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GBT 3093-2021 柴油机用高压无缝钢管.pdf简介：

GBT 3093-2021 是中国国家标准（GB/T）中的一项技术标准，全称为《柴油机用高压无缝钢管》。该标准主要规定了柴油机用高压无缝钢管的材料、尺寸、形状、制造方法、表面质量、化学成分、机械性能、检验方法以及包装、标志和质量证明文件等方面的要求。

这个标准适用于制造柴油机内部高压系统所使用的无缝钢管，如燃油喷射系统、增压空气管道等，适用于各种类型的柴油机，包括汽车、火车、船舶和发电设备等。通过对高压无缝钢管的严格规定，可以确保其在高压工作环境下具有足够的强度、耐腐蚀性和可靠性，从而保障柴油机的正常运行和使用寿命。

由于这是一份技术标准，PDF格式的文件通常包含了详细的规定、参数和图表，以便于生产和检验人员参考。如果你需要具体的PDF文件，可能需要从相关机构或者购买渠道获取。

GBT 3093-2021 柴油机用高压无缝钢管.pdf部分内容预览：

GB/T 3093=2021

GB/T 3093=2021

本文件规定了柴油机用高压无缝钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拔（轧）无缝钢管（以下简称“钢管”）

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 30062 钢管术语 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法

JTG∕T 3832-2018 公路工程预算定额(上、下册)GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。

4.1钢管按用途分类如下

a）A类：用于一般要求的柴油机和维修配管； b）B类：用于高精度要求的柴油机； c） C类：用于柴油机喷射泵试验台或其他特殊要求。 4.2钢管按尺寸精度分类及代号如下： a) 普通级PA； b) 较高级PC。 4.3钢管按性能代号交付时，分为：1～6，共6类（见表5）。

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号（或性能代号）； d) 尺寸规格； e) 钢管用途类别： f) 尺寸精度等级； 订购的数量（总重量或总长度）； h）特殊要求

尺寸、外形、重量及允许偏差

.1.1钢管按公称外径（D)和内径（d)交货时，其尺寸规格应符合表1的规定。根据需方要求，经供需 双方协商，可供表1规定以外尺寸的钢管

GB/T3093—2021表1钢管的外径和内径单位为毫米外径D内径d44.5566.3581012151924301.1.12.1.25.·1.4·1.5 ...1.6...1.7..1.8..1.9:.2·.2.12··2.24·2.36.2.5.2.652.83..3.15.3.53.553.7544.254.5 4.7555.3 .5.6 6...3

GB/T3093—2021表1钢管的外径和内径（续）单位为毫米外径D内径d44.5566.35710121519 24306.3:··6.7:··7.1 ..7,5:.80·8.59·9.5·10·10.6·:11.2·11.8·:12.5.注：钢管的尺寸规格按外径与内径比值在2～4的范围内确定，常用的尺寸显示在标“"的组合中。6.1.2钢管外径和内径的允许偏差应符合表2的规定。表2外径和内径的允许偏差单位为毫米内径允许偏差外径允许偏差用途类别内径d普通级PA较高级PC普通级PA较高级PC+0.10≤3.0±0.050.20A>3.0+0.10± 0.050.30±0.10±0.05<2.0± 0.05± 0.04B≥2.0±0.10±0.05≤3.0±0.03± 0.02c>3.0± 0.05±0.036.2壁厚不均钢管任一横截面上的壁厚不均应符合如下规定：4

GB/T 3093=2021

a）A类钢管应不超过计算壁厚（公称外径与公称内径之差的50%）的12%； b）B类或C类钢管应不超过计算壁厚的8%

钢管以通常长度交货。通常长度为1500mm～6000mm。经供需双方协商，每批钢管允许交 度不小于800mm的钢管，其数量应不大于该批钢管交货总数量的5%

6.3.2定尺和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的 长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，钢管的定尺长度允许偏差为+15mm，倍尺长度每个切口 5mm~10mm的切口余量

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，并清除切口毛刺

.6.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每来理论重量按GB/T17395的规定计算 钢的密度为7.85kg/dm3）。 .6.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏 差为： a）单根钢管：±10%； b）每批最少为10t的钢管：±7.5%。

6.6.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定计算 钢的密度为7.85kg/dm3）。 6.6.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏 差为： a）单根钢管：±10%； b) 每批最少为 10 t 的钢管:±7.5% 。

7.1.1按牌号订货时，钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。根据需方要求，经供需又 方协议，可供应表3以外牌号和化学成分的钢管。 7.1.2当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

GB/T3093—2021表3钢的牌号和化学成分化学成分（质量分数)/%牌号号SiMnCrNiCuMoNNbVTiAls0.07~0.170.35~10a≤0.30≤0.200.130.370.650.0200.0200.150.17~0.170.35~20a2≤0.25≤0.30≤0.200.230.370.650.0200.0200.005~0.010.006~Q355NEb0.18≤0.501.60≤0.300.500.20≤0.100.0250.0200.0150.050.200.050.015未经需方同意不应有意加人本表未规定的元素。制造厂应采取措施防止从废钢或其他原料中带人影响钢性能的元素。氧气转炉冶炼的钢，其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不做分析。钢中应至少含有铝、铌、钒、钛等细化晶粒元素中一种，单独或组合加入时，应保证其中至少一种合金元素含量不小于表中规定含量下限。可用Alt替代Als，此时Alt最小含量为0.020%。当钢中添加了锯、钒、钛等细化晶粒元素且含量不小于表中规定含量的下限时，铝含量下限值不限。7.1.3按性能代号订货时，钢的牌号和化学成分不做要求。需方指定牌号和化学成分时，应在合同中注明。7.2制造方法7.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。7.2.2钢管应采用冷拔（轧）无缝方法制造。7.3交货状态按牌号订货的钢管应以正火状态交货。按性能代号订货的钢管应以热处理状态交货。7.4力学性能7.4.1按牌号订货的钢管，其力学性能应符合表4的规定表4按牌号订货钢管的力学性能上屈服强度*ReH/MPa断后伸长率A/%牌号抗拉强度Rm/MPa不小于10335~4702053020390~54024525Q355NE490~63035522当屈服现象不明显时采用规定塑性延伸强度Rp0.2。7.4.2按性能代号订货的钢管，其力学性能应符合表5的规定。6

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表5按性能代号订货钢管的力学性能

外径不大于15mm的钢管应进行顶锻试验。 试样高度（管段长度）为二倍钢管外径，顶锻至原试样

钢管应进行弯曲试验。弯芯直径为钢管公称外径，弯曲角度为180°。弯曲后，试样不应出现裂缝 和裂口。

7.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下， 稳压时间应不少于5S，钢管不应出现渗漏现象

式中： p一试验压力，单位为兆帕(MPa)； S一一钢管的计算壁厚，单位为毫米（mm）； R一允许应力，为表4、表5规定上屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）； D一一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 .6.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，验收等级应符合GB/T7735一2016中E4H或 E4的规定。

钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系和粗 系级别应分别不大于1.5级

钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、锈蚀和氧化铁皮。这些缺陷应完全清除，清

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处的实际壁厚应不小于计算壁厚的92%！

钢管内表面应清洁，不应有影响加 的杂质或涂层。应采用不低于0.8MPa的干燥 玉缩空气逐根吹扫钢管内表面 或液态物质

8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9 GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、 GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定。 8.2钢管的尺寸、外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，内表面清洁度的检查方法见7.9。 8.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。

JC∕T 581-2017 固定式水泥包装机表6钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

钢管应按批进行检查和验收。 母批田回一 牌号、回一炉号、同一规格、回一用速类别和精度等级、 同一加工方法和同一交货状态（同一热处理制度）的钢管组成。

每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规

10包装、标志及质量证明书

GB/T 3093=2021

钢管应涂油装箱JG∕T 67-1999 建筑机械用单排交叉滚柱(锥)式回转支承，包装 包装箱内应有标牌，包装 应有标志或标牌，标志和标牌内容应包括供方名称、牌号或性能代号、炉号及批号、规格及数量、包 月。 2钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定