标准规范下载简介

GB／T 39534-2020 金属和合金的腐蚀 液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法.pdf简介：

GB/T 39534-2020《金属和合金的腐蚀-液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法》是一部中国国家标准，它主要规范了在液体环境下测定不锈钢和镍基合金的均匀腐蚀速率的方法。这部标准对于材料科学、腐蚀工程、航空航天、化工设备、石油行业等领域具有重要意义，因为它提供了一种科学、准确的腐蚀速率测试方法，这对于评估材料在特定环境下的耐腐蚀性能，预防和控制腐蚀损害，以及优化材料选择具有指导作用。

该标准详细描述了实验设备、试验条件、腐蚀速率的计算方法以及结果的报告和解释要求。它包括了实验步骤、腐蚀环境的控制、腐蚀试样的制备、腐蚀速率的测量和分析，以及对腐蚀数据的解释和处理。整体上，该标准旨在确保在液体环境中的不锈钢和镍基合金腐蚀测试结果的准确性和可比性。

GB／T 39534-2020 金属和合金的腐蚀 液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法.pdf部分内容预览：

（ISO18069:2015,MOD)

GB/T395342020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO18069：2015《金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和镍基合金 均匀腐蚀速率测定方法》。 本标准与ISO18069：2015相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO18069：2015 的结构调整对照一览表。 本标准与ISO18069：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（I）进行了标示CJT492-2016标准下载，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴市产品质量监督检验所、冶金工业信息标准研究院、国标（北京）检验认证有 限公司、安工腐蚀检测实验室科技（无锡）有限公司、江苏申源集团有限公司、中国右油工程建设有限公 同西南分公司、国核锆铪理化检测有限公司。 本标准主要起草人：冯秀梅、侯捷、樊志罡、薛俊鹏、涂玉国、施岱艳、李刚、陈君、李倩、丁贤、路民旭 孙梦寒、翟晓玮、张强、张金钟、张天广

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO18069：2015《金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和镍基合金 均匀腐蚀速率测定方法》。 本标准与ISO18069：2015相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO18069：2015 的结构调整对照一览表。 本标准与ISO18069：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（1）进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴市产品质量监督检验所、冶金工业信息标准研究院、国标（北京）检验认证有 限公司、安工腐蚀检测实验室科技（无锡)有限公司、江苏申源集团有限公司、中国右油工程建设有限公 司西南分公司、国核锆铪理化检测有限公司。 本标准主要起草人：冯秀梅、侯捷、樊志罡、薛俊鹏、涂玉国、施岱艳、李刚、陈君、李倩、丁贤、路民旭 孙梦寒、翟晓玮、张强、张金钟、张天广

不锈钢和镍基合金通常表现出良好的耐蚀性，但在酸性和碱性溶液中却能发生均匀腐蚀。只要腐 蚀环境，如溶液成分、温度和流动情况保持恒定，在溶液中的均匀腐蚀通常被认为是一个相当稳定的过 程。不锈钢和镍基合金的耐均匀腐蚀性能通常在可控条件下通过短期实验室样品浸泡试验进行。然 而，在实际应用中，一些服役条件的变化可能导致不锈钢或镍基合金表面的短暂活化。温度变化、空气 或其他氧化物进人时的波动、与非惰性材料，如低碳钢或某些清洁剂接触，都是导致在一定环境下活化 的因素。 本方法测试的一个重要特点是材料活化后钝化的能力，因此包括试样的活化过程。通过这个测试 得到的腐蚀率可以用来作为材料选择的基础和评估材料的生命周期

GB/T395342020

金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和

警示：本标准可能涉及危险的材料、接 本标准并未指出所有可能的安全问题， 使用者有责任在使用前制定适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

本标准规定了不锈钢和镍基合金在特定液体中的均匀腐蚀速率以及材料活化后钝化能力的测量 方法。 本标准适用于估计在大气环境下，材料在液体中的均匀腐蚀速率，也适用于特殊环境条件下的化学 工业，但不作为其合格试验。本标准也可用来测定等腐蚀速率图，以及腐蚀速率超过0.1mm/a时的 温度。 本标准不适用于超过1mm/a的过高腐蚀速率测定，因为更高的腐蚀速率表明该不锈钢不适用这 种应用。 本标准不适用于含卤化物溶液，特别是氯化物，因为这类可能导致局部腐蚀，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682 ：分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682一2008，ISO3696：1987，MOD） GB/T10123 金属和合金的腐蚀基本术语及定义（GB/T10123一2001，eqVISO8044：1999） GB/T32550 金属和合金的腐蚀恒电位控制下的临界点蚀温度测定（GB/T32550一2016，ISO 17864:2005.MOD)

GB/T10123界定的术语和定义适用于本文件。

4.1当特定液体达到要求的温度后，将材料浸泡其中。在顺序的3个周期，即24h、72h和72h浸泡 之前和之后进行称量， 一周期1：在液体中浸泡24h。当暴露在酸中，这个周期内惰性层将改变组成。另外，这个周期 试样上的污染物将被清除。因此，当评价腐蚀速率时第一周期通常不计算在内。 周期2：在液体中浸泡72h。这个周期决定了腐蚀速率。 周期3：活化试样在液体中浸泡72h。这个周期决定了带有活化表面试样的腐蚀速率，以及在 特定液体中的再钝化能力。 4.2测量每个试验周期前后试样的质量，计算每个试验周期的质量损失，以及由第2周期和第3周期

GB/T395342020

5.1相对测试液体为情性材料的容器、瓶或烧杯。 5.2应使用相对测试液体为情性材料的试样架。 5.3精度为1℃的温度控制器。 5.4如用恒电位活化，应使用恒电位仪和参比电极。恒电位仪的电极电位控制精度应为土1mV。如 果在测试容器中加热液体，参比电极可通过鲁金毛细管探针与测试容器连接（见GB/T32550），将参比 电极保持在环境温度中，或电极应能适用高温且数值应为环境温度中的数值， 5.5实验室天平。应使用精度为0.0001g或更高精度的实验室天平。

6.1试验溶液可以是实验室配制或生产溶液。如果溶液是在实验室配制的，应使用分析纯及以上纯度 化学试剂和二级水， 6.2应根据溶液的化学品安全技术说明书采取预防措施。 6.3应确保溶液不与容器发生反应。如果溶液含有氢氧化物（如NaOH)或氟化物（如HF和湿法磷 酸，WPA），容器应由聚合物材料制造。 6.4如果用盐酸溶液活化试样，溶液应由1份37%盐酸（质量分数）和2份二级水（电导小于1μS/cm， 见GB/T6682，二级）混合而成

7.1在每个环境条件下，每种材料至少测试两个试样。焊接和非焊接试样均可使用。如果不同合金成 分的材料在同一液体中进行测试，应证实不影响试验结果。 注：非焊接的样品宜明确样品处于固溶状态，焊接样品宜明确热影响区是否发生敏化。 7.2每个试样的表面积应不少于20cm，且应尽可能减少试样边缘的面积，使试样边缘的影响最小化。 计算试样面积的几何尺寸测量精度应为0.1mm。应确定取样方向，从而使试样大部分测试区域能代表 被研究表面。 7.3试样边缘最后应用粒度不粗于P120的砂纸打磨。所有其他表面应代表被研究表面。在测试之 前，试样应放置在温度比露点高的空气中至少24h，从而形成一个稳定的钝化膜。 注：首选湿磨法，如果可以避免表面过热也可使用干磨法， 7.4如果使用焊接试样，焊缝应优先位于试样中间。应选择与应用相关的具有代表性的焊后清洁 方法。 注：采用如喷丸处理的表面制备或太粗糙的表面磨制都可能对结果产生影响。 7.5试样在浸泡前应立刻用乙醇或类似溶剂脱脂，二级水冲洗，空气干燥。脱脂后不要污染试样的测 试面。

GB/T395342020

将试样放置在预设温度稳定的测试液体中，锌棒（直径10mm）横截面应与试样相接触，直至可在 试样上清楚地观察到气体析出

8.9.4HCI溶液中活化

如果试验溶液含有酸（且N 沃：在HC 溶液中活化。加热溶液，在溶液中放人 直到可清楚的观察到气体析出，一次放入一个试样。将试样从HC1溶液中移出，在水和二级水中 立即放入试验溶液中。快速清洗，以避免试样钝化

9.1计算试样的质量损失按公式(1)计算

Am=m; 71+ 式中： 质量损失，单位为克（g）； m; 第i试验周期前质量，单位为克（g）； mi+ 第i试验周期后质量，单位为克（g）。 9.2腐蚀速率计算按公式（2）计算： b·m rcor=A· t· p 式中： 厂oor 腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）； 6 等于8760,转化因子（1a=8760h）； △m 质量损失，单位为克（g）； A 试样面积，单位为平方毫米（mm²）： 浸泡时间，单位为小时（h）； 材料密度，单位为克每立方毫米（g/mm）。 .3计算第1周期～第3周期，每个周期的腐蚀速率，报告第2周期或第3周期的最大平均值和其对 应的测试周期（参见附录C)。如果平均值低于0.1mm/a，应报告所有腐蚀速率reor超过0.1mm/a 的值。 注：在浸泡初期，通常腐蚀速率较高。因此，第1周期通常不计算在内。 .4为检查是否发生局部腐蚀，应在显微镜下放大20×观察试样。由于均匀腐蚀可能不是唯一的腐蚀 机理，任何局部腐蚀都应在试验报告中报告。

GB/T395342020

试验报告应包括以下信息： 本标准编号； 对取样材料的全面描述，包括成分、表面光洁度、材料状态、产品类型，以及截面厚度； 试样的测试面积； 试验溶液和温度； 活化程序； 根据9.2和9.3计算的第2周期或第3周期的最大平均腐蚀速率及其对应的测试周期（如果平 均值小于0.1mm/a，应报告所有腐蚀速率rcor超过0.1mm/a的值）； 局部腐蚀情况，如有； 对本标准描述方法的偏离

GB/T395342020

本标准与ISO18069:2015相比在结构上有较多调整，具体结构调整对照情况见表A.1。

GB 16895.11-2001 建筑物电气装置 第4部分：安全防护 第44章：过电压保护 第442节：低压电气装置对暂时过电压和高压系统与地之间的故障的防护表B.1给出了本标准与ISO18069:2015的技术性差异及其原因

GB/T395342020

附录C （资料性附录） 计算腐蚀速率示例 计算测量的腐蚀速率示例见表C.1

附录C （资料性附录） 计算腐蚀速率示例 计算测量的腐蚀速率示例见表C.1

C.1计算测量的腐蚀速率示例

DB11∕T 1445-2017 民用建筑工程室内环境污染控制规程计算测量的腐蚀速率示