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交底内容钢屋架安装简介：
钢屋架安装是一个专业性强、技术要求高的过程，主要涉及到钢结构工程的一部分。以下是关于钢屋架安装的一般简介：
1. 结构类型：钢屋架通常由冷弯或热轧的钢构件组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，根据设计要求形成屋架的形状和尺寸。
2. 设计与制造：屋架的设计需要考虑承重、稳定性、抗震性等因素，通常由专业的结构工程师完成。制造过程中，需要严格按照设计图纸进行切割、焊接、防腐处理等工序。
3. 运输与吊装：屋架通常由大型运输车辆运送到工地，然后使用专用的起重机进行吊装。吊装时需要精确计算吊装点、吊装角度和力度，以确保屋架的安全无损。
4. 定位与固定：安装时，屋架需要根据建筑的定位图准确放置，然后通过节点连接件（如高强螺栓、焊缝等）与支撑结构（如屋面梁、柱）连接，确保其稳定性。
5. 质量控制：安装过程中，会进行严格的质量检查，包括尺寸检查、焊接质量检查、强度测试等，以确保屋架的性能满足设计要求。
6. 安全措施：工作现场应有完善的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防意外伤害。
总的来说，钢屋架安装是一个涉及多环节、多工种的复杂过程，需要专业的团队和技术进行操作。
交底内容钢屋架安装部分内容预览：
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
2.1 材料、半成品及主要机具：
2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书SJ 21553-2020 三维异构集成细间距微凸点制作工艺技术要求.pdf，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
作业准备 屋架组拼 屋架安装 连接与固定 检查、验收 除锈、刷涂料
3.2 安装准备：
3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4 屋架安装：
3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5 构件连接与固定：
3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
3.6 检查验收：
3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
3.7 除锈、涂料：
3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
6 应注意的质量问题
6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后T∕CAGHP 002-2018 地质灾害防治基本术语（试行）.pdf，再安装高强螺栓并替换。
6.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
GBZ 117-2022 工业探伤放射防护标准.pdf 7.4 焊接质量检验报告。
7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
7.6 钢结构安装后涂装检测资料。