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GB／T 40089-2021 石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件.pdf简介：

"GB/T 40089-2021 石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件"是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布，该标准主要针对石油和天然气工业中使用的钢丝绳提出了最低的技术要求和验收条件。这份标准涵盖了钢丝绳的材料、制造过程、尺寸、性能指标、检验方法以及质量保证等方面，目的是为了确保在极端工作环境和高压条件下，钢丝绳的可靠性和安全性。

具体内容可能包括钢丝绳的强度、耐腐蚀性、疲劳寿命、断裂韧性、接头质量、尺寸公差、标记和标识等方面的规定，以保证在石油和天然气开采、运输、处理等环节中的钢丝绳能够满足高强度和长寿命的需求。通过遵循这个标准，制造商和用户可以确保所使用的钢丝绳符合行业的最高标准，从而减少设备故障和安全事故的风险。

GB／T 40089-2021 石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件.pdf部分内容预览：

直径不大于60mm常用结构、尺寸及强度级别的多股钢丝绳破断拉力 表E.1～表E.16规定了直径小于或等于60mm常用结构、尺寸及强度级别的多股钢丝绳破断 拉力。 制造方担保时，钢丝绳的最小破断拉力可以高于表中给出的值。 注1：从短吨（sh.ton）向千牛（kN)转换的系数为8.896。 注2：表中所给的质量数值为近似值，仅供参考

GB/T400892021

表E16X7类纤维芯钢丝绳

表E26X7类钢芯钢丝绳

股式钢芯钢丝绳计算最小破断拉力时石材(重）采购项目招标文件，选用破断拉力系数K3，表中给出的破断拉力值是绳式钢芯依据系数 计算值。

GB/T400892021

表E76X19类纤维芯钢丝绳

表E86X19类钢芯钢丝绳

GB/T400892021

表E1318X7类钢丝绳

表E.1434（MX7类钢丝绳

（规范性） 井下作业钢绞线的物理尺寸和机械性能 井下作业钢绞线的直径、直径范围和最小破断拉力应符合表F.1的规定。

GB/T400892021

直径偏差、最小破断拉力和伸长率应符合表G.1的

表G.1录井钢丝的直径、直径偏差、最小破断拉力、扭转和伸长率

应从每一盘录井钢丝上截取约1m长的钢丝试样。此试样的一节应同时测定伸长率和抗拉强度。 申长率应在试样的250mm长度上在拉断的瞬间测量，断裂应发生在250mm标定长度之内。当确定 申长率时，应对安装引伸仪上的钢丝施加690N/mm²（100000psi)的应力。考虑到在安装引伸仪以前 产生的初始延伸，可在引伸仪的读数上增加读数的0.4%。 试样的剩余一节应遵照D.1和D.3的规定测定尺寸和进行扭转试验。 当进行任何单独试验时，如果第一根试样不符合要求，应从同一盘钢丝上截取不多于两个的补充试 样。如果任意两次试验的平均值符合验收条件，此平均值即为钢丝的试验值

GB/T40089—2021附录I（规范性）与附录E中1770、1960、2160级别一致的钢丝绳最小破断拉力的计算钢丝绳最小破断拉力的计算公式如下：K·D²·R,F min =1000式中：F min钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN）；K给定钢丝绳类别的最小破断拉力系数（纤维芯钢丝绳取K，，独立钢丝绳芯钢丝绳取K2，钢丝股芯钢丝绳取Ks）；D钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；R.钢丝绳级，单位为牛每平方毫米（N/mm²）。表1.1汇总了所有计算系数，该系数适用于表E.1～表E.16所列钢丝绳最小破断拉力的计算。表.1通用提升钢丝绳系数纤维绳芯或纤维股芯钢丝绳钢芯钢丝绳公称金属钢丝绳最小破断公称金属横最小破断类别质量系数横截面积质量系数类型拉力系数截面积系数拉力系数系数W,CiKiW2WsC2CsK2K:6X70.3450.3690.3320.3840.3840.4320.4320.3590.3886X190.3590.3840.3300.4000.4490.3568×190.3400.3490.2930.4070.4570.356单层圆股6X360.3670.3930.3300.4090.4600.356钢丝绳8X360.3480.3570.2930.4170.4680.3566X19M0.3460,3570.3070.3810.4180.3320.3626X37M0.3460.3570.2950.3810.3810.4180.4180.3190.34618×70.3820.3280.4010.4330.328抗旋转34(M)X70.3900.3180.4010.4280.318钢丝绳0.36035(W)×70.4540.4800.350b使用本表中的系数计算公称长度质量、公称金属横截面积以及最小破断拉力见GB/T8706。注1：质量系数和公称金属横截面积系数仅作参考，注2：捻制损失系数k=K/C（K和C分别为相应的最小破断拉力系数和公称金属横截面积系数）。表示大于或等于1960级。b表示大于1960级至小于或等于2160级。45

J.1直径小于或等于60mm钢丝绳

.1.1钢丝绳在整个绳径尺寸组具有相同的最小

附录J （规范性） 钢丝绳连续生产的型式试验取样和验收准则

钢丝绳连续生产的型式试验取样和验收准则

J.1.2钢丝绳在整个绳径尺寸组具有不同的最小破断拉力系数

制造方应遵守5.1.4.1(方法1)的规定，对从相同直径钢丝绳的三个生产长度中分别取得的每一个 试样进行破断拉力试验。 如果以上三个试样都通过了试验，可以认定具有特定最小破断拉力系数结构、规格的钢丝绳满足型 式试验的要求。 如果其中一个试样试验失败，应重复进行试验，直到该规格、结构钢丝绳三个连续生产长度所取试 样的实测破断拉力值达到或超过最小破断拉力值

J.2直径大于60mm的钢丝绳

对于每一个给定直径、结构和最小破断拉力值的钢丝绳，制造方应从三个不同的生产长度分别取 样，遵守5.1.4.1（方法1）、5.1.4.2（方法2）或者5.1.4.3（方法3)的规定进行破断拉力试验。 如果以上三个试样都通过了试验，可以认定具有特定最小破断拉力的该规格、结构的钢丝绳满足型 式试验的要求。 如果其中一个试样试验失败，应重复进行试验，直到该规格、结构钢丝绳三个连续生产长度所取试 样的实测破断拉力值达到或超过最小破断拉力值。 作为变通的方法，如果制造方打算对同一个设计、在同一个合绳机上、采用同样的参数设置进行多 个生产长度的生产，用于进行破断拉力试验的试样数应按照VN一1公式进行计算，计算结果应圆整为 下一个整数，最小单位为1。其中N为生产长度数（即合绳机装载的次数）。

GB/T400892021

遵照5.1.4.1（方法1）、5.1.4.2（方法2)或者5.1.4.3（方法3）的规定进行试验时，当实测破断拉力达 到或超过最小值时，可以认定满足试验要求。 如果其中一个试样试验失败，应在原生产长度上取样，完成破断拉力试验。 只有通过试验的钢丝绳才能认为满足破断拉力要求

试验机应符合GB/T16825.1的规定

除去绳头部分，最小试样长度应符合表K.1的规定。

，取样后的钢丝绳端部也要进行防护处理 切割钢丝绳试样时，应确保试样和钢丝绳不会被损伤

将试样夹持在试验机上，应确保试验时销 的钢丝都能受到力的作用。 当绳头采用索节或锥头时，索节的处理应 合相应的国家标准

当加载达到最小破断拉力的80%时，加载的速度每秒不能超过最小破断拉力的0.5%。 当施加载荷不再增加时，该数值即为实测破断拉力值。 在达到或超过最小破断拉力值如果钢丝绳并没有破断，试验也可以停止。 当钢丝绳断裂位置发生在距绳头夹持位置小于6倍钢丝绳公称直径或者断裂在夹头内，并且未达 规定的最小破断拉力值时，该试验结果不作为判定依据

GB/T400892021

如果需要进行拆股钢丝试验，通常可包括钢丝的直径、抗拉强度及扭转，适宜时，也包括镀层。 为达到对试验结果进行评价的目的，制造方宜明示钢丝的公称尺寸和强度级别。 取样时留足复验的长度， 注：这些要求不适用于压实股钢丝绳和压实（锻打）钢丝绳

对于每一层的股，包括芯绳中的股，同层中同结构的股选一股进行拆股试验。如果一层中同尺 洁构的股数超过8股，则选两根该尺寸和结构股进行拆股试验。 除非另有规定，用于试验的钢丝不包括填充丝和中心丝

除非另有规定，用于试验的 组内包括同类型、同规格和在股中同一位 钢丝。随意选择每组中25% 确认满足试验要求

L.3试验方法和验收准则

L.3.1.1多股钢丝绳

每项试验要求，按照钢型数 有试验型数的5%超出规定的数值 当同一根钢丝不止一项未通过试验（如：扭转和拉力都不合格），只记为一项不合格

L.3.1.2单捻钢丝绳

进行试验时，任何尺寸组、任何指标出现不合格钢丝不超过一根时，可认为拆股钢丝符合该文件。 如果任何尺寸组中有两根或两根以上的钢丝没有达到规定试验要求，则对该尺寸组剩余试样进行不合 洛项试验，以证实拆股钢丝是否合格。如果剩余试样进行试验时不合格项钢丝数少于两根，可认定拆股 钢丝符合规定。 当同一根钢丝不止一项未通过试验（如：扭转和拉力都不合格），只记为一项不合格

L.3.2尺寸（直径和超直径量）

当遵照ISO2232：1990中5.1的规定试验时，充许有不超过5%钢丝数的直径偏差超出附录C的 而不超过规定直径偏差的50%

L.3.3抗拉强度和拉力

当遵照GB/T228.1或D.2（对于2级、3级、4级及5级）的规定试验时，实测最小值为附录C中 直的下限扩展（下延）50N/mm²后的值。 对于异形股钢丝绳（如：三角股钢丝绳），强度值下限的扩展（下延）量等于钢丝强度级别的5%。

选取的试样为满足夹头间距为1003的长度。如果该长度不适宜，制造方可根据钢丝的不同改变长 度（例如：对于2级、3级、4级及5级钢丝）。这种情况下，钢丝的扭转值可在实测的基础上，由100的 长度按比例进行换算。

L.3.4.2多股钢丝绳

对于圆股钢丝绳，遵照GB/T239.1或D.3规定的方法，选择一个适宜的方法进行试验，对于大于 成等于0.50mm的钢丝，其检测值至少达到附录C规定值的85%，并圆整到下一个整数取值。 对于股中圆钢丝多于一层的异形股钢丝绳，该值比上述圆股钢丝绳的扭转值少一次。 对于股中圆钢丝只有一层的异形股钢丝绳，该值比上述圆股钢丝绳的扭转值少两次。 小于0.50mm钢丝的试验见L.3.5。

L.3.4.3单捻钢丝绳

当遵照GB/T239.1的规定试验时，实 前扭转值的75%，并圆整到下一个整数

久试验用于替代直径小于0.50mm的钢丝的扭转试验 打单结的钢丝在破断时为能承受不低于其抗拉强度45%的载荷拉力

L3.6.1多股钢丝绳

JTG∕T D31-02-2013 公路软土地基路堤设计与施工技术细则表L.1钢丝绳镀锌层重量充许损失量

GB/T400892021

表L.1钢丝绳镀锌层重量允许损失量（续）

JTS∕T 170-3-2012 港口建设项目安全验收评价规范L.3.6.2单捻钢丝绳

当遵照D.4的规定检测时，异形钢丝和圆钢丝镀层的实际重量至少达到捻制前重量 和95%。

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