表地方标准（Database），"22"可能是地区代码，"T"表示技术标准，"5032-2019"是标准的发布年份和顺序号。这份标准详细规定了给水排水系统中顶管施工的技术要求、施工工艺、质量控制、安全规定等方面的内容，旨在确保给水排水顶管工程的施工质量、安全和效率。它适用于相关工程的设计、施工、验收和维护等环节。

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7.2.4按土的稳定系数Nt的计算和对地面沉降的控制要求选择顶

7.2.4按土的稳定系数Nt的计算和对地面沉降的控制要求选择顶 管机的结构形式以及地面沉降控制技术措施，其计算公式见公式 7.2.4。

式中： Y 土的重度； ho 地面至机头中心的高度； 地面超载； 折减系数，一般取1; Su一土的不排水抗剪强度。 N≥6时，且地面沉降控制要求很高时，因正面土体流动性很 大，应采用封闭式顶管机头： 4

GB 51043-2014 电子会议系统工程施工与质量验收规范顶进方法比选和顶管段单元长度的确定； 顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量：

3工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计； ? 管节、接口选型及检验，内外防腐处理； 5 顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施； 6 顶力计算、后背设计和中继间设置： 7 减阻剂选择及相应技术措施： 8 施工测量、纠偏的方法： 9 曲线顶进及垂直顶升的技术及控制措施： 10 地表及构筑物变形与形变监测和控制措施： 11 安全技术措施、应急预案； 12 环境保护措施。 7.2.10 施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、 法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及 噪声、振动等对环境造成的污染和危害。

7.3.1工作井围护结构形式应根据地质资料、管道理深、地下水位、 环境条件等合理选择，工作井施工应符合现行国家标准《建筑基坑 支护技术规程》JGJ120的规定。 7.3.2工作井预留洞口制作应采用圆形模板，模板尺寸充许偏差 ±5mm，模板的强度和刚度应符合保持洞口圆度的要求。 7.3.3工作井（接收井）洞口封门应符合下列规定： 1洞口封门应考虑工作井的结构形式、深度、土质情况、顶 管机形式等，合理选择封门类型； 2洞口应设置相应的止水措施，止水装置联结环板应与工作 并壁内的预埋件焊接牢固，且用胶凝材料封堵：在砂性土、粉土等 土层宜采用盘根止水；在粘性土土层宜采用橡胶板止水；在承压水 土层中宜用组合形式止水；顶管结束后，管道与洞口的间隙应及时 进行封堵：

3采用钢管做预理顶管洞口时，钢管外宜加焊正止水环； 4工作井出洞封门应拆除方便，拆除时应减小对洞门土层的 光动。钢板桩工作井可拨起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防 洞口上方钢板桩下落：沉井工作井拆除洞口封门，应同时清除井 壁外侧的封板和其他封填物： 5拆除工作井进洞封门后，顶管刀盘应及时靠上开挖面，立 即进行后续顶进施工； 6顶管机在靠近接收并洞口时，应降低正面土压力的设定值 司时控制顶进速度与出泥量的平衡。是砖封门时，可用管机直接 巴砖封门挤倒或用力盘慢慢将砖封门削掉； 7设置临时封门时，应考虑周围土层变形控制和施工安全等 要求。 7.3.4 当采用沉井作为工作井时应考虑沉井下沉对周围土体的影 响。

7.4.1顶管后背墙安装应符合下列规定： 1后背墙设计应通过详细计算GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范，承载能力应满足最大顶进力 的需求； 2后背墙所用材料应均匀一致； 3后背墙表面应平直，且垂直于顶进轴线； 4后背墙可采用装配式后座或整体式后座；采用装配式后座 墙时，应满足下列要求： 1） 装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后 的后背墙应有足够的强度和刚度； 2） 后背墙墙面应平整，并与管道进方向垂直； 3） 装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，且不宜小于 500mm;

4）后背墙应与后座墙贴索，有间隙时应采用填缝材料填塞 密实； 5）组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的 接触应紧贴，并层层固定； 5利用已顶进完毕的管道作后背墙时，应符合下列规定： 1）待顶管道的顶进力应小于已顶管道的顶进力。 2）后背墙钢板与管口之间应衬垫缓冲材料，保护已顶入管 道的接口不受损伤； 6无原状土作后座墙时，应采用结构简单、稳定可靠、就地 取材、拆除方便的人工后背墙； 7后背墙安装充许偏差如下：垂直度0.1%H、水平扭转度 .1%L，其中H为装配式后背墙的高度（mm），L为装配式后背 墙的长度（mm）。 7.4.2导轨的安装应符合下列规定： 1导轨应采用钢质材料制作； 2导轨安全满足其整体刚度和强度要求： 3导轨对管道的支承角宜为60°，导轨的高度应保证管道中 心对准穿墙孔中心，导轨的走向应与设计轴线一致； 4导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经 常检查校核； 5安装后两导轨应顺直、平行、等高、稳固，其坡度应与管 道设计坡度一致： 6导轨安装完毕后应在预留洞口内安装副导轨，副导轨的安 装要求与主导轨保持一致： 7顶进施工时，固定在工作并底板上的导轨不应产生位移、 沉降和变形； 8导轨安装的允许偏差如下：轴线位置：±3mm；标高：0~ +3mm；轨道内距：±2mm。

7.4.3顶管机的安装与调试应符合下列规定：

1管机安装前应做一次安装调试，清洗油管，保持电路系 统干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏； 2顶管机的尺寸和结构应完全符合实际工程要求，在吊装前 应做详细的检查； 3在吊装顶管机时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞： 4顶管机安放在导轨上后，应测量前后端中心的方向偏差和 相对高差，并做好记录，顶管机的接触面应相互吻合； 5带帽檐的顶管机和封闭式顶管机应按设计要求正确定位， 两边对称； 6顶管机下坑后，刀盘应离开封门1m左右，放置平稳后重 则导轨标高，高程误差不应超过5mm。凿除封门时应凿除干净， 使顶管机刀盘贴住前方土体。 7.4.4千斤顶的配置及安装应符合下列规定： 1根据工作并充许进力、管段充许顶进力确定干斤顶的规 格和数量； 2千斤顶多于一台时，应取偶数，宜规格相同，行程同步， 每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最 大行程应小于油缸行程100mm左右： 3千斤顶宜固定在支架上，应符合中线和顺直要求，目应以 管道中心线为轴对称布置： 4干斤顶的油路应并联，每台干斤应有进油、退油控制系 统； 5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快： 6主顶干斤顶可固定在组合千斤顶架上做整体吊装，根据其 顶进力对称布置的要求，通常选用2、4、6只按偶数组合。 7.4.5顶铁安装应符合下列规定： 1顶铁应具有刚度天，稳当性好的结构性能，满足传递顶进 力的要求； 2顶铁表面应平整，尺寸符合设计和施工要求，两个受压面

平行； 3合理选用顶铁形式，优先采用整体式顶铁，因顶程不满足 施工要求时，可采用分块拼装式顶铁： 4顶铁与管口之间应设置缓冲材料； 5单行纵向顶铁中心线与管道轴线一致；双行纵向顶铁的两 条中心线应平行，与管轴线距离相等，并应与管口平面垂直： 6顶铁安装完成后，顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶 铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污； 7顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观 紧顶铁有无异常迹象； 8更换顶铁时，应优先选用长度大的顶铁，顶铁拼装后锁定； 9顶铁闲置时应做好顶铁的成品保护和检查，发现有腐蚀、 变形等现象及时处理。 7.4.6油缸泵安装应符合下列规定： 1油泵应与干斤顶相匹配，油泵流量应满足顶进要求，宜设 置在干斤顶附近，同时配备备用油泵； 2油泵安装完毕，应进行试运转；油管应顺直、转角少； 3导向油缸应根据管径大小、顶进方法、顶管机长度、地质 条件等因素来选择吨位值： 4顶进开始时，油压应缓慢升高，待各接触部位密合后，按 正常速度顶进；油压突然升高，应立即停止顶进，检查原因并经处 理后方可继续顶进。 7.4.7 注浆泵安装应符合下列规定： 1泵体应水平放置，稳固地安装在基础上； 2 根据现场情况，宜选用较短吸入管缩短吸程： 3 压力表宜装置在注浆泵出浆口处 4 安装高压管路及泵头各部件时，应确保各丝扣连接完好： 5输送管道宜减少弯曲，不得对管道加压或悬挂重物。 7.4.8视频监控安装应符合下列规定：

7.4.6油缸泵安装应符合下列规定

1视频监控设备应状态良好，稳固的安装于顶管机头内部； 2视频监控画面应清晰流畅，并能反映顶管机各项指标及顶 方向偏差值。 4.9配电设备安装应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全 术规范》JGJ46的规定。 4.10根据出方式的不同，出土设备安装应满足下列要求： 1泥水平衡系统安装应符合下列规定： 1）根据场地条件设置泥浆箱或泥浆池，宜使用泥水处理 器对泥水进行分离； 2）进浆泵宜靠近泥浆箱安装，使用螺杆泵以减少脉动现 象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在 注浆泵出口处1m外以及顶管机机头注浆处各安装一 只隔膜式压力表，用于准确观测注浆压力； 3） 泥浆箱出浆口宜高出箱底500mm，出浆口宜设置截止 阀，再通过软管与进浆泵连接； 4）排浆泵安装在并内或管道内，并内安装高度宜高出 底500mm，管内安装宜离开顶管机50m～70m; 5）管路拐弯处应使用弯头连接， 2土压平衡顶管施工的排渣设备安装应符合下列要求： 1）采用泥土泵排土时，送土管应平直、少弯道，送土管 间连接应严密，送土管间的折角不宜超过2° 2）采用轨道车装泥时，道轨对接错位水平向不应大于5mm 高低不应大于2mm，轨道两端应设置轨道车防撞装置： 3）采用卷扬机牵引轨道车时，卷扬机的线速度不宜大于 0.5m/s。 4.11起重设备安装应符合下列规定： 1管施工应配备起重吊装设备，其起重性能应满足如下各 工作要求： 1）顶管机和顶进设备的装拆：

2）顶进管道的吊放和顶铁的装拆； 3）土方和材料的垂直运输。 2设备进场安装后应进行质量验收，合格后方可投入使用； 3起重设备应建立现场维修保养、定期检查和交接班制度， #按照起重机械相关安全操作规程执行

7.5.1始发前应对顶管允许顶力、管材的允许顶力、后背墙土体允 午顶力及反力架的刚度和强度进行验算复核GB／T51368-2019标准下载，验算通过后方可顶进 施工。