TCECS 746-2020标准规范下载简介
TCECS 746-2020 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层技术规程.pdf简介:
"TCECS 746-2020 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层技术规程.pdf" 是中国建筑科学研究院发布的一份技术规程。这份规程主要针对混凝土耐久性修复和防护过程中使用的隔离型涂层技术,提供了详细的指导和规范。它涵盖了涂层材料的选择、施工方法、质量控制、检测评估等多个方面,旨在确保隔离型涂层在混凝土结构中的有效应用,提高混凝土结构的耐久性和防护性能。
该规程适用于各类混凝土结构,如建筑物、桥梁、隧道、道路等,对于混凝土的表面保护、防水、防侵蚀、防腐蚀等具有重要的参考价值。它明确了涂层的设计、施工过程中的技术要求和验收标准,是混凝土工程中进行耐久性防护的重要技术依据。
TCECS 746-2020 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层技术规程.pdf部分内容预览:
主编单位:中国建筑科学研究院有限公司 湖南固特邦土木技术发展有限公司 参编单位:国家化学建筑材料测试中心(建工测试部) 陕西省建筑科学研究院有限公司 山西省交通科技研发有限公司 中国铁道科学研究院集团有限公司 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 湖南大学 武大巨成结构股份有限公司 大连凯华新技术工程有限公司 南京天力信科技实业有限公司 北京中德新亚建筑技术有限公司
武汉长江加固技术有限公司 上海悍马建筑科技有限公司 上海衡峰厚千水性氟碳涂料有限公司 湖南东方红建设集团有限公司 黑龙江省中信路桥材料有限公司 主要起草人:姜广明 曾 兵 彭 勃 单韧 舒兴旺 刘巧云 刘 义 刘 伟 马俊发 李红旭 逢** 程冠之 韩松李伟 李强 万雄卫 骆亚丽 姚淑芳 田鹏 蔡丽娜 姜忠军 戴小冬 方志 郑智洪 欧长红 彭杰 主要审查人:王元清 王先前 胡明祎 程珏 高志明 胡晓波 强健 彭建伟 彭凌云
《消防训练安全要则 GA/T 967-2011》目 次1总则2 术语3材料34设计65施工8)5. 1一般规定8)5. 2施工工艺5. 3成品保护11)6验收12)附录 A涂层体系附着力的现场测定方法及评定标准..(14)附录 B涂层铅笔硬度的现场测定方法(16)本规程用词说明18)引用标准名录(19)附:条文说明(21)
1.0.1为保证混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层的工程质 量,做到安全可靠、绿色环保、技术先进、经济合理,制定本规程。 1.0.2本规程适用于使用隔离型涂层对新建或既有混凝土结构 进行耐久性修复与防护的材料、设计、施工及验收。当隔离型涂层 应用于混凝土结构装饰装修时,也可按本规程执行。
2. 0. 1耐久性修复
使耐久性损伤的结构或其 牛满足修复设计要求的技术
isolatedcoatings
能隔离、阻绝腐蚀介质交换的涂层结构,由无溶剂环氧腻子层 与水性氟碳涂料面层构成
2.0.4无溶剂环氧腻子
以环氧树脂为主要组分,与固化剂反应生成具有能修复补强、 找平混凝土基层并形成隔离、阻绝腐蚀介质交换的双组分无溶剂 型反应性腻子状材料。
2.0.5水性氟碳涂料
以含反应性官能团的水性氟树脂为主要成膜物,并加入颜填 料、助剂等辅料作为主剂,以水性多异氰酸酯树脂为固化剂的双组 分常温固化型耐候涂料。
3.0.1无溶剂环氧腻子的有害物质限量应符合现行国家标准《建 筑胶粘剂有害物质限量》GB30982的有关规定,水性氟碳涂料的 有害物质限量应符合现行国家标准《建筑用墙面涂料中有害物质 限量》GB18582的有关规定。
3.0.1无溶剂环氧腻子的有害物质限量应符合现行国
3.0.1无溶剂环氧腻子的有害物质限量应符合现行国家标准《建
表3.0.2无溶剂环氧腻子的技术要
3.0.3水性氟碳涂料的产品质量应符合表3.0.3的要求。
3.0.3水性氟碳涂料的产品质量应符合表3.0.3的要求 表3.0.3水性氟碳涂料的技术要求
表3.0.3水性氟碳涂料的技术要
3.0.4混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层用的材料应有产 品质量保证书、合格证、产品名称、配比、执行标准、生产日期、有效 储存期、生产单位名称和地址等。
4.0.1隔离型涂层用
专项设计。防护工程专项设计应根据工作环境、结构的安全性和 耐久性等要求进行。修复工程专项设计尚应在耐久性调查、检测 与评定的基础上根据损伤原因和程度进行
4.0.2 专项设计应包括下列内容: 设计依据; 2 隔离型涂层的设计使用年限; T 主要材料; 4 构造要求; 5 涂层颜色、光泽; 6 基层需使用无溶剂环氧腻子修复的缺陷部位: 7 涂层的施工部位、面积等; 8 施工工艺。 4.0.3 涂层的设计使用年限应依据国家现行标准《混凝土桥梁结 构表面涂层防腐技术条件》JT/T695、《公路工程混凝土结构耐久 性设计规范》JTG/T3310和《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212的有关规定按20年进行设计。
4.0.2专项设计应包括下列内
1 设计依据; 2 隔离型涂层的设计使用年限; 3 主要材料; 4 构造要求; 5 涂层颜色、光泽; 6 基层需使用无溶剂环氧腻子修复的缺陷部位: 1 涂层的施工部位、面积等; 8 施工工艺。
构表面涂层防腐技术条件》JT/T695、《公路工程混凝土结构耐久 生设计规范》JTG/T3310和《建筑防腐蚀工程施工规范》GH 50212的有关规定按20年进行设计。
4.0.4涂层颜色宜按现行国家标准《建筑颜色的表示
4.0.5混凝土基层表面缺陷部位应先找平修复
4.0.6混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层结构(图4.
应由无溶剂环氧腻子层与水性氟碳涂料面层构成
图4.0.6混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层构造示意图1一水性氟碳涂料面层;2一无溶剂环氧腻子层;3一混凝土基层4.0.7无溶剂环氧腻子层的厚度不应小于1.0mm。4.0.8水性氟碳涂料面层的厚度不应小于60μm。
5.1.1混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层施工前,应根据工 程情况、涂饰要求、基层条件、施工平台及涂饰机械等制定专项施 工方案。
5.1.2施工平台应符合下列规定
1施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安 术规范》JGJ80对高处施工作业的技术要求。 2施工面与施工平台间的距离,应结合材料的种类、式 便于操作。
测报告的合格产品。 2应根据选定的品种、工艺要求,结合实际面积及材料的损 耗,确定备货量。 3应根据设计选定的颜色,以色卡订货。超越色卡范围时, 应由设计者提供颜色样板,并取得建设方认可,不得任意更改或代 替。 4材料应存放于阴凉十燥且通风的环境内,其储存温度应介 于5℃~40℃之间,远离火种和避免暴晒,隔离热源,应满足国家 有关的消防要求。 5工程所用的材料应按品种、批号、颜色分别存放。 6大面积施工前宜由施工人员按工序要求做好“留样”“样 板”,并封样保存至竣工。
5.1.4施工机具应根据设计文件、施工工艺等选定
复,并应符合下列规定: 1混凝土基层表面蜂窝、孔洞应用无溶剂环氧腻子进行修 补,当孔洞深度大于10mm时,宜分层修补。 2混凝土基层表面裂缝修复应符合现行行业标准《混凝土结 构耐久性修复与防护技术规程》JGJ/T259的有关规定,适用于表 面处理法修复的裂缝,应用无溶剂环氧腻子进行修复。 3混凝土基层表面露筋,应进行钢筋除锈处理及混凝土表面 处理,再用无溶剂环氧腻子进行修补。 4混凝土基层表面有碳化损伤,应剔除损伤的混凝土,再用 无溶剂环氧腻子进行修补。 5基层修复施工后,应对基层的清洁度、平整度、表面缺陷等 进行验收,并做记录。满足要求后,方可进行下一步施工。 5.2.4无溶剂环氧腻子层施工时,无溶剂环氧腻子层应至少分两 遍施工,第一遍厚度为总厚度的10%~20%,第二遍厚度为总厚 度的80%~90%,并应符合下列规定: 1无溶剂环氧腻子应按厂家要求进行配制或调制。 2配制及操作地点应保持整洁和良好的通风条件。 3无溶剂环氧腻子层后一遍施工应待前一遍实干后方可进 行,施工应尽量平整无刮痕。 4每一遍无溶剂环氧腻子层施工完毕后,均应进行打磨处 理,消除气泡和刮痕。 5无溶剂环氧腻子应在产品的适用期内使用完,未用完的材 料应密封保存,不得随意丢弃。 6施工过程中应采取措施,防止对周围环境的污染。 7无溶剂环氧腻子层施工完应通过本规程第6.0.7条中无 溶剂环氧腻子与混凝土的正拉粘结强度检验后,再进行下一工序 的施工。
5.2.5水性氟碳涂料面层施工时,水性氟碳涂料面层应
遍施工,并应符合下列规定:
1水性氟碳涂料应按厂家要求进行配制或调制。 2配制及操作地点应保持整洁和良好的通风条件。 3水性氟碳涂料面层应无露底、流挂、发花、针孔、开裂和剥 落等涂膜病态。 4两遍水性氟碳涂料面层之间的重涂间隔宜按水性氟碳涂 料使用说明书和施工环境温度确定,达到最小涂装时间间隔后方 可进行下一遍施工,并应在上一遍涂层的重涂间隔时限内完成。 当超出上一遍涂层的最大重涂间隔时,应对涂层打磨处理并清理 表面,才能进行下一遍施工。 5未用完的材料应密封保存,不得泄漏或溢出。 6施工过程中应采取措施,防止对周围环境的污染 7施工时,应由多人配合操作,流水作业,沿同一方向涂饰, 并处理好接茬部位。 8施工应由混凝土结构自上而下,先细部后大面,分段应以 混凝土结构分隔缝、阴阳角等为分界线
5.3.1无溶剂环氧腻子施工完毕后,应按产品说明书规定养护, 养护期间应避免造成无溶剂环氧腻子层损伤的行为。
无溶剂环氧腻子施工完毕后JT∕T 821.2-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第2部分:湿表面涂料,应按产品说明书规定养护, 期间应避免造成无溶剂环氧腻子层损伤的行为。 水性氟碳涂料涂装完毕后,应按产品说明书规定养护,养 间应避免造成涂层损伤的行为
6.0.7混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层的工程
耐久性修复与防护用隔离型涂层的工
附录A涂层体系附着力的现场测定方法
A.0.1涂层体系附着力的现场测定方法及评定标准应符合本附 录的相关规定。 A.0.2附着力现场检测应采用粘结强度检测仪,应符合现行行 业标准《数显式粘结强度检测仪》JG/T507的有关规定。 A.0.3钢标准块的形状可根据实际情况选用方形或圆形。方形 钢标准块的尺寸应为40mm×40mm;圆形钢标准块的直径应为 50mm;钢标准块的厚度不应小于20mm,且应采用45号钢制作。 A.0.4涂层体系附着力检验应以每500m²同类基体饰面涂层为 一个检验批,不足500m²也应为一个检验批。每个检验批应取不 少于一组3个检验点,检验点之间的间隔不应小于10m。 A.0.5检验点应在涂层面选取,涂层面应用砂纸轻轻打磨并清 理干净,砂粒粒度宜为400号,打磨不应造成露底。 A.0.6钢标准块的粘合面应做打磨和清理处理,并用快速固化 的高强胶粘剂把钢标准块粘合到处理好的涂层上。 A.0.7胶粘剂硬化后,应用美工刀或其他刀具沿钢标准块周边 进行切割,应切透涂料层且不切破腻子层。 A.0.8粘结强度检测仪应按照使用说明书正确安装,以均匀速 变连续加荷,破坏时间应控制在1min内,应记录破坏时的荷载 直,并观察其破坏形式。
DB45∕T 1202-2015 公路涉路施工活动技术评价规范A.0.9附着力应按下式计算