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GB／T 39240-2020 无损检测 超声检测 总则.pdf简介：

"GB/T 39240-2020 无损检测 超声检测 总则"是中国国家标准，全称为《无损检测 超声检测 总则》。该标准适用于无损检测领域中超声波检测技术的通用规定和指导，包括超声检测的基本原理、方法、设备、程序、数据处理与评价等方面。该标准旨在规范超声检测的执行，确保检测结果的准确性和可靠性，提高检测工作的效率，适用于各种工业领域，如航空航天、电力设备、机械制造、石油工程等。

"GB/T"是中国标准的代号，"39240"是标准的顺序号，"2020"表示该标准的发布年份。PDF版本的简介可能包括标准的主要内容概要、适用范围、检测方法和技术要求，以及对检测人员的资质和操作规程的规定等。具体细节需要查看标准全文才能了解。

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超声检测基手超声波在被检件中传播时，通过监测穿透信号（称为穿透技术）或从不连续、其他表面 反射、折射、衍射的信号（称为脉冲回波技术）检测工件的方法。 穿透技术和脉冲回波技术都可使用同时作为发射器和接收器的单晶探头或双晶探头，也可使用分 别作为发射器和接收器的两个探头。同时，两种技术还可基于被检件的一个或多个表面的一次反射，或 二次、多次反射检测。 可采用手动方式检测，也可采用半自动或全自动设备检测。可使用接触法、非接触法或液浸法扫 查，也可针对具体情况采用其他耦合方法

最常用的超声波类型是纵波和横波，它们垂直于被检表面或与被检表面成一定角度传播。在特殊 应用中也可采用其他波型，例如兰姆波或瑞利波。 波型和传播方向的选择应满足检测需求，同时考虑平面反射体的反射特性。除兰姆波外，选用单探 头脉冲回波技术时，声波的传播方向宜尽可能垂直于反射面

穿透技术基于测量超声穿透被检件后的信号衰减工作。测量的信号可为底面回波信号，也可为穿 透波信号，或为经工件表面多次反射的回波信号。 穿透技术见GB/T39241

脉冲回波技术基于被检件中任意异质界面的反射或折射信号DL／T 5750-2017标准下载，采用信号幅度及其在时基线上的仁 苗述其特征。信号在时基线的位置与反射体和探头之间的距离有关。反射体的位置可由声程、声克 潘方向和探头位置确定。 推荐采用以下方法之一测量信号幅度：

基于一个或多个参考试块的人工反射体（横孔、平底孔或刻槽等）获得的一条或一系列距离波 幅校正（DAC)曲线； b） 距离增益当量尺寸（DGS）曲线； 适用的刻槽回波； d） 垂直于声束轴线的大平面反射体回波（如底面回波）。 脉冲回波技术见GB/T39242。 可采用其他检测技术进一步获得有关反射体的形状和大小等信息。例如，信号幅度随探头移动产 的变化、声程测量或率分析等，

探头的选择取决于检测目的和参考标准或规范的要求，如： 材料厚度、形状和表面状况； 被检件的类型和冶金状态； 一可能存在的缺欠的类型、位置和走向。 应根据上述被检件的特征，综合考虑选择7.2.2、7.2.3和7.2.4中的探头参数

7.2.2探头的频率和尺寸

探头的频率和尺寸决定了声束的形状（近场和声束扩散）。综合考虑以下几点，选择具有最适宜声 东特征的探头： 一近场长度应尽可能小于被检件的厚度； 注：在近场中也可检出缺欠，但缺欠特征判断不准确，重现性差。 在距离探头最远处的检测区内，声束宽度应足够小，以保证足够的检测灵敏度； 一声束扩散程度应足够大，以便检测走向较差的平面缺欠。 频率的选择还应考虑材料的声衰减和缺欠的反射性。频率越高，分辨力越高，但声衰减越大（或由 于晶粒粗大而产生的杂波信号越强）。因此，频率的选择需综合考虑以上因素。检测频率通常为 1.0MHz~20MHz

探头的选择应考虑在检测区域中产生的盲区。

探头的选择应考虑阻尼对分辨力和频谱的影响

焦探头主要用于小缺欠检测和反射体定量。探头声场宜用焦点长度和聚焦声束直径描述。与非

GB/T39240—2020

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焦的单晶探头相比，聚焦探头提高了横向分辨力并具有更高的信噪比。使用聚焦探头时，灵敏度设定 用参考反射体。

可使用不同的耦合介质，但其类型应与被检材料相容。如： 水，可含有润湿剂、防冻剂、防腐剂等； 浆糊； 油； 油脂； 含水粘胶纤维等。 在验证、设备调节和检测时的耦合介质特性应保持一致。耦合介质应在适用的温度范围内使用。 如果耦合介质特性不能在设备调节和检测时保持一致，可进行传输修正，修正方法见GB/T39242。 检测完成后，应去除影响后续操作、检查或使用的耦合介质

使用GB/T19799.1和GB/T19799.2规定的校准试块。 使用上述试块可验证设备调节的稳定性，

当将被检件的回波幅度与参考试块的回波幅度比较时，参考试块的材料、表面状态、几何形状和温 度等应遵守相关规定。 如可能，参考试块应由在特定范围内与被检件具有相同或相近声学特性的材料制成，并应具有与被 检件相同或相近的表面状态。如果试块与被检件声学特性不同，应进行传输修正，具体修正方法见 GB/T39242。 应考虑参考试块与被检件的几何形状，见GB/T39242。 参考试块的几何形状、尺寸和反射体的位置，宜在具体标准和规范中逐一说明。宜根据检测区域范 围确定反射体的位置和数量。 最常用的反射体主要为以下四种： a）垂直于声束轴线、且与声束宽度相比为大平面的反射体（如底面）； b）平底孔； c）横孔； d）不同截面的刻槽。 当参考试块用于液浸检测时，应考虑孔中液体的影响，或应封堵孔的端头。 应考虑被检件、探头与参考试块之间温差的影响，并与检测灵敏度要求相比较。必要时，检测过程 中的参考试块应保持在规定的温度范围内

当将被检件的回波幅度与参考试块的回波幅度比较时，参考试块的材料、表面状态、几何形状和温 度等应遵守相关规定。 如可能，参考试块应由在特定范围内与被检件具有相同或相近声学特性的材料制成，并应具有与被 检件相同或相近的表面状态。如果试块与被检件声学特性不同，应进行传输修正，具体修正方法见 GB/T39242。 应考虑参考试块与被检件的几何形状，见GB/T39242。 参考试块的几何形状、尺寸和反射体的位置，宜在具体标准和规范中逐一说明。宜根据检测区域范 围确定反射体的位置和数量。 最常用的反射体主要为以下四种： a）垂直于声束轴线、且与声束宽度相比为大平面的反射体（如底面）； b）平底孔； c）横孔； d）不同截面的刻槽。 当参考试块用于液浸检测时，应考虑孔中液体的影响，或应封堵孔的端头。 应考虑被检件、探头与参考试块之间温差的影响，并与检测灵敏度要求相比较。必要时，检测过程 中的参考试应保持在规定的温度范围内

在标准或规范未规定操作规程时，确保满足以下要求

GB/T392402020

扫查范围设定应覆盖标准、规程或规范中规定的检测区域。应使用校准试块或通过计算设定时基 线和延迟，应通过核查参考试块中反射体的位置进行验证

使用人工反射体、参考试块底面或被检件底面回波设定幅度和脉冲能量。幅度和脉冲能量应足以： 检测到信号幅度超过记录等级或参考文件规定的所有缺欠； 根据相关标准规定的方法，或与被检产品相关的详细规范规定的其他方法评定所有缺欠显示 或相关信号。 检测和评定时对应的幅度设定可以不同。 手动检测时，在最大被检声程范围内，所有高于评定等级的信号应不低于20%满屏高度或相关文 件中规定的幅度。灵敏度设定方法见GB/T39242。

如果脉冲重复频率可调，宜足够高，以确保足够的屏幕亮度和检测到所有相关信号。检测长声程低 衰减材料时，在保证不产生幻象波的前提下，脉冲重复频率尽可能高，见10.2.2。

扫查表面应去除污垢、松动的氧化皮、焊接飞溅等，并应有光滑表面以保持充分耦合。检测前还 去除可能引起误判的表面特征，见GB/T39242。

当关文件要求记录缺欠或具 件应有唯一标识，并采用满足要求的入 寸缺欠准确定位。可使用合适的永久基准点或几何特征定位

当采用参考试块评定信号时，试块中产生的超声衰减和表面损失应与被检件一致，否则，应采月 俞修正弥补表面损失和材料衰减差异，见GB/T39242。 对于某些形状复杂的工件、有涂层的工件、奥氏体钢工件等，开发等价验证方法可能很困难甚至 法实现。此时，应有特定程序文件予以规定。

GB/T39240—2020

GB/T39240—2020

检测相对较薄的工件、或已知其衰减可忽略不计日

LD.2扫查重叠和扫查速度

100%检测，在检测范围内的任意深度上，两条相邻扫查路线之间的间隔应不大于一6dB声束

对于100%检测，在检测范围内的任意深度上，两条相邻扫查路线之间的间隔应不大于一 宽度。

扫查速度的选择应考虑脉冲 器信号记录能力。 半自动或自动检测中，最大扫查 试块上扫查确定，或按式（1)计算

式中： 最大扫查速度，单位为毫米每秒(mm/s)； d 一6dB最小声束宽度，单位为毫米（mm)（如适用） 脉冲重复频率，单位为赫兹(Hz)； 7 报警前显示的连续信号个数。

10.3评定和记录等级

10.3.2脉冲回波技术

回波幅度超过评定等级的信号应按验收标准评定

某三层别墅施工图带效果图幅度低于评定等级的穿透信号应按验收标准评定

缺欠特征至少包括： 在工件中的位置（工、y和z坐标)； 按GB/T39242，通过测量回波的最大幅度确定其反射性。 还包括补充特征，如：

缺欠特征至少包括： 在工件中的位置（工、y和z坐标)； 按GB/T39242，通过测量回波的最大幅度确定其反射性。 还包括补充特征，如：

GB/T39240—2020 一走向； 一采用一6dB技术或其他探头移动技术确定缺欠尺寸； 平面或非平面特征。 11.2 穿透技术 缺欠特征至少包括： 在工件中的位置（工和y坐标）； 穿透信号下降最大值。 还包括补充特征，如信号下降区域范围等。 12 工艺规程 超声检测应缩制工艺规程，除满足本标准的要求外，还应至少包括（如适用）： 被检件描述； 参考文件； 检测人员资格鉴定与认证； 被检件状态； 检测区域； 扫查表面准备； 耦合介质； 检测设备描述； 环境条件； 校准和设定； 一扫查方式； 检测操作顺序及描述； 评定和记录等级； 一缺欠特征描述； 验收标准； 检测报告。 如果产品标准或规定具体技术的标准能满足检测要求，可直接作为工艺规程使用。如果参考文件 要求编制工艺规程，应至少包含上述内容。 13检测报告 检测报告应至少包括： a） 制造商代码，和/或订单号； b) 被检件完整标识； c） 检测地点； d) 被检件状态； e) 检测设备标识； f 参考的合同文件（标准等）； g) 参考的工艺规程； h 检测人员或其他责任人员姓名、资格等级和签名； 医士 标准下表

走向； 采用一6dB技术或其他探头移动技术确定缺欠尺寸； 平面或非平面特征

缺欠特征至少包括： 在工件中的位置(工和y坐标)； 穿透信号下降最大值。 还包括补充特征CJJ∕T 275-2018 市政工程施工安全检查标准，如信号下降区域范围等