DB33／T 1233-2021标准规范下载简介
DB33／T 1233-2021 基坑工程地下连续墙技术规程.pdf简介：
"DB33/T 1233-2021 基坑工程地下连续墙技术规程.pdf" 是一份由中国浙江省地方标准发布的技术规程。该规程详细规定了基坑工程中地下连续墙的设计、施工、检测和验收等方面的要求。地下连续墙，作为一种常用的地下结构，常用于深基坑、地铁站、隧道等大型地下工程的支护和结构墙体。
这份规程涵盖了地下连续墙的设计参数、施工流程、质量控制措施、验收标准等内容，旨在确保地下连续墙工程的安全、稳定和耐久性。它适用于浙江省内的相关工程建设项目，为基坑工程的设计和施工提供了一套科学、严谨的技术指导，以保障基坑工程的顺利进行和工程质量。
DB33／T 1233-2021 基坑工程地下连续墙技术规程.pdf部分内容预览：
1当地下水位高墙身范围的地基土体渗透性较强时，墙 幅接头部位宜采用坑外防渗止水措施，可结合槽壁加固综合 考虑； 2混凝土抗渗等级不应小于P6级，并应符合现行国家标准 《地下工程防水技术规范》GB50108的规定； 3墙体预埋件的布设不应影响墙体防渗性能。 5.4.10两墙合一时，地下连续墙防水构造除应符合本规程第 5.4.9条的规定外，尚应符合下列规定： 1当防水等级为一级时，地下连续墙内侧应设置钢筋混凝 土或砌体衬墙，并应采用涂贴防水材料和设置排水管、排水沟或 集水井等措施； 2胶凝材料用量不应少于400kg/m3，水胶比应小于0.50， 落度不得小于180mm； 3墙体与地下室顶板、底板的连接处可根据地下结构的防 水要求，采取设置刚性止水片、遇水膨胀止水条和预理埋注浆管等 防渗措施。
5.4.11对于复合墙，地下连续墙与衬墙之间的结合面应按不承
受剪力进行构造设计：对于叠合墙GB／T 36941-2018 秸秆纤维基聚丙烯改性料，地下连续墙与衬墙之间的结 合面应按承受剪力进行构造设计
5.4.12当地下连续墙作为竖向承重构件时，可采取下列措施协 调地下连续墙与主体结构之间的差异沉降： 1应选择压缩性较低的土层作为墙端持力层，且应采取墙 底注浆加固措施； 2宜靠近地下连续墙设置工程桩； 3可采用带支腿的地下连续墙。 5.4.13当采用带支腿的地下连续墙作为竖向承重结构时，应符 合下列规定： 1每幅墙的支腿数量不宜超过2个： 2支腿位置应对应墙体的混凝土浇注孔，支腿中心距的确 定应考虑混凝土灌注时的影响半径，并不宜小于3倍墙厚； 3应采取支腿端部土体注浆加固措施。 5.4.14导墙构造应符合下列规定： 1导墙顶面应高出地下水位500mm以上，宜高出地面; 2导墙高度不应小于1.3m，不宜大于1.8m；墙底宜进人 原状土或改良土体200mm以上； 3导墙内侧面应垂直，其净距宜大于地下连续墙墙体厚度
1导墙顶面应高出地下水位500mm以上，宜高出地面： 2导墙高度不应小于1.3m，不宜大于1.8m；墙底宜进人 原状土或改良土体200mm以上； 3导墙内侧面应垂直，其净距宜大于地下连续墙墙体厚度 30mm ~ 50mm; 4当采用现浇混凝土结构时，混凝土强度等级不应低于 C20，厚度不应小于200mm；主筋应采用钢筋HRB400及以上规 格的钢筋，直径不应小于12mm，间距不应大于200mm
6.1.1 地下连续墙施工前应具备下列资料： 1 岩土工程勘察报告； 2 设计文件； 环境调查资料； 4 测量基线和水准点资料。 6.1.2 地下连续墙施工前应编制专项施工方案。 6.1.3 原材料进场时应具有产品质量证明文件，材料经验收合 格后方可投入使用。 6. 1. 41 地下连续墙施工前应进行试成槽，施工工艺及参数应经 试成槽确定。 6.1.5正式施工前应根据设计文件和施工工艺划分槽段，明确 各单元槽段的施工时序。 6.1.6地下连续墙按轴线外放尺寸应根据地质条件、墙体深度 和基坑安全等级等因素确定 日不宜
6.1.6地下连续墙按轴线外放尺寸应根据地质条件、墙体深
.2.士地下 1当有影响施工的架空电缆或地下管线等设施时，宜预先 进行迁移：当不能迁移时，应预先采取防护措施： 2大型设备进场应进行安装调试，并应检查验收合格： 3基准线和水准基点应复核测量，并应在施工中进行保护 和定期复测； 4当遇有暗浜、暗塘或驳坎等不良地质和地下障碍物时
5应了解地下水状况，判断其对泥浆性能的影响。 6.2.2现场场地平面布置应包括施工道路、泥浆系统、钢筋笼 制作平台、土方消纳系统、供电、供水和排水系统等的布置 6.2.3施工道路应符合下列规定： 1 路基承载力应满足施工要求，必要时应预先进行地基 处理； 2道路面层应采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不应 低于C30，厚度不宜小于200mm; 3施工道路宜沿地下连续墙边线环型布置，道路宽度不宜 小于10m，转弯半径不宜小于15m：无法环形设置的单边道路， 道路宽度不宜小于12m； 4当采用套铣接头工艺时，施工道路应结合泥浆系统预留 泥浆管道的过路沟。 6.2.4泥浆系统应符合下列规定： 1 应包括制浆、新浆、循环和废弃等单元； 2 宜采用封闭式泥浆系统； 3 泥浆储存可根据实际情况合理选用泥浆池、泥浆箱或泥 浆筒仓等。 6.2.54 钢筋笼制作平台应符合下列规定： 场地应采用混凝土地坪，地基承载力应满足施工要求： 2平台宜采用型钢制作，并应满足钢筋笼平整度要求。 6. 2.6 土方消纳、供电、供水和排水系统应满足现场施工要求。 6.2.7 施工现场应建立测量控制网，控制网应包括平面控制点 和水准控制点
6.2.3施工道路应符合下列规定：
1 应包括制浆、新浆、循环和废弃等单元： 2 宜采用封闭式泥浆系统： 泥浆储存可根据实际情况合理选用泥浆池、泥浆箱或泥 浆筒仓等。 6.2. 5 钢筋笼制作平台应符合下列规定： 1 场地应采用混凝土地坪，地基承载力应满足施工要求： 2 平台宜采用型钢制作，并应满足钢筋笼平整度要求。 6. 2. 6 土方消纳、供电、供水和排水系统应满足现场施工要求 6. 2.7 施工现场应建立测量控制网，控制网应包括平面控制点 L生上
6.3.1成槽设备应具有合格证，其性能应符合下列规定
6.3.1成槽设备应具有合格证，其性能应符合下列规定： 1满足地下连续墙墙体深度和宽度的施工要求：
满足地下连续墙墙体深度和宽度的施工要求
2其有前后和左右垂直度纠正功能； 3具有垂直度监控和显示功能 6.3.2起重机械和吊索具等应根据地下连续墙钢筋笼的重量、 起吊高度和吊点的布置等因素综合确定，
1.1槽壁加固施工应符合下列规
1槽壁加固体与地下连续墙之间的间隙大小应根据槽壁加 固深度、垂直度要求和加固方式等确定、不宜侵入地下连续墙槽 段内； 2槽壁加固应根据环境影响的控制要求，采取分段和跳开 等施工方法； 3垂直度允许偏差不应大于1/200
6.4.2当遇暗浜或松散填土等不良地质时，应在导墙施工前对 土体预加固。 6.4.3当开挖施工导墙时，应采取可靠的基槽支护措施。 6.4.4现浇混凝土导墙的钢筋宜与混凝土路面钢筋连接。 6.4.5导墙拆模后回填前应设置临时支撑，临时支撑宜采用木 撑、砌砖或现浇混凝土撑。 6.4.6导墙施工缝应与墙幅接头错开，
6.4.7当采用预制导墙时，应在拼缝处增加止水和止浆折
6.4.8当采用液压抓斗成槽工艺时，泥浆的储备量宜大
5.4.8当采用液压抓斗成槽工艺时，泥浆的储备量宜天于每日 计划最大成槽方量的2倍；当采用铣槽成槽工艺时，泥浆的储备
计划最大成槽方量的2倍；当采用铣槽成槽工艺时，泥浆的储备
量宜大于每日计划最大成槽方量的
6.4.9泥浆制备应符合下列规定：
1泥浆配合比应按土层情况试配和试成槽确定，初步泥浆 配合比可根据表6.4.9的规定选用：当遇土层极松散、颗粒粒径 较大及有盐水或化学污染的地下水时，应经试验确定泥浆配 合比：
表6.4.9泥浆配合比（%）
2膨润土宜选用纳基膨润土，并应符合现行国家标准《膨 润土》GB/T20973的规定； 3膨润土应与清水充分搅拌，水质应满足相关要求，新拌 制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于12h。 6.4.10 施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂以及指标调整等再生 处理。 6. 4. 11 混凝土灌至地面以下8m范围内的剩余泥浆宜作为废浆 处理。
6.4.12成槽阶段的泥浆液位应高出地下水位0.5m以上，并不 宜低于导墙顶面以下0.3m。 6.4.13当环境条件复杂时，单元槽段宜采用跳槽的间隔施工顺 予或缩短单元槽段长度DL／T 1161-2012标准下载，相邻槽段施工时间间隔不宜小于24h。 6.4.14L型和T型等槽段的成槽施工宜在相邻槽段施工完成后 进行。 6.4.15液压抓斗成槽应符合下列规定：
1成槽过程中应及时纠偏，成槽时槽壁前后和左右垂直度 均应满足要求； 2当采用三抓开挖时，宜按照先两边后中间顺序开挖； 3抓斗下放和提升时应保持平稳、竖直和匀速，速度不宜 过快，悬吊机具的钢索不应松弛。 6.4.16冲抓成槽应符合下列规定： 1冲击成孔施工应严格控制松绳长度，冲锤和提升钢丝绳 之间应可靠连结； 2 开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工; 3冲孔过程应加强返浆，冲孔完成后应使用方锤或抓斗修 整孔壁； 4施工过程中宜每进尺2m测量一次冲孔垂直度，并应随 时纠偏。 6.4.174 钻抓成槽应符合下列规定： 钻孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致： 2 施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 6. 4. 18 抓铣成槽应符合下列规定： 1 铣槽机的铣轮和铣齿应根据地质情况进行配备： 2 泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配： 3铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物 落人槽内； 4抓斗成槽的深度应控制在垂直度可控范围内。 6.4.19套铣成槽应符合下列规定： 1成槽前应对槽段进行精确定位，闭合幅成槽应使用导
6.4.16冲抓成槽应符合下列规定
1冲击成孔施工应严格控制松绳长度，冲锤和提升钢丝绳 之间应可靠连结； 2开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工; 3冲孔过程应加强返浆，冲孔完成后应使用方锤或抓斗修 整孔壁； 4施工过程中宜每进尺2m测量一次冲孔垂直度，并应随 时纠偏。
T／CAGHP 004-2018标准下载6.4.17钻抓成槽应符合下列规定
1钻孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致： 2 施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 M 6. 4. 18 抓铣成槽应符合下列规定：
2施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 6.4.18抓铣成槽应符合下列规定： 1铣槽机的铣轮和铣齿应根据地质情况进行配备； 2泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配； 3铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物 落人槽内； 4 抓斗成槽的深度应控制在垂直度可控范围内。 6.4.19 9套铣成槽应符合下列规定： 1 成槽前应对槽段进行精确定位，闭合幅成槽应使用导 向架； 2 套铣接头的垂直度偏差不应大于1/500； 3首开幅可采用一铣或三铣方式，三铣方式成槽时中间留 土长度不应小于600mm，留土高度不宜大于40m;