GBT51239-2017 标准规范下载简介

GBT51239-2017 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范.pdf简介：

GBT51239-2017《粮食钢板筒仓施工与质量验收规范》是一份由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的重要技术标准。这份规范主要针对粮食钢板筒仓（即用于储存粮食的圆形或近似圆形的筒体结构仓库）的施工过程和最终质量验收提供了详细的指导和要求。

该规范涵盖了钢板筒仓的设计、施工方法、材料选用、施工工艺、质量控制、安全操作规程以及验收标准等内容。它旨在保证粮食钢板筒仓的施工质量，确保储存粮食的安全，防止因仓体质量问题引发的粮食损失，同时满足粮食储存的卫生和环保要求。

它适用于粮食钢板筒仓的新建、扩建和改建工程，是粮食仓储行业的重要参考依据，对于保障粮食存储设施的稳定运行和粮食安全具有重要意义。

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5.7.7预拼装中锉孔在3mm以内，可用铣刀铣孔后锉刀锉孔 处理后的孔径不得超过原孔径的1.2倍。 5.7.8高强螺栓或普通螺栓连接的多层板，应采用试孔器检 查。当采用比孔直径小0.1mm试孔器检查时，每组孔通过率不 应小于85%。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查 时，通过率应为100%。 检查数量：全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。 5.7.9预拼装允许偏差应符合表5.7.9的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检香和实测检香，

5.7.9预拼装充许偏差应符合表5.7.9的规定

表 5. 7. 9 钢构件预拼装的允许偏差（mm）

损。法兰、螺栓孔和定位孔应加以保护。包装及运输应符合以下 规定： 1包装件应有足够的强度、刚度和稳定性，能防水、防潮、防 锈蚀、防粉尘； 2包装件重量、尺寸、标志、形式等应符合国家有关标推和交 通法规的规定，宜便于搬运与装卸； 3涂装构件应在运输前进行外包装，可选用纸质包装、金属 包装、木质包装、塑料包装等常用的外包装材料； 4包装件上应做好编号、标志JB∕T 12217-2015 套筒油缸式升降工作平台，包括长、宽、高、重量、质心位 置、起吊线、产地标识等。 5.8.2构件运输到工地后应进行检验。在运输过程中发生的变

和磨损应进行校正、修复。

5.8.3构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的

5.8.3构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的 措施。

6.1.1安装前，应按照构件明细表核对进场构件，查验产品合格 证、质量证明文件、设计和变更文件等。工厂预拼装的结构在现场 安装时，应根据预拼装的记录进行。

6.1.3安装中应有专人负责质量控制，进行严密的监测，当出现 异常情况时，应及时会同有关部门分析原因，妥善解决。 6.1.4安装过程中应有专门机构负责质量监理。安装结束后应 及时进行工程质量检验和验收，

6.2.1安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取措施防1 变形、表面污染等。

安、衣典行荣寺 6.2.2钢构件不得与酸、碱、盐等对钢材有侵蚀性的材料堆放在 一起，不同品种、不同规格、不同批次的材料应分别堆放。 6.2.3钢构件堆垛高度，人工作业不应大于1.2m，机械作业不应 大于1.5m，垛宽不应大于2.5m。垛与垛之间应保留一定的通道， 检查通道不应小于0.5m，出人通道宜为1.5m2.0m。

6.2.4露天堆放的角钢和槽钢应口朝下俯放，工字钢应腹板竖向 放置。

6.2.4露大堆放的角钢和槽钢应口朝下俯放，工字钢应腹板竖向

钢构件应进行校正和修补。

检查数量：按构件数量抽查20%，且不应少于5件。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测和观察检查。

6.3.1粮食钢板筒仓的定位轴线、基础上支承柱的定位轴线和标高、 预理件与地脚螺栓（锚栓）的规格和定位应符合设计要求。预理埋件径 向和环向定位充许偏差不应大于5mm，其他允许偏差应符合现行国 家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的相关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测检查。 6.3.2基础顶面和基础顶面预埋件作为柱的支承面时，其支承 面、地脚螺栓（锚栓）的位置允许偏差应符合现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205中的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测检查。 6.3.3支承仓壁的混凝土支承面或钢环梁顶面每10m弧长内任 意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差 不应大于12mm。

6.4.1装配式波纹钢板筒仓仓顶安装时，应先安装两圈仓壁板及 对应的加劲肋，再安装仓顶上、下环梁，斜梁，仓顶板等构件。 6.4.2先安装的两圈仓壁板允许偏差应符合表 6.4.2 的规定。

4.2先安装的两仓壁板的允许1

6.4.3仓顶斜梁安装应符合下列规定：

1 斜梁应成对安装，且每对斜梁应在一条水平投影线上； 2 前两对斜梁安装后，其水平投影应成十字形： 3其余斜梁应按顺时针或逆时针方向成对安装； 4每对斜梁安装后应校正其直线度，直线度允许偏差应符合 本规范表5.2.3的规定。

表6.4.4上、下环梁的允许偏差（mm）

6.4.5仓顶板应按顺时针或逆时针成对对称安装，

.5仓顶板应按顺时针或逆时针成对对称安装。

6.5.1装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁构件安装应符合下列规定： 1仓壁开始安装前应复核简仓中心点、仓壁落地线，并应定 出起吊架的安放位置； 2起吊架应与支承面锚固，并应采取可靠措施保证其稳定安全： 3 波纹板相邻两环接头和相邻加劲肋接头位置应错开安装； 4 波纹板水平、竖向接缝处均应采取密封措施，做法可按图 6.5.1; 5 波纹板口所有螺栓连接处均应衬密封垫； 6 波纹板与波纹板连接与加劲肋连接的高强度螺栓的预紧 力矩应符合表6.5.1的规定。

表 6. 5. 1高强度螺栓的预紧力矩

图6.5.1波纹板连接示意图

6.5.2螺旋卷边粮食钢板筒仓仓壁构件安装应符合下列

1仓壁开始安装前应复核筒仓中心点、仓壁落地线，并应定 出运行架的安放位置： 2运行架应与支承面锚固，并应采取可靠措施保证其安全稳 定和安装精度； 3下环梁与仓壁的连接螺栓头应在仓外，并应带有防水橡胶 垫或在螺栓头处涂密封胶防水： 4同一规格的卷板实际安装高度不应超出设计高度两圈，在 某一规格的卷板不够设计高度时，应以强度高于该规格的卷板 代替。

1仓壁周长误差：实测周长与设计周长的差值。用钢尺检测 体任一横断面。 2仓壁圆度误差：同一水平面上实测最大半径与最小半径的 值。用钢直尺测量距仓底2m高以下任一水平面圆周上均布8 的半径。 3仓壁垂直度误差：仓壁顶端和仓壁底端水平偏移量。用经

纬仪测量圆周均布4个点的最大值。 4仓壁高度误差：实测高度与设计高度的差值。用经纬仪测 量圆周均布4个点的最大值。 5加劲肋垂直度误差：加劲肋顶端与底端的水平偏移量。用 吊垂线和重测量。 6筒仓垂直度误差：仓顶与仓底中心的水平偏移量。用线锤 检测。 7螺旋卷边仓壁咬口厚度误差：实测厚度与理论厚度的差 值。用游标卡尺检测。 8防水渗漏检验方法：人工喷水法。 9筒仓表面质量的检验方法：观察检查。 10加劲肋与基础连接质量的检验方法：观察检查。 6.5.4粮食钢板筒仓仓壁安装允许偏差应符合表6.5.4的规 定

表6.5.4粮食钢板筒仓仓壁安装的允许偏差（mm）

注：H3为加劲肋高度。

收，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

6.7仓下支承构件安装

6.7.1仓下支承构件的安装验收应符合现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205的规定。 6.7.2坡口焊等强连接的焊缝均应设引弧板，施焊完后可将引弧 板割掉。

6.7.3钢构件翼缘和腹板中的连接焊缝位置应错开，并

6.8.1粮食钢板筒仓外保温的安装应符合下列规定：

6.8.1粮食钢板筒仓外保瀛的安装应符合下列规定： 1粮食钢板筒仓保温层施工应搭设脚手架、设置防护网，并 应符合现行国家规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130的规定； 2粮食钢板简仓外保温层验收可按现行国家标准《建筑工程 施工质量验收统标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的 相关规定执行

6.8.2仓顶通廊的安装应符合下列规定：

1装配式仓顶通廊安装应先在地面进行预拼装，焊接式仓项 通廊应按照图纸进行放样下料，现场进行拼装。

2仓顶通廊安装充许偏差：纵向倾斜度不应超过总长的 1%，横向倾斜度不应大于20mm，纵向轴线各段之间的横向偏移 量不应大于50mm，其他项目充许偏差应符合现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。

7.1.1钢构件涂装工程应在钢结构安装工程检验批的施工质量 验收合格后进行。

、1.4钢材表面的飞边、毛刺、电焊药皮、焊瘤、焊接飞溅物 、积垢、氧化皮、旧涂层、可溶性盐类等，在除锈前应清理干净 表面油脂、污垢应使用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用清 （热水或冷水）冲刷至中性，并应进行干燥处理：

7.1.5不应使用带除锈功能的防锈漆代替除锈和底漆。

7.2.1钢构件表面除锈JGJ∕T 415-2017 建筑震后应急评估和修复技术规程，可采用喷射或抛射除锈、手工和动力工 具除锈、火焰除锈等方法，主要结构构件不宜采用化学剂除锈。 7.2.2钢构件表面除锈等级应符合设计要求，并应与采用的涂料 相适应。 7.2.3除锈等级的检查应在良好的散射日光下或照度相当的人 工照明条件下，用自视进行检查评定，其质量应符合现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的且视评定》GB8923.1～4

柏道。 7.2.3除锈等级的检查应在良好的散射百光下或照度相当的人 工照明条件下，用目视进行检查评定，其质量应符合现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的且视评定》GB8923.1~

7.2.3除锈等级的检查应在良好的散射日光下或照度

7.2.4除锈后表面应采用清洁干燥的压缩空气和干净毛刷清除 浮灰和碎屑。

7.2.5钢构件表面带有的车间底漆应予以清除，若车间底漆不影

7.2.5钢构件表面带有的车间底漆应予以清除，若车间底漆不影 响下一道涂层附着力，如果要保留，应按照现行国家标准《钢结构 防护涂装通用技术条件》GB/T28669的规定进行附着力检测，检 测不合格的应予以清除。

7.3.1油漆喷涂应在除锈等级检查评定，确认符合设计要求和国 家现行相关标准的规定后进行建标 195-2018 工程项目建设标准，除锈与底漆喷涂的间隔时间不应 超过6h，有返锈现象时应重新除锈

7.3.1油漆喷涂应在除锈等级检查评定，确认符合设计要求和国

家现行相关标准的规定后进行，除锈与底漆喷涂的间隔时间不应