DB41／T 2140-2021标准规范下载简介

DB41／T 2140-2021 转盘式地质钻机操作与维护技术规范.pdf简介：

DB41/T 2140-2021 标准名为"转盘式地质钻机操作与维护技术规范"，这是一部中国地方标准。该标准详细规定了转盘式地质钻机的操作流程、安全要求、日常维护、故障诊断与处理等技术内容。转盘式地质钻机主要用于地质勘探、矿产资源勘查、基础建设等领域，对操作人员的技能和钻机的维护管理有较高的规范性要求。

这份规范旨在提升转盘式地质钻机的运行效率，保障作业安全，延长设备使用寿命，同时提供了一套标准化的操作和维护程序，使得整个钻探过程更加规范和高效。对于地质钻机的使用者、制造商、维修人员以及相关行业监管机构来说，该规范都是重要的参考依据。

DB41／T 2140-2021 转盘式地质钻机操作与维护技术规范.pdf部分内容预览：

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省地质矿产勘查开发局提出并归口。 本文件起草单位：河南省地质矿产勘查开发局第五地质勘查院、河南省地质工程勘察院、中国地质 大学（武汉）、河南省有色金属地质矿产局第一地质大队。 本文件主要起草人：齐永高、张家军、任军旗、倪善海、赵煜、靳红兵、李茂军、刘安、胡元君 赵丹、张惠来、程成、孙君超、曹地、邵文杰、马光标、骆俊友、秦林猛、王吉平、高学鹏、路德富、 赵尊亭、白领国、吴来杰、王旭、张卫民。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省地质矿产勘查开发局提出并归口。 本文件起草单位：河南省地质矿产勘查开发局第五地质勘查院、河南省地质工程勘察院、中国地质 大学（武汉）、河南省有色金属地质矿产局第一地质大队。 本文件主要起草人：齐永高、张家军、任军旗、倪善海、赵煜、靳红兵、李茂军、刘安、胡元君 赵丹、张惠来、程成、孙君超、曹地、邵文杰、马光标、骆俊友、秦林猛、王吉平、高学鹏、路德富、 赵尊亭、白领国、吴来杰、王旭、张卫民。

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转盘式地质钻机操作与维护技术规范

NB／T 35121-2018标准下载本文件规定了转盘式地质钻机安装、操作、维护、保养及环境保护等要求。 本文件适用于具有转盘回转结构的地质勘探类岩心钻机（钻深5000m以浅）、水文水井勘探类钻机 大口径桩基础施工钻机等的操作与维护

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5972一2016起重机钢丝绳 保养、维护、检验和报废 GB/T8918一2006重要用途钢丝绳 GB/T9151—1988 钻探工程名词术语 GB10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T14097（所有部分）往复式内燃机噪声限值 GB/T17145（所有部分） 废润滑油回收与再生利用技术导则 GB/T29086（所有部分）钢丝绳安全使用和维护 DZ/T0047一1993水文水井钻机技术条件 DZ/T0051一2017地质岩心钻机型式与规格系列 DZ/T0227地质岩心钻探规程

GB/T9151一1988、DZ/T00512017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钻机 [来源：GB/T9151—1988，6.1] 3.2 转盘 具有中心方孔，带动主动钻杆传递扭矩、回转钻柱，且可辅助拧卸钻具的盘状部 [来源：DZ/T0051—2017，3.5] 3.3 转盘式地质钻机 以转盘作为回转机构的地质钻机。

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4.2.1钻机安装于底盘上，应使钻机处于水平位置，并使转盘通孔中心、钻井中心及天车中心位于垂 直水平面的同一直线上，应选用符合规定的螺栓数量和规格。安装应牢固可靠。 4.2.2当以柴油机组为动力时，柴油机组的安装基础应比钻机主机的安装基础高出200mm～220mm 为宜，以防止传动皮带和水刹车联结装置或钻机自身的底座相干涉。当以电动机组为动力时，则不应加 高基础。 4.2.3设备安装完成后，应调试、维护和试运转，经验收合格后方可正式开钻

5.1.1 检查设备安装是否平稳，各部联接是否可靠。 5.1.2 向转盘、变速箱等所需润滑部位加注相应润滑油或润滑脂。 5.1.3 检查离合器是否灵活可靠。 5.1.4 检查钢丝绳外观质量及固定、联接是否良好。 5.1.5 变速手把、分动手把、离合器手把应处于“空”位，各手把操作应灵活，无卡阻现象。 5.1.6 抱闸闸带刹紧时应在整个轮缘表面接触，松闸时应有均匀的间隙。 5.1.7 闸带与轮缘表面不应有油污、泥浆及影响制动性能的碰伤。 5.1.8 用电动机为动力时，使用前应先点动电动机，检查电动机转向是否正确。用柴油机或柴油发电 机为动力时，应按其说明书进行。 5.1.9闸带磨损超过5mm时，应及时更换。 5.1.10 卷扬机的操作按DZ/T0047一1993中3.2.2的规定。 5.1.114 钻机转盘或齿轮箱的安装清洁度应符合DZ/T0047一1993中3.4.4的规定。 5.1.12钢丝绳的选用按GB/T8918—2006中附录D的规定。钢丝绳的检验和报废按GB/T5972—2016 中第5章和第6章的规定。

5.2.1动力起动后将离合手把合上，使变速箱空转，在确认无杂音、运转止常后方可加载负荷作业。 5.2.2运转中经常检查润滑部位的润滑情况，钻机在空载和负荷运转期间，各部位轴承、齿轮温度应 符合DZ/T0047—1993中3.4.3条的规定。 5.2.3当闸带、离合器摩擦片磨损影响使用时，应及时调整或更换。调整后闸带与制动鼓之间的间隙 1mm~2mm，摩擦片之间的间隙0.5mm1mm 5.2.4摩擦离合器在正常结合状态下不应有打滑现象，在分离状态下不应有带车现象，否则应对摩擦 片的间隙进行调整。 5.2.5需要变换档位时，应先将离合器脱开，待运转部件静止后，再变换所需档位或转向，确认手把 到位、档位无误后，再将离合器接合。 5.2.6使用水刹车时，首先将控制水刹车的手把移至接合位置上，同时控制抱闸刹把，两者配合使用， 制动刹把不应完全放开，防止因水刹车过裁或损坏造成溜钻事故的发生。

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5.2.7卷扬机用钢丝绳安全使用应符合GB/T29086（所有部分）的规定。 5.2.8冬季施工时，水刹车应采取防冻措施。 5.2.9使用抱闸时，不应将提升抱闸和制动抱闸同时抱紧，以免造成严重的机械事故。 5.2.10应根据地层情况和钻进深度，选择合适的转盘转速；依据钻具的重量，选择合适的提升速度， 避免引起设备超载、发热或损坏现象。 5.2.11钻机常见故障及排除方法见附录A。 5.2.121 停车操作的一般次序： a） 卸掉卷筒负荷。松开制动闸带，放松卷筒钢丝绳，卸掉钢丝绳的负荷，刹住卷筒； b) 平稳地脱开摩擦离合器； 把回转档置于空档位置，卸掉转盘负荷； 把变速手把置于慢速位置，分动手把置于空档。

5.2.11钻机常见故障及排除方

a）卸掉卷筒负荷。松开制动闸带，放松卷筒钢丝绳，卸掉钢丝绳的负荷，刹住卷筒； b）平稳地脱开摩擦离合器； c）把回转档置于空档位置，卸掉转盘负荷； d）把变速手把置于慢速位置，分动手把置于空档

.1，1转盘、受速箱内拍注不 滑部位加注相应牌号润滑脂。花键啮合处、 活动销及需要润滑脂润滑的齿轮应定期注入适量润滑脂，注油间隔不应超过正常作业的两个班次。 6.1.2新钻机转盘、变速箱在运转一个星期后应更换一次润滑油，使用中每月更换一次。 6.1.3钻机内部回转部件无法在运转中加润滑油、润滑脂的，需在大修、项修时清洗加油

6.2.1钻机的日常维护和保养一般包括下列项目：联接螺栓的检查和紧固，润滑油油位的检查和添加， 润滑脂的加注，离合器、抱闸间隙的调整，传动皮带及链条（若使用）松紧程度的调整，外表面清理。 3.2.2每结束一个钻孔或一口并都应对钻机进行必要的维护和保养，同时应结合实际工作时间，定期 对钻机进行大修、项修 6.2.3钻机的日常维护和保养应做好记录，各类记录检查表样式见附录B。 6.2.4交接班或一定时间停机时，应将机器擦洗干净。 6.2.5长期放置时，应将油、水放干净，并做相应的防锈处理。

7.1内燃机为动力时，噪声限值应符合GB/T14097（所有部分）中的规定；电动机为动力时，噪声限 值应符合GB10069.3一2008中第6章中的规定。 7.2保养、维修设备时，应将废油回收利用。废油的分级、回收与管理、再生与利用应符合GB/T17145 （所有部分）中的规定。回收利用的废油包括：废内燃机油，废齿轮油，废液压油

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附录A （资料性） 钻机常见故障及排除方法 表A.1给出了钻机常见故障及排除方法

表A.1给出了钻机常见故障及排除方法。

表A.1钻机常见故障及排除方法

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表A.1钻机常见故障及排除方法（续

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附录B （资料性） 各类检查记录表样式 表B.1～B.4给出了设备交接班记录表、设备状况检查记录表、设备保养记录表和设备维修状况 录表样式。

GB∕T 50888-2013 人造板工程节能设计规范表B.1～B.4给出了设备交接班记录表、设备状况检查记录表、设备保养记录表和设备维修状况检 查记录表样式。

表B.1设备交接班记录表样式

1设备交接班记录表样动

表B.2设备状况检查记录表样式

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表B.3设备保养记录表样式

JC∕T 2219-2014 改性无机粉复合建筑饰面片材DB41/T 2140—2021表B.4设备维修状况检查记录样式No. :设备名称设备规格型号设备编号发生故障：维修方：口本部门机修口维修部口客户口外发维修要求完成时间：年月日时分填写：审批：时间：时间：维修负责人：回复完成时间：年月日时时间：维修分析：维修项目及更换零件：完成时间：年月日分维修人：地方标准信志服务平台验收人：维修效果评价：评价人：年月日8