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Q／GDW 11390-2015 清水混凝土防火墙组合大钢模板技术导则.pdf简介：

Q/GDW 11390-2015《清水混凝土防火墙组合大钢模板技术导则》是一份由中国电力企业联合会发布的专业标准。这份导则主要针对清水混凝土防火墙在建筑工程中的组合大钢模板设计、制作、安装和施工过程中的技术要求进行了详细的规定。它涵盖了模板的选择、制作精度、连接方式、防火处理、施工工艺等方面，目的是为了保证清水混凝土防火墙的工程质量，提高施工效率，确保防火安全，适用于电力工程中相关项目的施工。

具体内容可能包括模板的尺寸、材质要求、模板的拼接方式、混凝土浇筑过程中的注意事项、模板拆除和维护等方面的规定，以确保清水混凝土防火墙在满足防火性能的同时，具有良好的外观效果和结构稳定性。这份技术导则对于参与清水混凝土防火墙相关工程的设计师、施工人员和技术管理人员具有重要的参考价值。

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清水混凝土防火墙组合大钢模板技术导则

本标准规定了变电站清水混凝土防火墙组合大钢模板的设计、制作、施工、验收、运输、维修和保 管等内容。 本标准适用于非抗震及抗震设防烈度不大于8度地区的110kV～500kV变电站现浇清水混凝土防火 墙用的组合大钢模板，其他电压等级主变防火墙及其它设备防火墙组合大钢模板可参考执行。

Q/GDW11390—2015 3.4 钢模板steelform 由通用模板和专用模板两部分组成， 3.5 通用模板currenyformwork 用于变电站防火瑞墙体（除柱间部分）平面部位的模板，包括主模板、端模板等。 3.6 专用模板specialformwork 用于变电站防火瑞柱和柱间墙体的模板，包括柱模板、柱间模板等。 3.7 配件accessory 由连接件和支承件两部分组成。 3.8 连接件pitman 用于模板之间的拼接、模板与钢楞的连接和钢楞之间的连接，包括紧固螺栓、对拉螺栓、模板连接 器、背楞连接器、扣件等。 3.9 支承件bearingpiece 用于支撑钢模板，加强钢模板整体刚度，承受模板传递的荷载的部件，包括背楞、斜撑、组合支架 扣件式钢管支架、门式支架、碗扣式支架、架、拉线、地脚螺栓、压底钢梁等。 3.10 面板surfacepanel 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3.11 肋rib 承受面板荷载的受力构件，分为主肋、次肋和边肋等。 3.12 背楞waling 支撑肋的承力构件。 4总则 4.1变电站清水混凝土防火墙组合大钢模板技术是变电站“标准化设计、模块化建设”理念的深化 有利于资源节约、环保，提高变电站建设技术水平，提高工艺质量和施工效率，降低全寿命周期 成本。 4.2为加强变电站防火墙组合大钢模板的技术管理，提高组合大钢模板产品的制作和使用质量NB／T 35033-2014标准下载，提高 混凝土工程施工质量和综合经济效益，特制订本标准。

Q/GDW113902015 3.4 钢模板steelform 由通用模板和专用模板两部分组成。 3.5 通用模板currenyformwork 用于变电站防火墙墙体（除柱间部分）平面部位的模板，包括主模板、端模板等。 3.6 专用模板specialformwork 用于变电站防火墙柱和柱间墙体的模板，包括柱模板、柱间模板等。 3.7 配件accessory 由连接件和支承件两部分组成。 3.8 连接件pitman 用于模板之间的拼接、模板与钢楞的连接和钢楞之间的连接，包括紧固螺栓、对拉螺栓、模板连接 器、背楞连接器、扣件等。 3.9 支承件bearingpiece 用于支撑钢模板，加强钢模板整体刚度，承受模板传递的荷载的部件，包括背楞、斜撑、组合支架 扣件式钢管支架、门式支架、碗扣式支架、桁架、拉线、地脚螺栓、压底钢梁等。 3.10 面板surfacepanel 与新浇筑混凝土直接接触的承力板， 3.11 肋rib 承受面板荷载的受力构件，分为主肋、次肋和边肋等。 3.12 背楞waling 支撑肋的承力构件。 总则

4.1变电站清水混凝土防火瑞组合大钢模板技术是变电站“标准化设计、模块化建设”理念的深化 有利于资源节约、环保，提高变电站建设技术水平，提高工艺质量和施工效率，降低全寿命周 成本。 4.2为加强变电站防火墙组合大钢模板的技术管理，提高组合大钢模板产品的制作和使用质量，提 混凝土工程施工质量和综合经济效益，特制订本标准 4.3组合大钢模板的设计、制作、施工、验收等，除应符合本标准外，均应符合国家现行有关标准 规范的规定。

Q/GDW113902015

5.2在进行组合大钢模板产品设计时，其规格尺寸、孔位布置都应符合统一规定的要求，有利于形成 系列标准化防火瑞设计方案，做到定型、通用。 5.3组合大钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能满足现浇混凝土墙体结构成型和表面质量 要求。且能拼装组合、整装整拆，多次重复周转使用。 5.4钢模板包括主模板、端模板等通用模板和柱模板、柱间模板等专用模板。示例见附录A。 5.5组合大钢模板应用时，应结合工程的具体情况进行配板设计。示例见附录B。 5.6组合大钢模板应做到板面平整光洁，几何尺寸准确，拼缝严密，模板分块、对拉螺栓孔排列应规 律、整齐。 5.7组合大钢模板各系统之间的连接应安全可靠，满足JGJ74和JGJ162的有关规定。 5.8模板操作平台应根据其结构形式对其连接件、焊缝等进行计算，平台宽度不宜小于900mm，护栏 高度不应低于1100mm

5.2在进行组合大钢模板产品设计时，其规格尺寸、孔位布置都应符合统一规定的要求，有利于形成 系列标准化防火墙设计方案，做到定型、通用。 5.3组合大钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能满足现浇混凝土墙体结构成型和表面质量 要求。且能拼装组合、整装整拆，多次重复周转使用。 5.4钢模板包括主模板、端模板等通用模板和柱模板、柱间模板等专用模板。示例见附录A。 5.5组合大钢模板应用时，应结合工程的具体情况进行配板设计。示例见附录B。 5.6 组合大钢模板应做到板面平整光洁，几何尺寸准确，拼缝严密，模板分块、对拉螺栓孔排列应规 律、整齐。 5.7组合大钢模板各系统之间的连接应安全可靠，满足JGJ74和JGJ162的有关规定。 5.8模板操作平台应根据其结构形式对其连接件、焊缝等进行计算，平台宽度不宜小于900mm，护栏 高度不应低于1100mm

6.1组合大钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准GB/T700、GB/T1591的有关规定。 6.2组合大钢模板面板宜采用厚度5或6mm钢板制作，材质不应低于Q235的性能要求。模板的肋和 背楞材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 6.3组合大钢模板面板宜进行边口处理，以消除边口圆弧、毛刺、斜口等缺陷，确保拼缝平直、 严密。 6.4组合大钢模板单块面板宜为整块板，面板不宜有拼接缝。 6.5组合大钢模板之间宜为平口连接方式。 6.6组合大钢模板的主肋宜采用型钢或冷弯壁型钢等制作，主肋应均匀对称布置，避免与对拉螺栓 孔位相碰。 6.7组合大钢模板的背楞宜采用槽钢或矩形钢管制作，背楞与主肋、边肋边肋可采用焊接或活动连接 当采用焊接时，背楞与边肋连接处应加焊接连接型材。 6.8组合大钢模板宜采用可循环使用的直通型对拉栓，在墙内的螺栓应加塑料套管，两端用锥形塑料 堵头，对拉栓孔宜对称布置。 6.9组合大模板之间应采用简便、可靠的连接方式。当选用螺栓连接时，大模板边肋孔宜采用长圆孔 当采用钢销或卡具连接时，应采用相应孔型或节点形式。 6.10吊环的位置、选用的材料、焊缝及连接螺栓应按计算确定，吊环严禁采用冷加工钢筋。当吊环采 用螺栓连接时，应采用双螺母连接

7.1组合大钢模板应结合防火墙型式、变压器外观尺寸进行设计，最大限度地减少面板种类、提高模 反在各工程中的通用性。且应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 7.2组合大钢模板应首先按荷载标准值和变形允许值对相关部件进行刚度设计，随后再对此相关部件 采用概率极限状态设计方法进行强度设计值验算。 7.3设计组合大钢模板及支架时，荷载标准值满足JGJ162的有关规定，规定如下： 7.3.1模板及支架自重标准值F1。 7.3.2新浇筑混凝土对模板最大侧压力标准值F2。 7.3.3倾倒混凝土时，产生对模板水平荷载标准值为F3，其作用范围在有效压头高度以内。 7.3.4平台架承受施工人员及设备的荷载标准值F4。 7.4设计组合大钢模板及支架时的荷载分项系数，荷载分项系数见表1。

7.6组合大钢模板设计允许变形值，见表3

几套别墅户型设计方案图大钢模板设计允计变形值

式中： Sa吊环净截面积（mm2)； K—工作条件系数，通常取K=2.6:

S, ≥ K,× F /(2×65)

F一吊装时吊环所承受的大钢模板自重荷载设计值（N)。 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度 注：单块模板组拼起吊， 11对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况 在承载能力极限状态下进行强度计算

8.1.1组合大钢模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准、规范的规定，所用钢材材质不低 于Q235。 8.1.2加工组合大钢模板的各种钢材，应有合格的材质证明，并符合设计要求和国家标准有关规定。 当对材质有疑义时，应按国家相关标准进行抽样检验，合格后方可使用。 8.2制作 8.2.1组合大钢模板槽板边肋上的螺栓孔，宜采用一次冲孔成型的生产工艺。 8.2.2组合大钢模板的组装焊接，宜采用组装模具定位及合理的焊接顺序。 8.2.3组合大钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正DB34∕T 2233-2014 预制混凝土砌块护坡工程技术规程，当采用手工校正时， 不得碰伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。 8.2.4钢模板及配件的焊接满足GB50661的有关规定，且满足三级焊缝要求。焊缝应位置均匀、外 形光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 8.2.5选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。 8.2.6各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关规范。 8.2.7连接件和支承件宜采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀， 表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。 8.2.8钢模板及配件均应有产品编号，出厂前应有明确的型号规格标志及出厂合格证标签，模板型号 规格应用色彩醒目的油漆分别喷涂在模板边肋及背面。 8.3检验 8.3.1为确保组合大钢模板的制作质量，成品应经检验被评定为合格后，签发产品合格证，并附说明 书。 8.3.2 钢模板及配件的表面应先除油、除锈，再按要求作防锈处理。 8.3.3组合大钢模板外形尺寸检测长度、宽度和肋高三项。 8.3.4组合大钢模板肋检测有横肋、中纵肋与边肋高度差和两端横边肋组装位移两项检测。 8.3.5检测所有焊缝的长度和焊脚高度。 8.3.6大钢模板的制作检验，包括单件检验和预组装检验。检验时应将钢模板放在平台上，按模板平 放状态进行。 8.3.7单件检验尺寸允许偏差与检验方法见表4。

书。 8.3.2钢模板及配件的表面应先除油、除锈，再按要求作防锈处理。 8.3.3组合大钢模板外形尺寸检测长度、宽度和肋高三项。 8.3.4组合大钢模板肋检测有横肋、中纵肋与边肋高度差和两端横边肋组装位移两项检测。 8.3.5检测所有焊缝的长度和焊脚高度。 8.3.6大钢模板的制作检验，包括单件检验和预组装检验。检验时应将钢模板放在平台上，按模板平 放状态进行。 8.3.7单件检验尺寸允许偏差与检验方法见表4