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GBT1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则.pdf简介：

GBT1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定 第1部分：总则》是一个中国国家标准，它规定了测定塑料材料拉伸性能的基本方法、术语、符号和试验条件。该标准适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的拉伸性能测试，如模塑件、注塑件、吹塑件、挤出制品等。拉伸性能是衡量塑料材料在受拉伸载荷时的力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等重要参数，这些数据对于塑料材料的质量控制、设计和应用具有重要意义。

该标准详细描述了测试设备的要求、试样的制备、试验方法、数据处理和报告等内容，确保了测试结果的准确性和可比性。它为塑料行业提供了一套统一的测试规范，有助于提高塑料产品质量控制的效率和精度。

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几种不同形状的试样以用于不同类型的材料，这些材料在本标准的其他部分予以详述。 1.2本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应 力/应变关系。

1.3本方法适用于下列材料

硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和 半硬质热塑性片材和薄膜； 一硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料WH／T 86-2019标准下载，硬质和半硬质热固性板材，包 括层压板； 一混人单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、 无粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无粗纱和碾碎纤维等；预浸溃材料制成的片材（预 浸料坏）； 热致液晶聚合物。 本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含有微孔材料的夹层结构材料。 1.4本方法所用试样可以按所选尺寸模塑而成，也可以从模塑件、层压板、薄膜、挤塑或铸塑片材等成 品或半成品中用切削、冲切等机加工方法制成。在某些情况下可以使用多用途试样（见ISO3167：1993 《塑料一一多用途试样的制备和使用》）。 1.5本方法规定了试样的优先选用尺寸。用不同尺寸或在不同条件下制备的试样进行试验，其结果不 可比。其他因素，如试验速度和试样的状态调节，也能影响试验结果。因此，当需要进行数据比较时，必 须严格控制并记录这些影响因素

下列文件中的条款通过GB/T1040的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T17200—1997橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求（idtISO5893:1993） ISO26021980数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间

沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力(负荷)或应变（伸长)达到某一预定值，测量在这一过程 中试样承受的负荷及其伸长。

下列术语和定义适用于GB/T1040的本部分。

4.3.2 拉伸断裂应力 tensilestressat break B 试样断裂时的拉伸应力（见图1），以MPa为单位。 4.3.3 拉伸强度tensilestrength 0M 在拉伸试验过程中，试样承受的最大拉伸应力（见图1），以MPa为单位。 4.3.4 x%应变拉伸应力tensilestressatx%strain ? 在应变达到规定值（%）时的应力，以MPa为单位。 可用于应力/应变曲线上无明显屈服点的情况（见图1中的曲线d）。在这种情况下，工应按有关产 品标准规定或有关方面商定。但在任何情况下，工都应低于拉伸强度所对应的应变。 4.4 拉伸应 tensilestrain 原始标距单位长度的增量，用无量纲的比值或百分数（%）表示[见10.2中的式（4)和式（5)]。 它适用于屈服点以前的应变，超过屈服点的应变见4.5。 4.4.1 屈服拉伸应变 tensilestrainatyield ， 在屈服应力时的拉伸应变（见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c），用无量纲的比值或百分数（%）表 示。 4.4.2 断裂拉伸应变 tensilestrainat break 试样未发生屈服而断裂时（见图1中的曲线a和曲线d），与断裂应力（见4.3.2)相对应的拉伸应 变，用无量纲的比值或百分数（%）表示。 对屈服后的断裂，见4.5.1。 4.4.3 拉伸强度拉伸应变 Etensile strainat tensilestrength EM 未出现屈服点（见图1中的曲线a和曲线d)或强度就在屈服点（见图1中的曲线c)时，与拉伸强度 （见4.3.3）相对应的拉伸应变，用无量纲的比值或百分数（%）表示。 拉伸强度高于屈服应力的情况，见4.5.2。 4.5 拉伸标称应变 nominaltensile strain ： E 两夹具之间距离（夹具间距）单位原始长度的增量，用无量纲的比值或百分数（%）表示[见10.2，式 (6）和式（7）。 此方法可用于屈服点（见4.3.1)后的应变，屈服点前的应变见4.4。它表示沿试样自由长度上总的 相对伸长率。

断型标应变nominaltensilestrainatbreak

B 试样在屈服后断裂时（见图1中的曲线b和曲线c），与拉伸断裂应力（见4.3.2)相对应的拉伸机 应变，用无量纲的比值或百分数（%）表示。 对于无屈服断裂，见4.4.2。 4.5.2 拉伸强度标称应变nominaltensilestrainattensilestrength EtM 拉伸强度出现在屈服之后时（见图1中的曲线b），与拉伸强度相对应的拉伸标称应变，用无量纠 比值或百分数（%）表示。 无屈服，或拉伸强度出现在屈服点时，见4.4.3。 4.6 拉伸弹性模盘 modulusofelasticityintension E 应力02与的差值与对应的应变E2与E1的差值(e2一E1，=0.0025;E1 中的曲线d和10.3中的式(8)]，以MPa为单位。 此定义不适用于薄膜和橡胶。 注：借助计算机，可以用这些监测点间曲线部分的线性回归代替用两个不同的应力/应变点来测量模量E。 4.7 泊松比Poisson'sratio 在纵向应变对法向应变关系曲线的起始线性部分内，垂直于拉伸方向上的两坐标轴之一的拉 变e。与拉伸方向上的应变之比的负值，用无量纲的比值表示。 按照相应的轴向，泊松比可用（宽度方向）或（厚度方向）来标识。 泊松比优先用干长纤维增强材料

试样在屈服后断裂时（见图1中的曲线b和曲线c），与拉伸断裂应力（见4.3.2)相对应的拉伸标 ，用无量纲的比值或百分数（%）表示。 对于无屈服断裂，见4.4.2。 2 拉伸强度标称应变nominal tensile strain at tensile strength

试验机应符合GB/T17200和本部分5.1.2~5.1.5的规定

试验机应符合GB/T17200和本部分5.1.2～5.1.5的规定

5. 1. 2试验速度

用于夹持试样的夹具与试验机相连，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合，例如可 具上的对中销来达到。应尽可能防止被夹持试样相对于夹具滑动，最好使用这种类型夹具：当加 上的拉力增加时，能保持或增加对试样的夹持力，且不会在夹具处引起试样过早破坏。

5.1.4负荷指示装置

5. 1. 5 引伸计

5.2测量试样宽度和厚度的仪器

应使用测微计或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。测量头的 形状应适合于被测量的试样，不应使试样承受压力而明显改变所测量的尺寸。

应使用测微计或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。测量买的 形状应适合于被测量的试样，不应使试样承受压力而明显改变所测量的尺寸。 2.2软材料 应使用读数精度为0.02mm或更优的度盘式测微器来测量试样厚度，其压头应带有圆形平面 在测量时能施加（20土3）kPa的压力

应使用读数精度为0.02mm或更优的度盘式测微器来测量试样厚度，其压头应带有圆形平面，同 时在测量时能施加（20土3）kPa的压力

见GB/T1040与受试材料有关的部分

见GB/T1040与受试材料有关的部分。

如果使用光学引伸计，特别是对于薄片和薄膜，应在试样上标出规定的标线，标线与试样的中 应大致相等，两标线间距离的测量精度应达到1%或更优。 标线不能刻划、冲刻或压印在试样上，以免损坏受试材料，应采用对受试材料无影响的标线，而 的相互平行的每条标线要尽量窄。

试样应无扭曲，相邻的平面间应相互垂直。表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。试样可与 直角尺、平板比对，应用目测并用螺旋测微器检查是否符合这些要求。经检查发现试样有一项或 下合要求时TZJ 3001-2017标准下载，应舍弃或在试验前机加工至合适的尺寸和形状。

见GB/T1040与受试材料有关的部分

7.1每个受试方向和每项性能（拉伸模量、拉伸强度等）的试验，试样数量不少于5个。如果需要精密 度更高的平均值，试样数量可多于5个，可用置信区间（95%概率，见IS02602：1980)估算得出。 7.2应废弃在肩部断裂或塑性变形扩展到整个肩宽的哑铃形试样并另取试样重新试验。 7.3当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，由 此试样得到的数据不应用来分析结果，应另取试样重新试验。 由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数，因此，无论数据怎样变化，不应随意舍弃数据。 注：如果多数的破坏出现在可接受破坏判据以外时，可用统计学分析得出数据。但一般认为最后的试验结果可能 是过低的。在这种情况下，最好用哑铃形试样重复试验，以减少不可接受试验结果的可能性。

由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数，因此，无论数据怎样变化，不应随意舍弃数据。 注：如果多数的破坏出现在可接受破坏判据以外时，可用统计学分析得出数据。但一般认为最后的试验结果可能 是过低的，在这种情况下，最好用亚铃形试 ，以减少不可接受试验结果的可能性，

应按有关材料标准规定对试样进行状态调节。缺少这方面的资料时JC∕T 807-2013 轻质耐碱浇注料，最好选择GB/T29 中适当的条件，除非有关方面另有商定

在每个试样中部距离标距每端5mm以内测量宽度6和厚度h。宽度6精确至0.1mm，厚度h精 角至0.02mm。 记录每个试样宽度和厚度的最大值和最小值，并确保其在相应材料标准的允差范围内。 计算每个试样宽度和厚度的算术平均值，以便用于其他计算。 注1：对注塑试样，不必测量每个试样的尺寸。每批测量一个试样就足以确定所选试样类型的相应尺寸（见 GB/T1040的有关部分）。使用多型腔模具时，应确保每腔的试样尺寸相同。 注2：从片材或薄膜上冲压出来的试样，可认为冲模中间平行部分的平均宽度与试样的对应宽度相等。在周期性的 比对验证测册基础上方可采用这种方法

将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。当使用夹具对中销时，为得 到准确对中，应在紧固夹县前稍微绷紧试样（见9.4），然后平稳而牢固地夹紧夹县，以防正试样滑移