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中建铝合金模板工程关键施工技术93页.pdf简介：
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"中建铝合金模板工程关键施工技术93页.pdf"很可能是中国建筑集团关于铝合金模板施工技术的详细手册或研究论文。铝合金模板是一种轻质、高强度的建筑模板系统，其关键施工技术可能包括以下内容：
1. 铝合金模板的设计原理：可能介绍了这种模板的结构特点，如其轻便、刚度好、精确度高等。
2. 施工准备：可能涉及模板的选型、制作、预组装，以及施工现场的布置和准备工作。
3. 安装技术：详细说明模板的安装步骤、连接方法、模板节点处理以及模板调整等。
4. 施工工艺流程：可能描述了铝合金模板在实际工程中的施工步骤，如基础施工、墙体、楼板等部位的施工方法。
5. 质量控制：可能包括模板的精度检查、平整度控制、节点密封等关键质量控制点。
6. 安全措施：确保施工过程中工人的安全，可能包括模板的使用安全规定和应急处理措施。
7. 环保与可持续性：铝合金模板可能因其可重复使用和环保特性而被提及。
由于我不能直接查看文件，以上信息仅基于对铝合金模板施工技术的一般理解和推测。如果你需要更具体的信息，建议查阅或咨询相关文件。
中建铝合金模板工程关键施工技术93页.pdf部分内容预览：
4)斜撑的预理埋件最好是配套的螺栓，如采用预理钢筋头，则钢筋直径比斜撑钢板栓 小2mm，防止因栓头与栓孔尺寸不配套斜撑受力后发生位移：斜撑间距不应大于2m
【铝模板工程关键施工技术总结】
角墙、独立墙处长度小于2m也应加设斜撑《中小学与幼儿园校园周边道路交通设施设置规范 GA/T1215-2014》，不应小于一道；斜撑第一道加在每站定水平 背楞上，第二道加第三道水平背楞上，离地大约1.6~1.8m左右。 5）模板连接销钉长边间距不应大于300mm，在短边方向不应大于300mm，且不应少 于2个，销钉上的销片必须销钉上。销钉过少或未上销片易发生涨模。 6)普通住宅对位螺杆间距第一道离地不大于200mm，螺帽建议采用双螺帽，第二道 500mm，其余不大于800mm，水平距离不于800mm；所有螺杆均应露出螺母30~50mm，防 上螺母未柠紧涨模。
过程管控是保证质量的关键因素。 1)放线完成后的边线、控制线、方正性复核，放线完后与模板工、钢筋工的交接，墙柱 钢筋绑扎完成后与模板工的交接，所有交接劳务管理员及工长须参加，保证钢筋编位及影 响墙模安装的缺陷均已处理完成，所有线复核符合要求。 2)模板拼装、自检完成后劳务管理人员及工长必须对所有墙住的检查，看位置是否与 边线、控制线相符，垂直度是否在5mm之内，销钉、销片安装完整，对拉螺杆螺母是否 紧，斜撑是否加固到位；在混凝土浇筑时对墙、柱进行跟踪检测对出的偏差采用手拉葫芦 或调整斜撑长度进行纠正。 模板垂直度检测采用激光水平仪检查，用其对准控制线投出竖向线，在同一平面的模 板上、中、下各量取数值，其不大于4mm控制
3)混凝土浇筑过程的管理：钢筋定位筋是保证模板位定位置关键，钢筋定位的焊接竖 向钢筋应采用直么不小于14的钢筋预理，升人混凝土内200mm，露出长度为100~ 200mm，定位筋预留间距不应大于1m，定位筋焊接位置应准确，与控制线偏差不应超过 mm，预留定位筋是防止由于钢筋偏位钢筋调整进将定位一起移动，另外剪力墙钢筋都较 细，直接焊有剪力墙上的定位筋有可能在墙体模板加固时发生位移；斜撑底座的预埋螺丝 位置、距间应按图要求预留准确，保证斜撑受力
4)其它措施：混凝土在墙根部200mm范围内收面应平整，平整度不应大于5~8mm； 铝模脱模剂应水性脱模剂.禁止采用油性脱模剂
1、单孔及联排电盒定位技术
（铝模板工程关键施工技术总结）
单孔及联排电盒定位技术是采用定位钢筋穿电盒的穿筋孔，然后将定位钢筋固定在 墙体竖向钢筋上，电盒定位钢筋上下各一根，并使用扎丝与竖向受力筋满绑，体见下图
配电箱定位技术是采用定位钢筋固定配电箱 施工时用4根定位给钢筋分别固定配 箱的四个边.定位钢筋与墙体水平筋和竖向钢筋绑扎牢固，具体见下图
【铝模板工程关键施工技术总结】
第五节高精度混凝土地面施工技术
高精度地面技术是通过在结构施工中对地面平整度进行控制，使楼面整体平整度达 到5mm之内，主要应用范围为在楼面板上找平后直接进行铺贴面层的楼地面工程（地暖 地面可以不采用）。 施工过程中通过可以以下多道控制措施来实现高精度混凝土地面。 （1）楼面模板标高控制： 在支模架搭时应将标弓引至模架搭设层并对班组做好交底，在立杆上做好标识，每个房 时不少于四个点，即四个角的立杆上必须有点，可以拉通线通线控制，标高引测必须经过 质量技术部的复核；顶板铺设完成后应及时对顶板标高进行检查，每块板测量四角及中心 点.偏差小于5mm：并将标高控制的50线引墙柱钢筋上.并做好标识
（2)在板钢筋绑扎过程中，放置钢筋保护层控制块与配套钢筋马，板垫板间距应 大于1m布置.钢筋马间距不应大于1m布置，并在施工过程中对板厚进行检查与控制
3）在混凝土浇筑前，制作混凝土板厚控制块，板厚控制块厚度与结构图纸保持一致， 宽度与长度分别为10公分，钢筋绑扎完成后，将混凝土预制块放置于模板面，并使用扎丝 进行固定，防止在浇筑过程中预制块偏位或上浮，混凝土收面达到预制块面时达到平整度 及设计板厚度；或采用成品塑料板厚控制块，在混凝土浇筑前，通过翼缘上的小孔固定在 模板上，混凝土浇筑施工收面磨光至控制器上冀缘时，板厚即达到设计标准。同时，中空的 造型也确保混凝土能够浇筑密实，有效地与周边混凝土粘结牢固；预制块或板厚控制块的 间距不应大2m，即收面铝合金刮尺长度在2~2.5m左右
钢筋马控制板厚和钢筋保护层
【铝模板工程关键施工技术总结】
采用成品塑料板厚控制块控制板厚及水平度
（4）混凝土浇筑时的控制： 1)用于梁板混凝土的混凝土塌落度应比墙柱塌落度要稍小，塌落度应控制在140± 10mm，浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚5~10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不 宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，保证基本平整； 2)通过墙柱钢筋上的控制标点拉通线后采用铝合金刮杆进行初平，初平厚度比设计 板厚2~5mm，初步刮平后采用平板振动器进行振捣密实，来回振捣次数不少于二次，振 动实密后再打采用刮杆进行收平，收平时找到在楼板现的预制块或板厚控制块，已此为基 准面进收面刮平，并在过程对预制块进行复测，看是否有位移或平板在下沉。收平时一定 要注意墙柱根部及吊模、降板阴阳角部位要人工收到位，不能漏收，在刮平过程的坑凹处 定混凝土或砂浆补平，不能直接填入表面的浮浆：
3）浇筑完成2~5小时（根据大气温度确定）左右，混凝达到初凝时进行第二收面，二 欠收面应采用混凝土收面磨光机，收面工人应在46人左石（根据面积配置每100平方 不应小于1人），确保收面在终凝前完成，收面完成后能上人时项目管理人员组织劳务及 班组及进行实测跟进对有高低不平处及时跟进修补处理
4)养护及成品保护：二次收面完成后可以上人时进行浇水后覆薄膜或无纺布进行保 湿养护，养护时间不小于7天；应严格控制楼面上人上载的时间，浇筑完成至少应在12小 时后（根据气温确定）方可上人上载，上载时材料应分开堆放，对于钢管、钢筋等重量较大 的材料应放置有下部有梁处，不应堆置在板跨中，且在下面必须垫设卸荷木跳板，跳板间 距不应大于500mm，防止堆载过大，引起楼板裂缝，
1.1铝模全周期工期安排
第六节工期安排、资源组织
铝模深化设计 铝模加工 铝模预拼装 铝模打包运输 首层铝模现场 标准层铝模 （20天） （20天） (7天） (10天） 安装（12天） 安装（6天）
1.2铝模板标准层五天一层计划
铝模板工程关键施工技术总结）：
2.1铝模全周期工期安排
2.2标准层6天一层计划（铝模大面积施工周期为4天）
【铝模板工程关键施工技术总结】
3、资源组织 3.1劳务模式选择 由于铝模优化需要较专业的人才，选择铝模厂家应选择大型的成熟铝模厂家，设计和 后期技术服务有保障。
于铝模优化需要较专业的人才，选择铝模厂家应选择大型的成熟铝模厂家，设计和 术服务有保障。
自前项自管理较优方案是劳务包工包料、限定铝模厂商，由公司指定数家天型铝模 商供劳务选择、收编整合铝模厂商工人及具有铝模施工经验的木工班组资源进行施工。 铝模劳务班组最好是一个班组负责2栋楼，因为一栋楼施工一层一般要5～6天，钢 筋绑扎1天，墙模安装、背楞斜撑加固2天，梁板模板安装1天，梁板钢筋绑扎1天，砼浇 筑1天。铝模安拆大约3天，一个班组负责2栋楼刚好流水施工，避免窝工。考虑到铝模较 重，且温度很高，劳务班组操作工人应具有良好的身体素质。 3.2钢筋超前施工铝模快速穿插技术 核心简结构施工，钢筋应提前一层超前施工，关键工序由钢筋绑扎一→支模加固一浇筑 混凝土，缩减为支模加固一浇筑混凝土，简化工序，每层节约工期约3天，超高层结构施工 应必须采用此技术，快速插入铝模板工程，方可保障工期进度。 1）技术原理 核心筒墙柱钢筋绑扎，首层开始提前绑扎两层，将钢筋绑扎与铝模安装加固形成流水 作业，在铝模安装加固完成前应完成接下来一层的墙柱钢筋绑扎。通过研发的专利技术钢 筋高空作业平台（两个定制钢筋牛腿+竹架板）进行钢筋高处绑扎，通过核心简剪力墙内 的型钢柱辅助固定超高钢筋墙以确保钢筋定位准确。在混凝土浇筑完成后第二天便可以 插人铝模施工，缩短单层工期。 2）操作流程及要点 ①工艺流程如下图所示：
【铝模板工程关键施工技术总结】
2操作要点： 钢筋高空作业平台通过两个特制的钢筋牛腿作为支撑点，挂靠在已经绑扎完成的水 平墙筋上，上部铺设竹架板，工人绑扎钢筋时佩戴安全带固定在墙柱钢筋。钢筋牛腿利用 p20钢筋废料焊接制成。该平台可随钢筋绑扎高度快速拆装。 钢筋超前施工铝模快速穿插技术是主体进度工期保障必不可少技术，本技术在应用 过程中，现场管理人员或安全员同时过程旁站.确保安全施工
第七节铝模板分区分类编号
先根据单体楼栋的标准层的户型进行分区，各分区再根据模板类型进行分类，运输至 场后，再根据分区将相应的模板放置的相应的位置。
第八节铝木交接注意事项
可挠金属电线导管敷设安装施工工艺标准第八节铝木交接注意事项
（1)做首层因外墙没有K板，外墙板没法安装，所在外墙一圈楼面标高往下200放 制线，并打上钢筋，加上木方，调整水平并固定好
（2）要提前在转换层（木转铝）的前置工作 在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座，以便墙模安装斜撑的固定。 （3)在转换层混凝土浇筑前，项目技术员现场核对应一次浇筑成型的二次构件钢筋有 无绑扎
2）要提前在转换层（木转铝）的前置工作
【铝模板工程关键施工技术总结】
（4）要提前结合铝模深化底图进行定位放线 1）双线控制一墙体定位线及200控制线。 2)定位钢筋必须保证与墙体结构线宽度一致，墙端头定位钢筋不小于两根，定位钢筋 焊接高度不应大于100mm，间距不应大于1000mm，钢筋直径不应小于14mm，定位钢筋必 须与结构线垂直。
(5)要提前对施工缝进行处理
1)建筑物边角结构、核心简结构拉通线进行控制错台问题，浇筑拆木模后可提前弹线 安装木方进行边角吊板。 2)提前核对图纸各构件标高，在转换层（木转铝）施工时优化适合铝模的标高内蒙古20kV及以下配电网工程定额及技术改造拆除和检修工程定额2019年上半年价格水平调整（内电定[2019]04号），在木模 层外墙预留企口便于K板安装。
第九节混凝土墙面及构件口部气泡防止要点