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长春市给水管道工程施工组织设计简介：

一份关于长春市给水管道工程施工组织设计的简介可能会包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先会介绍长春市的给水管道工程项目的基本情况，如项目名称、建设地点、建设规模、投资预算、工程的重要性（如供水安全、城市基础设施建设等）以及工程的施工时间表等。

2. 工程目标：明确工程的主要目标，如新建或改造给水管道网络，提升供水能力，改善居民用水质量等。

3. 施工范围：详细说明给水管道的铺设、接驳、测试等具体工作内容，可能涉及的管径、材质、埋深、长度等技术参数。

4. 组织机构：设立项目管理机构，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等，以及明确各部门的职责和协调机制。

5. 施工方案：包括施工技术方案、施工流程图、施工进度计划、质量控制措施、安全施工措施等。

6. 施工进度计划：对整个项目的施工阶段进行划分，包括每个阶段的具体工作内容、开始和结束日期。

7. 风险管理：识别并分析可能影响工程进度和质量的风险因素，如天气、资金、材料供应等，并制定相应的应对策略。

8. 环保与节能减排：描述施工过程中如何采取环保措施，减少施工对环境的影响，以及如何实现节能减排的目标。

9. 文明施工：强调施工期间的环保、噪音控制、文明施工等方面的管理措施，确保施工过程对周边居民生活的影响降到最低。

10. 结论：总结整个施工组织设计的主要内容和预期效果，强调工程对长春市经济社会发展的重要性。

这只是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

长春市给水管道工程施工组织设计部分内容预览：

管道就位：主要管道为DN1200mm/DN1000/DN800球墨铸管，成型尺寸为8M长，每一根管重量大约3吨左右，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。

机械式接头的组装。DN1200mm/DN1000mm/DN800mm球墨铸铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。机械式接头的组装较容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。

a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为2100×1000mm，见下图：根据标准方法:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN1200mm；

从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；

c、清理承口与压兰JGJ／T456-2019标准下载，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；

d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向（如图示）

e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）

g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）；

h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；

i、检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；

j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；

k正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；

①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。

②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。

③如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。

④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。

如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：

①加宽沟渠来容许偏差度。

②首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。

③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

n 安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用30吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8米长的平板货车才行）；吊装对接采用30吨吊车施工（吊车打开支腿后工作幅度为9米的起吊重量选用，从吊车的技术参数选择必须30吨吊车才勉强可行）。采用二台30T吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。

o 吊装对接：采用一台30吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证明书》。

p安装人工配备：吊装车挂钢索2人；挖1米宽2米长0.7米深工作坑3人；卸车下沟挂钢索2人；吊车指挥2人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共7人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工19人。

q球墨铸铁管道安装工艺流程为：

场地内管道运输就位 吊装下沟 开挖工作坑 管道平衡吊起 插口端带法兰盘 插口端带橡胶圈 插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油 平衡对接 安装填塞胶圈 校正法兰盘

穿锁螺栓 螺帽拧紧平丝 检查法兰盘间隙 检查胶圈塞入度 螺帽拧紧丝扣 检查法兰盘、胶圈（重复进行） 螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。

R钢管转角焊接连接的要求

钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：

2)钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。

3)钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。

4)管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。

5)管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。

6)管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。

7)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。

8)管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。

9)焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。

10)焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。

11)焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。

12)钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

13)钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。

14)管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。

3. PE塑料管道铺设

1)安装塑料管道的技术要求:PE给水管的重量是铸铁重量的1/7，便于运输和操作，但它堆放不当或曝晒受热易变形。如何保证运输、堆放时，不曝晒、不变形，这是保证质量的前提。总结几年来塑料给水管应用中存在的主要问题，如管材与管件间隙过大，管道联接采用承插粘接技术时不易保证质量，必须完善生产工艺，制定产品标准。 塑料管的线膨胀系数比铸铁管大七倍，按设计规定在每层楼板处管道设有伸缩节，当立管插入伸缩节预留一定间隙，防止气温变化时，管道产生的变形造成管路损坏和漏水。安装时，如何保证间隙预留准确是关键技术。 插接试组装是保证质量必不可少的一道关键工序。承插长度，计算出各管路、各分段的下料长度，经反复校核无误后在管道上做出标记，进行切割下料，然后按操作工艺把横管预制成管段，进行不粘的插接试组装。目的是应用钢丝临时吊挂横管和用木楔临时固定立管，进行不粘结插接，作出标记，检查横管坡度、立管垂直度、立管与墙距离、支承件位置等是否符合规定调整。待各部位符合后，再进行最后的粘接固定。

2) 解决关键技术采取的措施和方法:针对塑料给水管应用中存在的问题，会同建设、设计、及塑料管生产厂家研究，改进生产工艺管理，严格产品出厂检验，以符合产品枝术标准的优质产口的供应，由建设单位统一组织管理管材、管件的供应。

5)螺栓安装:螺栓安装前，应清除铁锈及污物，并涂上机油；螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小径螺拴；紧螺栓时，应对称均匀拧紧。螺栓应露出螺帽外至少两扣丝，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2。螺帽应在法兰的同一面上。法兰接口不得埋在土中，应安设在检查井或地沟内；如在特殊情况下，必须埋在土中时，应采取保护措施，不使法兰和螺栓腐蚀。

4、管道打压试验：

⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

⑵打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。

⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。

⑷试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。

⑸管道水压试验时，应符合下表规定：

①管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

③水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。

④水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。

⑤水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

⑴给水管道水压试验后软基处理施工组织设计文字说明，竣工验收前应进行冲洗消毒。

⑵冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口出浊度、色度与入水口出冲洗水浊度、色度相同为止。

⑶冲洗时应保证排水管路畅通安全。

⑷管道应采用含量不底于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为至。

1、阀门、排气阀及管件安装

闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示【YST320-2007】锌精矿.pdf，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。

① 闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。

②闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。