JCT2126.3-2012标准规范下载简介

JCT2126.3-2012 水泥制品工艺技术规程 第3部分：预应力钢筒混凝土管.pdf简介：

JCT2126.3-2012是中*建筑工业标准设计与研究委员会发布的关于"水泥制品工艺技术规程"的第三部分，具体是关于"预应力钢筒混凝土管"的标准。这份标准详细规定了预应力钢筒混凝土管的生产工艺、技术要求、检验方法和质量控制等方面的内容。

预应力钢筒混凝土管，又称为PC管，是一种采用预应力技术制造的混凝土管材，广泛应用于给排水、燃气输送、电力线路保护等领域。该标准旨在确保产品的性能、安全性和耐久性，以满足建筑工程中对于此类管材的使用需求。

它包括了原材料的选择、生产工艺流程、管体结构设计、质量检验标准以及安装和维护等相关内容，是行业内生产和检验预应力钢筒混凝土管的重要依据。遵循这份标准，可以保证产品的质量和工程的安全性。

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JC/T2126.32012

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起 JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分： 一第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管： 第2部分：预应力混凝土管： 一第3部分：预应力钢简混凝土管： 第4部分：自应力混凝土输水管： 一第5部分：环形混凝土电杆： 一第6部分：先张法预应力混凝土管桩： 一第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第3部分。 本部分由中*建筑材料联合会提出。 本部分由全*水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197)归口。 本部分负责起草单位：中*混凝土与水泥制品协会。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、山东电力管道工程公司、北京韩建河山管业有 限公司、山东龙泉管道工程股份有限公司、***统管道股份有限公司。 本部分主要起草人：魏从九、高敏华、刘江宁、王相民、昊悦人、李世龙、高宇、余洪方、张庆欢、 沈冰。 本标准为首次发布。

水泥制品工艺技术规程 第3部分：预应力钢筒混凝土管

JG∕T 5059.1-1995 气卸散装水泥输送车技术条件第3部分：预应力钢筒混凝士管

本部分规定了预应力钢筒混凝土管制造过程中的原材料、生产工艺、修补、质量控制以及标志、运 输和贮存等要求。 本部分适用于按GB/T19685标准生产的预应力钢筒混凝士管（PCCP）

可用粉煤灰取代部分水泥拌制管芯用混凝土。粉煤灰取代水泥应不超过水泥用量的20%，粉煤 质应符合GB1596标准规定，其质量指标应不低于I级粉煤灰的要求。掺加其他掺合料时须经试

管芯混凝土采用碎石或卵石，其颗粒粒径范围宜在5mm～30mm，石子最大粒径应不大于管芯 壁厚的2/5，质量符合GB/T14685的规定

凝土和砂浆拌和用水，应符合JGI63的要求。

根据不同品种水泥和管芯成型方法的不同，经试验选用合适的外加剂，其品质应符合GB8076的 要求。

3.7.1承插口钢环及钢简所使用的钢板应分别符合GB700、GB912的规定，其屈服强度承插口环不低 于207MPa，50mm标距内的断裂伸长率应大于20%，钢筒用钢板不宜低于215MPa，50mm标距内的断 裂伸长率应大于15%。

七科仅杯山 3.7.3预应力钢丝应符合GB/T5223标准的规定。质检部门除应在核实生产厂家产品质量合格证外 还应对每批钢丝取样进行抗拉强度、伸长率、弯曲、扭转等的力学性能试验。

8.1管子接口用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。性能、质量要求及试验方法应分别 /T748及JC/T749的规定。

8.1管子接口用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。性能、质量要求及试验方法应分别 /T748及JC/T749的规定。 8.2公称直径1600mm以下的管材应采用无接头的橡胶圈，公称直径1600mm及以上的管材相 橡胶圈，每个胶圈上的拼接点数应不多于两个，且拼接点之间的最小长度应不小于600mm，对带 的胶圈，每个拼接点都须进行检验。即将其至少拉伸至原长的2倍，扭转360°，目测每个经拉 接点，拼接点处无剥离、裂缝为合格。

预应力钢筒混凝士管生产工艺流程见图

图1预应力钢筒混凝土管生产工艺流程图

钢筒是由承口环、插口环、筒体三部分组成。钢简焊接可采用自动埋弧焊、气体保护焊或人 焊。

4.2.2.1承口钢环：由符合要求的钢板焊接成圆环，并应用胀圆机扩张整圆到所需尺寸。按设计要求 的板厚及尺寸下料、对口焊接成圆环，焊缝及周围的焊渣应清除干净并磨平，经扳边成所需的形状，然 后胀圆成型至设计直径。 4.2.2.2插口钢环：用符合设计要求的异型钢按要求尺寸下料，对口焊接成圆环，对口焊缝及周围的 焊渣必须清除干净并磨平，然后胀圆成型至设计直径。

4.2.4.1制作好的钢简必须逐个经过水压检验，合格后方可进行管芯成型。 4.2.4.2水压检验可采用卧式或立式检验。对于卧式检验，钢简的钢板计算拉应力应为140MPa；对于 立式检验，钢筒底部钢板的计算拉应力应为172MPa，依此按其规格计算所得的检验压力进行静水压试 验，在达到检验压力后恒压3min，无渗漏点为合格。 4.2.4.3水压检验时，应对钢简进行全面检查，并在所有出现渗漏的部位做出标记：卸压后重*补焊， 并蕾再次水压检验，直至合格。

每个钢筒都应消除粘附的油灰异物等，以免影响混源土或砂浆与钢筒的粘接

4.3.1管芯湿凝士成型

4.3.2管芯混凝土设计强度等级

4.3.4离心成型混凝土管芯

4.3.4.1钢筒入模：模具与钢简间宜垫有若干道厚度适当的橡胶条，应使钢简在模内固定。 4.3.4.2离心转速分低、中、高速三级，高速时管芯线速度应大于600m/min，慢、中、高速的时间和 速度根据不同的管径调整。 4.3.4.3应在规定时间内连续均匀投入混凝土拌和料，低速旋转布料均匀，高速旋转使其充分密实， 将内壁凸出的石子用人工打掉，清除多余浮浆，使内壁平整。

4.3.5立式振动成型混涤土管芯

4.3.5.1管模的整理及钢筒的入模

4.3.5.1.1管模必须清理干净，用毛刷或喷射方法，均匀喷涂脱模剂。 4.3.5.1.2内模插销坚固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。 4.3.5.1.3顶盖就位，使钢简与管模的中心保持一致。 4.3.5.1.4外模到位前，将预理件用螺栓紧固在外模两端的正确位置上

4.3.5.2混涤土浇筑箱

JC/T 2126. 32012

DB13∕T 2591-2017 悬浮式拼装地板有害物质释放量检测方法4. 3. 8管芯缠丝

4.3.8.1管芯脱模后冷至常温方可缠丝，且在管芯成型后21d之内必须缠丝完毕，缠丝时管芯混凝土 强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%。缠绕环 向预应力钢丝应采用机械法。缠绕预应力钢丝时，应同时用1:0.625（水泥：水)的水泥净浆均匀喷涂在 管芯钢丝表面上。 4.3.8.2预应力钢丝要预绕在滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可用搭接绑扎，搭按 长度由试验确定，要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度。 4.3.8.3缠丝时钢丝品种、直径、张力值（控制应力)和间距根据设计要求进行。 4.3.8.4钢丝端部应可靠锚固，锚固力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。 4.3.8.5在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值应不超过10%。在管芯两端的第一图，其 张力可为设计张力的50%。 4.3.8.6缠丝过程中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张力曲线，编号、存档。 4.3.8.7在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除并 重*进行缠缝丝。 4.3.8.8管芯缠绕钢丝应均匀，在管长方向任意一段60cm缠丝范围内，圈数不得少于设计图数。 4.3.8.9双层缠丝，内层钢丝应以水泥砂浆授盖并进行养护，授盖层应平整，净厚度不应小于钢丝的 直径，缠丝时水泥砂浆强度应不低于28MPa。

4.4.2辊射保护层的同时，应在管芯表面上喷涂10.625（水泥：水)的水泥净浆。 4.4.3保护层砂浆强度不低于45MPa，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种，砂浆搅拌应使用 强制式搅拌机。辊射回弹的砂浆落料在1h之内可作为细集料再次使用，但每次用量不得超过砂浆混合 料总量的1/4。 4.4.4辊射的保护层应致密坚实，不应有空鼓现象。保护层净厚度应符合GB/T19685关于保护层厚度 的要求。 4.4.5保护层辊射完成后，应及时将插口端砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。 4.4.6采用自然养护或蒸汽养护进行保护层养护；采用自然养护，则在保护层辑射完毕静停至少4h 之后，开始酒水养护，养护期最少为7d。 4.4.7出厂时的保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15℃以上及干燥气候下，在管内外应间器 酒水保湿。

C/T2126.32012

5.1管材由于加工或吊运等原因所造成外观的瑕疵应予修补，修补后经质检部门验收合格后，方可出厂。 5.2修补材料可用：混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒树脂砂浆。 5.3修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，清除油污，用钢丝刷刷净，以利于与原混凝土或砂浆面的 结合。 5.4修补用的水泥应与管芯混凝土和保护层砂浆用的水泥品种相同。 5.5修补的部位，应根据修补材料品种采用相应措施及有效的养护方法，以利修补材料的粘结与固化 确保修补质量

6.1企业应建立完善的质量保证体系。 6.2对进厂的原材料应按《混凝土输水管产品生产许可证实施细则》要求的项目进行复检JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器，合格后方 可使用。 6.3企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。

凡检验合格的成品，应根据标准要求，在管身上至少应标明：厂名、代号、公称直径、压 覆土深度、许可证编号、检验日期和“严禁碰撞”等字样。

7.2.1装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞，不准滚动搬运，必须用起重机械单根起吊。起吊时严 禁用钢丝绳穿心吊。 7.2.2装车发运时，应有防止震动、滑移、审动的措施并与车厢绑扎牢稳。如透超宽、超高情况应采 取相应措施。