标准规范下载简介

GB／T 39989-2021 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材.pdf简介：

"GB/T 39989-2021 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材"是中国国家标准，这个标准具体规定了超弹性钛镍形状记忆合金（也称为镍钛合金或NT）的棒材和丝材的尺寸、形状、性能、检验、包装和标记等方面的要求。这种合金因为其独特的形状记忆效应（也称记忆形状或形状记忆功能）而被广泛应用在许多领域，如医疗器械、航空航天、电子设备、工业设备等，特别是在需要进行形状或位置记忆的场合，如矫形器、医疗器械的关节部分、电子设备的微调部件等。

该标准的发布，旨在确保产品的质量和一致性，促进该行业的发展和规范市场行为，提高产品的安全性和可靠性。对于制造商、供应商和用户来说，遵循这个标准是必不可少的，它提供了关于如何生产和使用这种特殊合金材料的明确指导。

GB／T 39989-2021 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材.pdf部分内容预览：

本文件没有需要界定的术语和定义

.1.1产品牌号、品种、制造方法、供应状态、规格

SL 657-2014标准下载GB/T399892021

.2产品定尺的长度应在其不定尺长度范围内，棒材定尺的长度允许偏差为十20mm，丝材定尺 度允许偏差为十6mm。 .3棒材两端应切平整，切斜应不大于5mm。 .4产品的弯曲度应符合表4的规定。

品定尺的长度应在其不定尺长度范围内，棒材定尺的长度允许偏差为十20mm，丝材定尺的 偏差为+6mm。 材两端应切平整，切斜应不大于5mm。 品的弯曲度应符合表4的规定。

直径 弯曲度，不大于 mm mm/m 0.2~4.0 3 >4.0~7.0 4 >7~35 5 >35~90 6

1.4.1产品的力学性能应在热处理后的 学的热处理制度为：保温不低于800C 力学性能应符合表5的规定。

台金缺陷。 .2需方对产品的显微组织有要求时，由供需双方协商确定

产品允许以黑皮表面交货，黑皮表面附带的润滑涂层及氧化皮不做处理，但表面不应有裂纹、起 刺、折叠等缺陷。以光亮表面交货时，产品表面应清洁，无氧化色，允许局部轻微的划伤、擦伤、压 点等缺陷，但不能影响使用性能。

丝材的室温超弹性能应符合表6的规定。需方对棒材的室温超弹性能有要求时，由供需双方协 定并在订货单中注明

5.1化学成分分析：镍元素的分析按GB/T23614.1的规定进行，钻、铜、铬、铁和锯元素的分析按 GB/T23614.2的规定进行，其余元素的分析按GB/T4698相应部分的规定进行。 5.2尺寸及外形用相应精度的量具检验。 5.3室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。棒材选用R7样品，直径≤75mm的棒材取纵 向样品，直径>75mm的棒材取横向样品；丝材直径≥4mm时，L。=4d。；直径<4mm时，L。= 50mm 5.4平均晶粒度检验按GB/T6394一2017的规定进行检验。 5.5高低倍组织检验按GB/T5168的规定进行检验。 5.6外观质量用目视检验，必要时用不低于10倍的放大镜检验。 5.7 超弹性能按附录A的规定进行检验。

5.1化学成分分析：镍元素的分析按GB/T23614.1的规定进行，钻、铜、铬、铁和锯元素的分析按 GB/T23614.2的规定进行，其余元素的分析按GB/T4698相应部分的规定进行。 5.2尺寸及外形用相应精度的量具检验。 5.3室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。棒材选用R7样品，直径≤75mm的棒材取纵 向样品，直径>75mm的棒材取横向样品；丝材直径≥4mm时，L。=4d。；直径<4mm时，L。= 50mm 5.4平均晶粒度检验按GB/T6394一2017的规定进行检验。 5.5高低倍组织检验按GB/T5168的规定进行检验。 5.6外观质量用目视检验，必要时用不低于10倍的放大镜检验。 5.7超弹性能按附录A的规定进行检验，

.1产品应由供方进行检验，保证产品符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件。 2需方应对收到的产品按本文件及订货单的规定进行验收，如检验结果与本文件及订货单的规 符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决，

产品的检验项目及取样应符合表7的规定。

GB/T399892021

6.5.1当化学成分检验结果中任意一项不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双 倍数量的样品对该项目进行重复试验，若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格。 6.5.2尺寸允许偏差、外观质量、超弹性能不合格时，判单件不合格；允许供方切除不合格部分后重新 检验，合格者交货。 6.5.3当力学性能检验结果中有一个样品不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取 双倍数量的样品对该项目进行重复试验，若仍有一个结果不合格，则判该批产品不合格，但允许供方对 其余产品逐根（卷、盘）检验，合格者交货。 6.5.4低倍组织检验不合格时，允许供方逐根（卷、盘）检验，剔除缺陷，合格者交货。 6.5.5平均晶粒度或显微组织检验不合格时，允许供方对其余逐根（卷、盘）检验，合格者交货

7标志、包装、运输、购存和随行文件

在已检验合格的产品上应贴上标签或挂标牌，其上注明如下标识： a）产品牌号； b）批号、供应状态； c）产品规格； d) 数量、重量。

7.2包装、运输、购存

品的包装、运输、贮存应符合GB/T8180的规定

每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日 还宜包括： a）产品质量保证书： ·产品的主要性能及技术参数； ·产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； ·对产品质量所负的责任； ·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。 b）产品合格证： ·检验项目及其结果或检验结论； ·批量或批号； ·检验日期； ·检验员签名或盖章。 C 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。 e）其他。

订购本文件所列产品的订货单内容应包括以下内容 a）产品名称； b) 牌号、供应状态； 产品规格； 数量或重量； e) 其他要求； f) 本文件编号，

订购本文件所列产品的订货单内容应包括以下内容： a）产品名称； b) 牌号、供应状态； 产品规格； d) 数量或重量； e 其他要求； f) 本文件编号

GB/T399892021

《道路交通信息服务 通过蜂窝网络发布的交通信息 GB/T 29111-2012》超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材超弹性能检验方法

将样品的一端固定，绕规定直径的圆柱支座弯曲90°松开，样品自动弹回到起始位置，计算经3次 后的偏移距离。

超弹性能检验装置应符合图A.1的规定，由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂十拔杆、标尺五 部分组成。

GB/T399892021

支座轴线应垂直于弯曲平面，并且与弯曲臂的转动

样品应平直。试验时，在其弯曲平面内允许有轻

A.4.1图A.1所示，拔杆处于垂直状态，样品上端穿过拔杆中心孔《棉纺织设备工程安装与质量验收规范 GB/T50664-2011》，记录上端所在标尺的初始位置，夹 紧样品下端。然后将样品从起始位置向右弯曲90°，抬起弯曲臂，样品自动弹回到起始位置，作为第1次 弯曲；再由起始位置向右弯曲90°松开，样品自动弹回到起始位置，作为第2次弯曲；如此再进行第3次 弯曲，记录上端所在标尺的终了位置。最后计算与初始位置的偏移距离。 A.4.2弯曲试验应以每次不超过3s的均匀速率进行，弯曲时应平稳无冲击，自动弹回时无约束。 A.4.3为确保试验时样品与圆柱支座的圆弧面有效接触，应调节圆柱支座中心轴，使得样品与圆柱支 座的圆弧面接触，

试验报告应包括下列内容： a） 样品标识（材料牌号、批号、供应状态）； b）样品尺寸； c）试验条件（圆柱支座直径，圆柱支座轴线至拔杆中心的平行距离）； d）试验结果