DG／TJ08-52-2020 标准规范下载简介
DG／TJ08-52-2020 空间格构结构技术标准.pdf简介：
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这个标准可能包括空间格构结构的尺寸、材料选择、计算方法、建造工艺、安全性能要求、检测与验收等一系列详细规定，以确保这类结构的稳定和安全。如果你需要了解具体内容，建议直接查阅该文件或者联系相关领域的专业人士。
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6.3.13相贯节点的计算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017的规定。 6.3.14相贯节点的形式不符合现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017的规定时，应进行有限元分析，并宜进行试验研究。 6.3.15铸钢节点应采用有限单元法分析其强度和变形。采用有 限单元法分析时，宜选用实体单元，并宜考虑材料非线性采用理 想弹塑性假定。 6.3.16铸钢节点的有限元分析应根据节点的具体约束形式确定 与实际情况相符的边界条件。 6.3.17当采用理想弹塑性假定时，可根据节点的复杂性分 别确定节点中最不利截面的1/3进人塑性或2进人塑性或全 截面进入塑性时的荷载作为破坏荷载，得尔相应破坏应力、应变。 复杂应力状态下的屈服准则可采用*塞斯（VonMises）屈服 准则。 6.3.18铸钢节点的承载力设计值不应大采用有限单元法分析
6.3.19对结构安全有量要影响的铸钢节点或受力复杂的
结构的防火、隔热与防腐
7.1.1空间格构结构应根据建筑物的耐火等级确定燃烧性能与 耐火极限，并应根据现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249进行防火计算。 7.1.2防火涂层在规定的耐火时限内应带空间格构结构构件保 持良好的结合。防火涂层应与构件的防腐蚀涂装有良好的相 容性。 7.1.3当空间格构结构的表面长期受辐射热达150℃以上时，应
DBJ 46-047-2018 海南省装配式混凝土结构工程施工质量验收标准7.2.1空间格构结构应根据环境条件、材料、结构形式和使用要 求进行质腐蚀设计。 72.大气环境对空间格构结构长期作用下的腐蚀性等级可按 装.2.2的规定确定
表7.2.2大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级
注：1在特殊场合与额外腐蚀免特作用下，应将腐蚀类型提高等级。 2处于潮湿状态或不可免结露的部，环境相对湿度应取大于75%。 3大气环境气体型可根据现行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T2录A进行划分
7.2.9防腐涂装可由底漆和面漆组成，配套要求宜符合表7.24.9的 规定。
表7.2.9防腐涂装由底漆和面漆组成、配套要求
注：1防腐蚀保护层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合层的厚度， 2室外工程的涂层厚度宜增加20μm~40μm
表7.2.11金属热喷涂系统最小局部厚度
注：腐蚀严重和维护困难的部位应增加金属淤层备
7.2.12空间格构结构的构件在下料加工前宜进行预处理、喷涂
7.2.12空间格构结构的构件在下料加工前宜进行预处理、喷涂 防腐底漆。对于采取防火保护的构件，可以不做防腐面漆。 7.2.13现场施焊后，必须送行表面清理并达到涂装要求， 7.2.14螺栓球节点网架结构衣组装完成后，应对套筒与节点球 及锥头之间的缝隙进行嵌缝与补漆封闭
8.1一般规定 公 8.1.1空间格构结构的零部件和构件的制作厂商应具备合格和 稳定的工艺技术条件。在加工制作中采用的新工艺应进行工艺 技术评定。 8.1.2对于复杂的空间格构结构宜进行深化设计，并应对节点进 行力学分析，制作前应根据深化设计送行加工工艺设计。 8.1.3空间格构结构的零部件和构件制作应具备并执行下列技 术文件： 1根据格构结构设计件编制的施工详图和技术要求。 2零部件和构件制作的工艺流程（如锻造工艺、焊接工艺、 下料工艺、机械加艺、检验张导书等）。 3焊接工指导书和焊接工艺评定报告。 8.1.4零部4和构件加工制作过程中，应对零部件的毛坏、半成品及 成品的内在质量和外观质量进行检测。检测不合格的零部件不得进 .5被检测零部件和构件的尺寸和位置应在所选择的量具范 围内；丈量尺寸时，不应分段测量后相加累计全长。 8.1.6碳素结构钢在环境温度低于一20℃时，低合金结构钢在环 境温度低于一15℃时，不得剪切和冲孔。 8.1.7切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁 锈、油污等清除干净。对高强度大厚度钢板的切割，应按工艺要 求进行预热。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘的熔瘤和
飞溅物。切割后钢材不得有分层。8.1.8制造过程中应对杆件和节点的编号和方向进行有效标识。8.2材料检测8.2.1格构结构所用材料材质必须在加工前检查质量证明和格证，并应按设计要求或有关规范规定进行检测。8.2.2钢管、钢板、型材的表面质量应全部经目测检查，外上下表面不得有裂缝、折叠、轧折、气泡、离层、发纹和结疤等缺陷；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕必须完全清除，清除后钢管厚度减薄量不得大于壁厚的负偏差值，钢板厚度减薄量不得大于板厚的负偏差值之一半。8.2.3格构结构焊接常用的连接材料按砚行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定选用，高强度螺栓连接材料按现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技规程》JX82的规定选用，所用的材料应附有合格的“产品量保证并应符合设计文件和国家标准的要求。8.3下料和矫正GB50755 的要求。83.2矫正应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》YGB50755的要求。8.4螺栓球节点网架的制作8.4.1杆件可由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓)组成，杆件及其成品尺寸允许偏差及检查方法应符合表8.4.1的—59
8.4.4杆件的连接焊缝应符合设计要求。当设计无要求时，应按 全溶透对接焊施焊，焊缝等级应达到二级。 8.4.5杆件连接焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 8.4.6焊接材料应按现行国家标准《钢结构工程施工规范》 GB50755的规定选用与钢管力学性能相适应的电焊条或钢焊丝 8.4.7杆件施焊应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的规定执行，并应符 合下列要求： 1多层焊接应连续施焊，其中每一道（层)焊缝完工后应及 时清理，发现焊接缺陷后，必须清除后再焊。 2同一处的返修不得超过2次。 8.4.8焊接工艺试验应按现行国家标准钢结构焊接规范》 GB50661的规定执行，并应制定《焊接工艺指导书》和《工艺评定报告》。 8.4.9杆件连接焊缝质量应按设计要求进行检验，应符合表8.4.9的
表[8.4.9焊缝质量检验
W1碳素结构钢的焊缝质量检验宜在焊缝冷却到工作地点温 度以后进行，低合金结构钢宜在完成焊接24h后进行。 2外观检查应包括：焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂 纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔缺陷，焊接区 不得有飞溅物，咬边深度小于0.05t（t为管壁厚）且小于等于 0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝对接外形 尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标
表8.4.20锥头、封板的尺寸允许偏差
续表8.4.24序号项目允许偏差抽取样本数量检查方法(mm)长度L±0.25%，且不少于10只用游标卡尺检查两端面与轴线0.5%r5%，且不少于10只用芯轴、百分表的垂直度及表架检查两端平行度0.35%，且不少于10只用游标卡尺检宣2. E:图8.4.2套筒尺寸元许偏差8.4.25支座的肋板底板允许偏差应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺外形、重量及允许偏差》GB/T709的规定。8.4.26支座成品尺寸允许偏差应符合图8.4.26的规定。图8.4.26支座成品尺寸允许偏差66
JTG∕T 3350-03-2020 排水沥青路面设计与施工技术规范8.4.31支托组装焊接可采用T字形双面角焊缝。连接焊缝可采 用手工电弧焊。角焊缝外形尺寸允许偏差应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。 8.4.32高强度螺栓的尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢网 架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的规定
8.5焊接空心球、板、空心鼓节点格构结构的制作和拼装、
8.5.4采用气割和机械剪切下料的允许偏差应分别符合现行国 家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定。 检验→包装、发运。 8.5.6焊接空心球坏料直径D(图8.5.6)可按下式计算
D =1.414d + d
2当杆件直径500mm
2当杆件直径500mm