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金桂路3#住宅小区建筑工程施工组织设计简介：

金桂路3#住宅小区建筑工程施工组织设计，通常是一个详细的施工计划，它旨在指导整个住宅小区的建设过程，包括建筑设计、土建施工、设施安装、绿化景观等各个阶段。以下是其可能的简介：

1. 项目概述：金桂路3#住宅小区施工组织设计涵盖了约XX平方米的住宅区建设，包括住宅楼、配套设施（如幼儿园、社区活动中心等）以及相关基础设施（如道路、绿化等）。本设计的目标是确保项目的高效、安全、优质的实施。

2. 施工目标：实现按期完工，保证工程质量达到行业标准，同时兼顾环保、节能和居住者的生活便利性。

3. 施工流程：设计包括前期准备（如测量、设计审批等）、主体工程（如基础施工、主体结构建设）、装饰装修、设施安装、绿化景观等阶段，并根据工程进度进行合理交叉作业。

4. 施工组织：采用科学的施工组织方法，例如流水线施工、模块化建设等，提高施工效率。同时，设立严格的施工管理制度和应急预案，确保施工安全。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等资源的合理分配和管理，以满足施工的需要。

6. 环保与安全：遵循环保施工原则，减少施工对周边环境的影响，同时确保施工过程中的安全，保障所有参与人员的生命安全。

总的来说，金桂路3#住宅小区建筑工程施工组织设计是一个全面、系统性的规划，旨在确保项目的顺利进行并达到预期的建设目标。

金桂路3#住宅小区建筑工程施工组织设计部分内容预览：

5.2.1　土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

5.2.2本工程现场地自然标高是－1.8米,剩余开挖深度3.2米（局部4.3m）我公司拟采用一台反铲挖掘机,6部自卸汽车自西向东进行开挖.机械开挖至桩顶一以上200mm,由专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖。余土清理、截桩由人工完成，并采取护坡措施。开挖方向为自西向东，依次开挖，基坑底边比基础垫层边大0.8m，作为排水及施工作业面。基坑放坡坡度按1:0.5（高宽比）考虑。开挖土方运至甲方指定位置堆放。

5.2.3　在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。沿基坑四周设排水沟，并设集水坑，水泵排水。

土方开挖完毕垫层砼施工之前进行“室内氡气”检验。

CJ∕T 220-2017 动物观赏导向标志用图形符号按《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）有关规定执行。

基础施工完成，经验收符合要求后应立即进行土方回填，土方由自卸汽车从场外运至现场。采用机械分层夯填法，每层虚铺厚度不得超过300MM，并根据土质含水率，用撒水、晾晒、掺碎石等方法，并根据试验计划进行环刀取样测定其干容重，以保证工程回填土质量。各作业面回填土坡度应符合有关规定要求。

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）有关规定执行。

5.3.1 模板体系的选用

为保证质量目标的实现，根据结构布置情况，本工程拟采用以下模板体系：筏板基础采用砖模 ，内粉1：2水泥沙浆;地下室墙板采用竹胶板大模板体系；主体现浇结构采用竹胶板大模板体系,方木做龙骨，外用钢管加固，支架、托具、螺栓等固定。

5.3.2 配模原则

配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

5.3.3 模板安装

根据设计图纸及现场的施工环境，对各分部工程的混凝土模板进行设计，确定模板的几何尺寸、龙骨及拉丝的间距，选用支撑系统，绘制部分节点示意图。

模板按原材、成品应分类堆放整齐，并作好标志牌表明使用状态。墙柱梁等钢筋绑扎完，水电预埋完成后经监理验收办理隐蔽手续。根据图纸要求对施工班组进行安全交底。

（1）墙模安装：墙体模板应严格按照设计图进行模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。模板的安装先安内横墙、内纵墙模，后按楼板上的位置线安装外墙内侧模，安装罢门窗洞口模板且隐蔽验收结束后，再安装外墙外侧模板，然后穿螺栓紧固校正。施工中应注意模板的连接处必须严密，在胶合板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面，在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢，防止出现漏浆及错台现象。

剪力墙模板的拆模顺序与安装模板的顺序相反，拆模时砼强度不低于7.5MPa。模板拆除后，及时清理板面，涂刷隔离剂,分类码放整齐，以备下次使用。

地下室剪力墙模板安装的螺栓拉杆应加焊止水环。

梁板模采用竹胶板大模板体系施工。

板模安装工艺流程：搭设支架—安装纵横木楞—调整楼板下皮标高及起拱—铺设板模—检查模板上皮标高平整度

5.3.4 模板安装注意事项

（1）施工时，先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置，用红油漆做好标记，安装墙模时一定要严格按照设计图纸进行模板拼样，在胶合板的四边接和处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面，在下一层施工完毕后，最上部的一排螺栓作为上一层的根部螺栓拉紧，在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢。

（2）为保证现浇板及剪力墙的整体效果，本工程模板的方木一律过刨压平统一尺寸及所有方木一定要立面接主面，拉丝及竹筒均按图纸要求一次施工统一制作。控制板与墙的表面平整度。

（3）板底满堂脚手架，按板厚10厘米计算，每平方上的施工荷载为0.2KN+0.1=0.3KN/m2。钢管间距按1米既能满足要求。方木根据以往施工经验及工程的竹胶板情况，间距为25厘米排列钢管的上方，用单排横杆即可，上铺方木带线找平，在竹胶板接口处用胶带压缝后进行班组自检，合格后项目部进行专检。

（4）梁模板底侧面均采用胶合板，底面用胶合板及方木均在木工车间制作，尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度。梁底侧在安装时一定要拉通线校正。

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）有关规定执行。

5.4.1 钢筋加工制作

钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋车间进行。根据图纸先对钢筋放样，由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。

现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。

根据施工钢筋料单，按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。

根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。

直螺纹接头采用滚压式直螺纹加工设备，均由专业人员现场加工。

5.4.2 钢筋连接

Ⅰ级钢筋及ø<16的Ⅲ钢筋接长采用绑扎连接或焊接，ø≥16的Ⅲ钢筋的接长采用机械连接。

（1） 钢筋直螺纹连接

本工程钢筋机械连接采用直螺纹连接新技术，采用该新技术，可提高工效2倍以上，其技术措施如下：

钢筋原材应有出厂合格证及复验报告

连接套筒应有产品合格证。套筒表面不得有影响性能的裂痕、节疤等缺陷，尺寸符合要求。

接头位置布置在受力较小区段。

相临钢筋筋头宜适当错开，以方便操作。

钢筋密集区段，应保证套筒横向净距大于25MM。

放样工作完成后，应仔细校对无误。加工严格按照放样尺寸加工，避免接头位置不符合要求造成浪费。

C． 接头螺纹轧制工艺流程

D． 直螺纹接头的安装工艺

根据我公司施工经验，按待接钢筋转动难易情况分为4种安装方法：

待接钢筋转动，将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋接上待接钢筋，并拧紧接头；

待接钢筋长且重，再反转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来；

两端钢筋均无法转动：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动销紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住待接钢筋，最后反向转动锁紧螺纹母以锁紧套筒。

两端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两向螺纹，钢筋两端分别加工成相应方向的螺纹，安装时靠转动套筒来就位。

A．外观检查：根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求；

B．强度检查：钢筋锥、直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规定接头，接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批.

5.4.3 钢筋安装绑扎

（1）绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单，挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。

（2）剪力墙筋绑扎：基础墙筋拉住外墙筋外侧成梅花形布置，剪力墙伸入暗柱方向锚固长度按03G101接点图设置梁板钢筋，先绑扎梁钢筋，然后绑扎板下层钢筋穿梁而过，板上部钢筋放在最上层，各加密区上下层筋垫块均按要求设置。每层板钢筋在帮扎前在模板上必须弹上墨线，以保证钢筋的位置。

（3） 梁、柱筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50MM处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。

（4） 板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15MM厚砂浆垫块，纵横间距1.5M。

（5） 梁与柱、墙节点钢筋绑扎

现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋。

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

（6）受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。

剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm时，洞口四周应设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。

工程造价工程经济管理思维导图5.4.4避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方GB∕T 35199-2017 土方机械 轮胎式装载机 技术条件，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。