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DB65／T 3975-2017 烧结墙体材料单位产品能源消耗测定及计算方法.pdf简介：

"DB65/T 3975-2017 烧结墙体材料单位产品能源消耗测定及计算方法"是一份由中国浙江省地方标准发布的技术标准，它主要针对烧结墙体材料（如砖、陶粒砖等）在生产过程中单位产品的能源消耗进行测定和计算。这份标准提供了详细的测量方法和计算规则，旨在促进和规范烧结墙体材料制造业的能源效率，推动行业绿色发展，减少生产过程中的能源浪费。

通过这份标准，企业可以了解到如何准确测量其产品的能源消耗，包括原料处理、烧制、运输等各个环节，从而为节能降耗提供科学依据。同时，这份标准可能也涉及能源效率的评价指标和报告要求，对推动企业采用更环保的生产工艺和技术具有指导作用。

DB65／T 3975-2017 烧结墙体材料单位产品能源消耗测定及计算方法.pdf部分内容预览：

采用内燃法生产烧结墙体材料，是将固体燃料与其他原料按比例配料混匀，在一定含水率时成型坏 体，经高温焙烧而制得用于砌筑承重和非承重墙体的材料。在整个生产过程中，固体燃料一部分作为燃 料燃烧产生热量用于生产，另一部分未燃烧的燃料作为产品骨料，这一部分未燃烧燃料的发热量称为未 燃烧燃料能源残留。

不低于四级，精度0.0001g

称量范围10g~15000g，精度5g

《超限高层建筑工程抗震设防审查专家委员会抗震设防专项审查办法》测量范围0~99.9%。

测量范围0℃~1300℃，精度5℃。

测量范围60.0kPa~110.0kPa，精度≤

5.1试验环境及测定（统计）周期

5. 1. 1试验环境

生产现场实地测定方法不对生产现场环境进行要求，如需在试验室进行的试验，试验室环境条 度23±5℃，湿度≤60%。

5.1.2测定（统计）周期

采用现场实测法进行现场测定时，一般为正常生产情况下8h（一个正常生产台班），测试人员可根 据现场实际情况进行延长和缩短，但原则上不能少于4h；采用统计计算法进行统计计算时，应采用生产 企业正常生产的上一年度作为统计周期。

5.2烧结墙体材料总质量计算方法

5.2.1产品平均质量的测定

在生产现场随机抽取30块外观符合相应产品标准要求的产品作为检测样品，用4.2电子秤分别 个样品的质量G，称量精确至0.005kg。按式(1)计算单个产品平均质量m，结果修约至0.001kg。

式中： m一单个产品平均质量，单位为千克(kg) G一单个产品质量，单位为千克(kg)。

5.2.2产品总质量的计算

mxg K= 1000

K一统计周期内企业生产烧结墙体材料合格产品总质量，单位为吨(t) m一单个产品平均质量，单位为千克(kg)； 0一统计周期内企业生产烧结墙体材料的合格产品数量，单位为块。

5.3单位产品综合电耗的测定

在生产现场记录企业统计周期内的用电量A，按式(3)计算单位产品用电量Ai，按式（4)计算统计周 期内单位产品综合电耗E。

一单位产品综合电耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； 0.1229一电折标准煤系数，单位为于克标准煤每于瓦时（kgce/(kW·h)）

E=0.1229×A

统计生产企业上一年度生产用电总量A和合格产品总质量K，按式(5)计算生产企业单位 电耗EA。

A一统计周期内的用电量，单位为千瓦时(kW·h)； K一统计周期内企业生产烧结墙体材料合格产品总质量，单位为吨（t)； E一单位产品综合电耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； 0.1229一电折标准煤系数，单位为千克标准煤每千瓦时（kgce/(kWh)）。 主：生产企业采用轮窑生产工艺，生产用电的现场测定及计算方法按附录A进行。

5.4单位产品综合燃料能耗的测定

EA=0.1229×

烧结墙体材料单位产品综合燃料能耗主要包括单位产品综合外燃燃料能耗和单位产品综合 料能耗两部分，按式（6)计算。即：

DB65/T 39752017

式中： Es一统计周期内单位产品综合燃料能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； E一统计周期内单位产品综合外燃燃料能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)： Er一统计周期内单位产品综合内燃燃料能耗，单位为干克标准煤每吨(kgce/t)； E一统计周期内单位产品综合未燃烧燃料能耗残留，单位为于克标准煤每吨(kgce/t)。

单位产品综合外燃燃料能

5.4.2单位产品综合内燃燃料能耗的计算

5.4.2.1热值法输送皮带取样法

当烧结墙体材料生产过程中原、燃材料由多品种搭配，且无法确定各品种掺量，或附录B中未列出 对应的折标系数时，可在原、燃材料输送皮带上，分别以每隔10s截取约500g样品，累计各截取10kg样 品。均匀缩分至500g，在4.4烘箱中烘干至恒重。用4.1分析天平称取一定量的原料和燃料试样，用4.5 发热量测定仪测定原料低位发热量和燃料低位发热量F。 在陈化仓内料堆上不同位置取样，取样部位应均匀，取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相 等的20份，共计10kg样品，进行均匀缩分至500g，测定混合物料的发热量Z企业无陈化仓的，直接取已 成型的湿坏在4.4烘箱中烘干至恒重，然后进行发热量的测定），按式(8)、(9)分别计算出原料掺加比例 C和燃料掺加比例C2e

式中： C一原料掺加比例： C一燃料掺加比例： E一原料的低位发热量，单位为千焦耳每干克(kJ/kg)； F一燃料的低位发热量，单位为千焦耳每千克（kJ/kg)； Z一混合物料的低位发热量，单位为于焦耳每干克(kJ/kg)。

Ci+C2 =1.....

C×E+C,×F=Z.

从挤出机出口随机抽取5块湿坏，用4.2电子称分别称量其质量，并计算平均质量M，结果精确至5 泥坏水分测量仪检测湿坏含水率Wz。根据测定的湿坏含水率W和湿坏质量M，按式（10)计算出单 科质量R。

R一单坏中的燃料质量，单位为千克(kg) M一单块湿坏质量，单位为千克(kg)； W一湿坏含水率。 按式(11)计算单位产品综合内燃燃料能耗

Er一统计周期内单位产品综合内燃燃料能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； X一生产企业产品损耗率（隧道窑生产企业取2%；轮窑生产企业取3%)； R一单坏中的燃料质量，单位为千克（kg）； F一燃料的低位发热量，单位为千焦耳每千克（kJ/kg)： m一单个产品平均质量，单位为千克（kg)； 29307一标准煤低位发热量，单位为于焦耳每于克标准煤（kI/kgce）

5.4.2.2热值法——陈化仓取样法

(1+X)×R×F x1000 29307xm

当烧结墙体材料生产过程中原料和燃料无法区分，或各组分掺加比例无法确定时，可在陈化仓内料 堆上不同位置取样，取样部位应均匀，取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的20份，共计10kg 样品。均匀缩分至500g，在4.4烘箱中烘干至恒重。用4.1分析天平称取3组试样，用4.5发热量测定仪测 定其低位发热量Z，当三个测试值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时， 则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试样的低位发热量；如最大值和最小值与中间值的差均 超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。随机抽取5块湿坏在4.4烘箱中烘干至恒重，用4.2电子 秤称量质量，取算术平均值作为单块砖坏质量Mo，结果精确至5g。按式(12)计算单位产品综合内燃燃料 能耗E

Er一统计周期内单位产品综合内燃燃料能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； X一生产企业损耗率（隧道密生产企业取2%，轮密生产企业取3%）； Mo一单块砖坏绝干质量，单位为千克(kg)； Z一混合料的低位发热量，单位为千焦耳每千克(kJ/kg)； 一单个产品平均质量，单位为千克（kg)； 29307一标准煤低位发热量，单位为千焦耳每千克标准煤（kI/kgce)

5.4.3单位产品综合未燃烧燃料能源残留的计算

x1000 29307xm

品唯场风 热量测定仪分别测定其低位发热量，取5次测定结果的算术平均值作为合格产品低位发热量22 )计算未燃烧燃料总额折算单位产品综合未燃烧燃料能耗残留F。

GB∕T 9158-2015 建筑门窗力学性能检测方法5.5单位产品综合油耗的测定

分别统计上一统计周期内各类生产用油的消耗量Tyl。按式(14)计算生产用油消耗总额折算标

Zq.×Tn Ey m 宁

T E一统计周期内单位产品综合油耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)： q一各类油品折标系数，根据附录B查表得出，单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)； Ty一上一统计周期内各类生产用油的消耗量，单位为千克(kg)； K一统计周期内企业生产烧结墙体材料的总质量，单位为吨（t）。 注：当无法统计企业上一统计周期生产用油消耗量时，采取国家标准编制规范同等方法进行折算，即：全年生产用 油的能耗按全年电耗的30%进行统计计算。

5.6烧结墙体材料单位产品综合能耗的计算

JGJ 140-2004 预应力混凝土结构抗震设计规程烧结墙体材料单位产品综合能耗按式(15)进行计算。