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GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

《GB 51283-2020精细化工企业工程设计防火标准》是一部由中国国家标准委员会发布的工程技术标准，针对精细化工企业的工程设计提出了防火设计的要求和指导。该标准的全称为《精细化工企业工程设计防火规范》，是精细化工行业防火设计的重要依据，旨在保障精细化工企业的生产安全，预防火灾事故的发生。

该标准涵盖了精细化工企业的工艺设备、建筑物、电气系统、储运设施、防火间距、火灾报警与联动控制、防爆、防静电、危险化学品管理等多个方面，对建筑设计、材料选用、设备布置、安全控制等方面提出了详细的规定和指南。

版本为2020年发布，意味着它包含了最新的防火设计理念和技术，旨在提高精细化工企业的火灾防控能力，确保企业运营的稳定和人员安全。由于这是一部专业标准，内容可能包含复杂的术语和技术细节，对于非专业人士可能需要专业的解读和应用。

GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

6冷却或搅拌失效、有催化作用的杂质进入、反应抑制剂中断， 导致放热反应失控的反应器或其出口处切断阀上游的管道系统： 7蒸汽发生器等产汽设备或其出口管道； 8低沸点液体（液化气等）容器或其出口管道； 9管程破裂或泄漏可能导致超压的热交换器低压侧或其出 口管道； 10低沸点液体进入装有高温液体的容器。 5.7.2安全泄放装置的设定压力和最天泄放压力应符合下列 规定： 1独立压力系统中设备或管道上安全泄放装置的设定压力 和最大泄放压力应以系统设计压力或最大充许工作压力 (MAWP）为基准。 2安全泄放装置设定压力和最大泄放压力应根据非火灾或 火灾超压工况和安全泄放装置设置情况确定，不得超过表5.7.2 的限制

表 5.7.2 安全泄放装置设定压力和最大泄放压力的限制

GB∕T 34680.4-2018 智慧城市评价及基础评价指标体系 第4部分：建设管理中数值为系统设计压力（或MAWP）的百分

②取110%系统设计压力（或MAWP）和系统设计压力（或MAWP）加20kPa 中的较大值； ③取116%系统设计压力（或MAWP）和系统设计压力（或MAWP）加30kPa 中的较大值。 3单纯管道系统的超压保护，除本条第4款规定外，设定压 力和最大泄放压力不应超过表5.7.2规定的限制。

②取110%系统设计压力（或MAWP）和系统设计压力（或MAWP）加20kPa 中的较大值； ③取116%系统设计压力（或MAWP）和系统设计压力（或MAWP）加30kPa 中的较大值。 3单纯管道系统的超压保护，除本条第4款规定外，设定压 和最大泄放压力不应超过表5.7.2规定的限制，

5.7.5安全泄放设施的出口管应接至焚烧、吸收等处理设施。受

工艺条件或介质特性限制，无法排入烧、吸收等处理设施时，可 直接向大气排放，但其排放管口不得朝向邻近设备、消防通道或有 人通过的地方，且应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。

统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入可能有点燃源的焚烧炉、 氧化炉、活性炭吸附槽等处理设备进口； 7可能发生失控放热反应、自燃反应、自分解反应并产生可 燃气体、蒸气的反应器或容器，至大气或不耐爆炸压力的容器的 出口； 8可燃气体或蒸气在线分析设备的放空总管。

5.8过程检测及自动控制

5.8.1应根据精细化工生产的特点与需要，确定监控的工艺参

1存放可燃物质的设备，应按工艺生产和安全的要求安装压 力、温度、液位等检测仪表，并根据操作岗位的设置配置现场或远 传指示报警设施； 2有防火要求及火灾紧急响应的工艺管线控制阀，应采用具 有火灾安全特性的控制阀； 3有耐火要求的控制电缆及电缆敷设材料应采用具有耐火 阻燃特性的材料； 4重要的测量仪表、控制阀及测量管线等辅助设施可采取隔 热耐火保护措施。

5.8.4使用或生产可燃气体或甲、乙类可燃液体的生产和储运区

域，应按现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计规范》GB50493、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 的规定，设置独立于基本控制系统的可燃、有毒气体检测报警系 统，现场电子仪表设备应采取合适的防爆措施，符合爆炸危险环境 的防爆要求。

6.1.1可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体储罐的选型、基 础、罐体外保温层的设计，应符合现行国家标准《化学工业建（构） 筑物抗震设防分类标准》GB50914和《石油化工企业设计防火标 准》GB50160的规定。

6.1.2可燃液体、液化烃储罐（组）防火堤或隔堤的构造设计，应

6.2.1储存沸点低于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压大于88kPa （绝压）的甲类液体，宜采用压力储罐、低压储罐或降温储存的常 压储罐，储罐选型应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设 计规范》SH/T3007的规定。 6.2.2单罐容积不小于100m"的甲B、乙A类液体储存应选用内浮 顶罐。当采用易熔材料制作浮盘时，应设置氮气保护等安全措施 采用固定顶罐或低压罐时，应采用氮气或情性气体密封，并采取减 少日晒升温的措施。 6.2.3储罐应成组布置，并应符合下列规定：

1在同一储罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储 ；当单罐容积不大于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐可 同组布置。 2沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置。 3可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。 4可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置

5储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐不应 燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。

罐容积不超过1000m的丙：类的储罐布置不应超过4排

1甲B、乙类液体储罐的总容积不应大于5000m²，单罐容积 不应大于1000m； 2丙类液体储罐的总容积不应大于25000m²，单罐容积不应 大于5000m； 3当不同类别储罐布置在同一储罐组内时，其总容积可按 1m3甲B、乙类液体相当于5m3丙类液体折算。 6.2.6工厂储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距不应小于 表 6.2.6的规定。

注：1D为相邻较大罐的直径

2不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值； 3采用固定冷却消防方式时，甲B、乙类液体的固定顶罐之间的防火间距不应 小于0.6D； 4 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾 的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但不宜小于0.4D； 5“*”表示本标准不适用。

6.2.7工厂储罐组内两排立式储罐的间距应符合本标准表6.2.6

的规定，且甲B、乙、丙类储罐的间距不应小于5m，两排直径小于 5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。

6.2.8车间储罐组内单罐容积及储罐之间的防火间距应符合下 列规定： 1甲B、乙类液体单罐容积不应大于200m²；立式储罐之间的 防火间距不应小于2m，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m； 2丙类液体单罐容积不应大于500m；储罐之间的防火间距 不限。 6.2.9可燃液体储罐（组）应设防火堤。防火堤内有效容积不应 小于其中一个最大储罐的容积

·2.8牛间陷罐组内单山 列规定： 1甲B、乙类液体单罐容积不应大于200m；立式储罐之间的 防火间距不应小于2m，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m； 2丙类液体单罐容积不应大于500m；储罐之间的防火间距 不限。 6.2.9可燃液体储罐（组）应设防火堤。防火堤内有效容积不应 小于其中一个最大储罐的容积。 6.2.10储罐组内存储不同品种可燃液体时，应在下列部位设置 隔堤，且隔堤内有效容积不应小于其中一个最大储罐容积 的10%： 1甲B、乙类液体与其他类可燃液体储罐之间； 2水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间； 3互相接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间； 4助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐 之间； 5单罐容积不大于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和 不应大于20000m； 6隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2个。 6.2.11防火堤及隔提设计应符合下列规定： 1防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，并应采取防渗 漏措施。 2立式储罐防火堤的高度应比计算值高出0.2m，且应为 1.0m～2.2m；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m；堤高低限 以堤内设计地坪标高起算，堤高高限以堤外3m范围内设计地坪 标高起算。 3立式储罐组内隔堤高度不应低于0.5m，卧式储罐组内隔 堤高度不应低于0.3m。 4在管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封堵。

6.2.10储罐组内存储不同品种可燃液体时，应在下列部位设置

1甲B、乙类液体与其他类可燃液体储罐之间； 2 水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间： 3 互相接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间； 4 助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐 之间； 5单罐容积不大于5000m3时门式刚架轻型钢结构工业厂房毕业设计（含图纸、计算书），隔堤所分隔的储罐容积之和 不应大于20000m；

2立式储罐防火堤的高度应比计算值高出0.2m，且应为 1.0m～2.2m；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m；堤高低限 以堤内设计地坪标高起算，堤高高限以堤外3m范围内设计地坪 标高起算。 3立式储罐组内隔堤高度不应低于0.5m，卧式储罐组内隔 提高度不应低于0.3m。 4在管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封堵。

5在雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。 6在防火堤的不同方位应设置人行台阶，同一方位上两个相 邻人行台阶的距离不宜大于60m，隔堤应设置人行台阶。 6.2.12立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的 一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。 6.2.13相邻储罐（组）防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于 7m的消防空地。 6.2.14工厂储罐（组）的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的 防火间距应符合下列规定： 1距液化烃储罐不应小于15m； 2距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距不大于500m3的 甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m； 3距浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距不大于 500m的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m； 4工厂储罐（组）的总容量和单罐容量都不超过本标准第 5.5.1条和第6.2.8条规定的车间储罐（组）总容量和单罐容量 时，其专用泵区与可燃液体储罐的防火间距不限。 6.2.15车间储罐（组）的专用泵区，应布置在防火堤外，与液化烃 储罐的防火间距不应小于15m，与可燃液体储罐防火间距不限。 6.2.16可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外。 与可燃液体储罐的防火间距不限。 6.2.17储罐的阻火器、呼吸阀、事故泄压、温度计、液位计、液位 报警与自动联锁切断设施设置，应符合现行国家标准《石油化工企 业设计防火标准》GB50160的有关规定

6.3液化烃、可燃气体、助燃气体储罐

6.3.1液化烃工厂储罐区总容积不应大于300m²，单罐容积不应 大于100m3。

置，储罐组内储罐布置不应超过两排，两排卧罐之间的间距不应小 于3m

6.3.3液化烃、可燃气体、助燃气体储罐组内储罐的防火间距不

6.3.3液化烃、可燃气体、助燃气体储罐组内储罐的防火间距不 应小于表6.3.3的规定，

DB23∕2575-2020 智慧城市建设运营管理与运行维护注：1D为相邻较大储罐的直径。