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SH／T 3191-2017 石油化工气动隔膜泵工程技术规范.pdf简介：

"SH/T 3191-2017 石油化工气动隔膜泵工程技术规范"是一份由中国石油化工股份有限公司石油化工专用设备技术中心制定并发布的工程技术规范。这份规范主要针对石油化工行业中的气动隔膜泵技术应用进行了详细的规定和指导，包括隔膜泵的设计、制造、安装、运行、维护和检验等方面的要求。

气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力源的泵，特别适用于输送腐蚀性、高粘度、易燃易爆或含有固体颗粒的介质。SH/T 3191-2017规范旨在确保此类泵在石油化工领域的安全、高效和稳定运行，提升生产过程的可靠性和设备的使用寿命，同时也为工程设计、设备选型和操作人员提供了一套标准化的操作和维护指导。

总体来说，这份规范是石油化工行业在使用气动隔膜泵时的重要参考文件，对于保证生产安全、提升生产效率具有重要意义。

SH／T 3191-2017 石油化工气动隔膜泵工程技术规范.pdf部分内容预览：

件），预期不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。除买方书面批准外， 卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运 行2年以上的业绩。 5.1.2卖方应对整个泵组包括泵、仪表、相关的辅助设施和管道系统等负全部责任，并负责它们之间 的合理匹配。卖方的供货范围参见本规范附录A。 5.1.3买方应在数据表中规定所有的操作工况，包括开停车工况，还应标明可能影响气动隔膜泵选型 的预期工艺参数变化，如压力、温度或处理介质的性质变化等。数据表参见本规范附录B。 5.1.4泵所有部件的设计，应符合维护便利且经济合理的要求。零部件的设计制造应能确保再次安装 时准确对中。 5.1.5 除另有规定外，泵及其辅助设施应满足买方规定环境条件的要求，并应适用于户外启动和连续 操作

5.2.1当有要求时，卖方应提 5.2.2承压零部件设计采用的许用应力值不应超过材料在最大操作温度下的许用应力值。制造厂应 住明所采用的材料标准规范。 5.2.3通用螺栓（紧固件）螺纹宜采用公制（ISO/M制）螺纹，如果采用英制（UN/UNR制）螺纹， 经买方认可。 5.2.4对于操作温度大于或等于最高环境温度的泵，应比较最大预期操作温度和额定操作温度加10℃， 以两者中较高的温度作为最高设计温度，以最低环境温度作为最低设计温度；对于操作温度小于或等 于最低环境温度的泵，以最低操作温度作为最低设计温度，以最高环境温度作为最高设计温度；对于 操作温度大于最低环境温度，且小于最高环境温度的泵，以最低环境温度作为最低设计温度，以最高 环境温度作为最高设计温度

5.2.2承压零部件设计采用的许用应力值不应超过材料在最大操作温度下的许用应力值。制造厂应 注明所采用的材料标准规范。 5.2.3通用螺栓（紧固件）螺纹宜采用公制（ISO/M制）螺纹，如果采用英制（UN/UNR制）螺纹JC／T 438-2019 水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂， 应经买方认可。

5.3.1泵进出口与管道宜采用软管连接，连接型式应采用双头贯穿螺栓结构，当采用沉头螺栓、螺纹 连接、快速接头等其他连接形式时，应得到买方的批准。 5.3.2任何与液力端焊接的接管，其材料应符合液力端的材料要求。所有接口的焊接应在水压试验前 完成。 5.3.3法兰可采用GB/T9115，SH/T3406，HG/T20615标准，或ASMEB16.1，ASMEB16.42， 或B16.5标准，也可对应采用ISO7005的Class系列，参见本规范附录C。经买方书面批准，也可 采用对应的其他法兰标准。法兰标准、等级和密封面形式还应满足数据表的要求，参见本规范附录B。 管口和孔口尺寸不应采用DN32（NPS1/），DN65（NPS2/），DN90（NPS3/），DN125（NPS5）， DN175(NPS.7)和DN225(NPS.9)

5.3.4不与管道连接的螺纹开孔应采用丝

5.3.4不与管道连接的螺纹开子

锥形螺纹丝堵应为长臂实心圆头螺纹，或按照ASMEB16.1采用长臂六角头棒形钢材丝堵 b 当采用圆柱形螺纹时，应采用实心六角头丝堵。 C 丝堵的材料应与壳体一致，所有螺纹接头处应涂覆润滑剂，且润滑剂应适合泵送介质，并满 足工况温度要求。 5.3.5 铸铁和非金属法兰应采用全平面形式。 5.3.6 法兰应设计成采用双头贯穿螺栓连接，且应整面加工，或者背面局部面加工。 5.3.7 所有与买方连接的接口应设计成在不需要移动任何其他部件的前提下，易于拆卸。

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5.4.1进、出口阀可采用球阀或板式阀。金属阀球的硬度应大于或等于HB400；金属阀座的硬度应 大于HB200。 5.4.2当介质含有磨蚀性的固体颗粒时，泵流道和进、出口阀的设计应能防止颗粒在泵腔内沉积。 5.4.3当介质所含颗粒尺寸大于阀球与阀座间隙时，应采用板式阀。 5.4.4当介质具有腐蚀性时，不得采用螺纹连接的阀座。 5.4.5F 阀座及阀芯等元件应便于现场更换。 5.4.6进、出口阀应具有良好的导向功能。

5.5.1隔膜材料科在操作温度范围内应适用于所输送的介质。 5.5.2当输送爆炸危险介质或高度毒性以上介质时，气动隔膜泵应采用带有隔离腔的双 5.5.3带隔离腔的双层隔膜之间应设有隔膜破损报警装置，报警装置应能就地指示或可 出信号，具体在数据表中规定。

5.6.1气动马达应采用无油润滑结构。

5.6.2气动马达换向机构应有合适的结构或措施，以防止停留在不当位置造成马达停机。 5.6.3当气动隔膜泵工作温度较低时，气动马达应设计有防止冰冻的措施。 5.6.4当采用氮气或天然气作为动力气源时，应将做功后的气体排放至安全区域；当采用天然气作为 动力气源时，与天然气接触的零部件还应具备相应的耐腐蚀性能。 5.6.5气动马达应设有带压力指示的进气过滤/调压双联件和排气消音器

5.8.1卖方应对主要噪声源采取有效的方法控制到最小。在满足安全以及工艺流程需要的前提下，宜 采用吸声、消声和减振等降噪措施，不宜采用隔声罩。当采用隔声罩时，应设置通风装置，其设计应 便于机组的维护。 5.8.2距机组设备任何表面1m处测得的总体噪声（A声压级）不应超过表5.8.2规定的工作场所噪声

距机组设备任何表面1m处测得的总体噪声（A声压级）不应超过表5.8.2规定的工作场 接触限值。

SH/T3191—2017表5.8.2工作场所噪声职业接触限值日接触噪声时间/h卫生限值/dB（A）88548829119497注：本表根据GBZ2.2—2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素）第11.2条、GBZ/T189.8—2007《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》所列公式计算所得。6辅助设施和仪表6.1仪表6.1.1卖方应提供安装在泵机组上的随机仪表，并提供在底座范围内的就地仪表管路和至接线盒的接线。6.1.2电子或电动仪表应为防水型，并应满足买方数据表上规定的危险场所分类和环境条件的要求。接线端子应满足进线要求6.1.3压力表6.1.3.1压力表应符合下列规定：a)压力表的表盘最小直径应为100mmb)除气动信号指示表的接口为M8（%in）阳螺纹接头外，压力表接口应为M15（%in）阳螺纹接头；c）布尔登管材料应为奥氏体不锈钢d）在全标度范围内，精度应为1.5级6.1.3.2压力表应采用充液防震型6.2缓冲装置6.2.1当数据表中规定时，应与泵起提供套出口缓冲装置。6.2.2缓冲装置可采用膜片式蓄能器结构。6.2.3移动式气动隔膜泵动力气源接管宜采用软管连接的快装式接头结构，并配带配套的接头。软管内应衬有支撑设施（如：钢丝），软管应采用抗静电软管。6. 2. 4当有要求时，移动式气动隔膜泵应配套不锈钢小推车6.2.5气动隔膜泵应配带接地板或柱。6.3专用工具6.3.1当有需要时，卖方应提供一套安装和维修用7检验和试验7.1通则7.1.1买方应规定需见证或观察的试验项目，卖方应提交检验报告的项目。7.1.2本规范及规范性引用文件中没有规定的检测和试验的项目和内容，应按卖方的标准程序进行。7.2检验7.2.1卖方应对承压零件进行材料、铸件和焊接缺陷等方面的检验，并提供这些零件的材料质量证明文件，其内容应包括材料的化学成分、力学性能以及热处理状态等。4

SH/T319120177.2.2承压零件及其焊接接头、铸件缺陷修补等应符合卖方的质量标准，并应符合本规定第5.7.6条的要求。7.2.3泵出厂前应做最终检查，内容包括：a）铭牌内容；b）清洁度；c）辅助管线的装配；d）附件、备品备件；e）涂漆。7.3试验7.3.1液压试验7.3.1.1承压部件应进行液压试验，试验压力应为最大允许工作压力的1.5倍。液压试验应在试验压力下至少维持30min，且无泄漏迹象7.3.1.2通过液压试验后的部件，应有记录并打上标记7.3.1.3承压部件经试压合格后再油漆。7.3.2性能试验7.3.2.1当有要求时，气动隔膜泵应测试额定流量下的扬程和耗气量7.3.2.2当有要求时，气动隔膜泵应测试全流量范围性能曲线。7.3.2.3当有要求时，气动隔膜泵还应测试在不同气源压力下的性能曲线。7.3.3NPSH试验7.3.3.1当询价文件/数据表有要求时，应进行NPSH试验7.3.4吸入试验7.3. 4.1当有要求时，应进行干吸高度试验，测试泉的自吸排气能力7.3.4.2当有要求时，应进行吸上试验，测试泵的最大允许吸上高度7.3.4.3当有要求时，应进行高吸入压力试验，测试泵的最大允许吸入压力。7.3.5噪声测试试验7.3.5.1气动隔膜泵应进行噪声试验测试结果应满足本规范第5.8节的规定。7.4米检测和试验记录卖方应提交给买方每台泵的检测和试验记录，包括以下内容：a)材料试验合格证书：b)无损检测；c)外观检测和尺寸检测；d)液压试验；e）性能试验包括机械检测f)其他检测和试验（如有规定）7.5材料及合格证书卖方应提供下列零部件的材料及合格证书。材料证书上应有化学成分（铸铁材料除外）、机械性能和热处理等内容，并且应满足规定的材料牌号应达到的要求。a）液力端泵头；b）隔膜；c）阀球/阀座；d）气动马达。7.6无损检测7.6.1泵零部件无损检测要求（NDE）应按表7.6.1的规定进行。5

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表7.6.1泵零部件无损检测要求

7.6.2承压铸件的修补应按下列要求进行：

a）在铸件修补前JT／T 1038-2016标准下载，应提交铸件修补的标准程序， 供实方批推 b）所有缺陷修补后，应按照检测铸件同样的质量标准进行检

7.7外观检测和尺寸检测

a）进、出口阀型式： b）接管的方向和方位； c）所有铭牌。 7.7.4 检测底座的主要尺寸和安装螺栓孔的位置，并记录判断意见。 7.7.5大 检测主要现场连接和安装的外形尺寸。

8涂漆、标志、包装和运输

8.1.1设备外表面应按照买方的要求或制造厂的标准，完成底漆和面漆。面漆的颜色由买方规定。 8.1.2机加工的外表面应涂以适当的防锈涂层。 8.1.3设备内部应用合适的防锈液喷涂或涂刷，防锈液应能用溶剂清除。

8.2.2铭牌上至少应包含以下内容：

JC∕T 2003-2009 灌排用预制混凝土渠槽标准a) 设备位号； b) 设备名称； c) 规格和型号； d) 序列号； e) 制造日期； f) 额定流量； g) 额定压力； h) 液压试验压力； i) 最大允许操作压力 i) 最大允许操作温度