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CECS71：94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》.pdf简介：

《CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范》（Code for Visual Inspection of Welding on Construction Sites）是中国工程建设标准化协会（Chinese Engineering Construction Standards Association, CECS）于1994年发布的一项技术规范。该规范主要针对工程建设过程中焊接作业的质量控制，提供了一套详细的焊接目视检验方法、标准和要求。

该规范涵盖了焊接工作的多个方面，包括焊接工艺的选择、焊接过程的监控、焊缝的外观检查、焊接缺陷的识别与处理等。它旨在确保焊接工作的质量，预防和减少焊接缺陷，提高焊接结构的可靠性，保障工程安全。它适用于各类土木工程、建筑工程、钢结构工程中的焊接工作。

通过遵循该规范，现场施工人员和质量检查员可以确保焊接工作的每个环节都符合标准，从而保证工程的整体质量和安全。

CECS71：94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》.pdf部分内容预览：

4.5.2圆形缺陷的分级。

以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等 不规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨。

4.5.2一1，评定区应选在缺陷最严重的部位，

4.5.2.3评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表4.5.2一2换算成 缺陷点数。

国家电网公司配电网工程典型设计(2016年版) 机井通电工程不计点数的缺陷尺寸见表4.

不计点数的缺陷尺寸（mm）

4.5.2.5当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区 内计算点数。

级别不适当时，经合同双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大到 音，求出缺陷总点数，用此值的1/3进行评定。可扩大评定区的 理办法见附录E。

4.5.2.8圆形缺陷长径大于1/2T时，评为V级

内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个

注，表中的数字是允许缺陷点数的上限

4.5.3条状夹渣的分级。

4. 5. 3.1长宽比大于 3的夹渣定义为条状夹渣

注：①表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。 ②长宽比大于3的长气孔的评级与条夹渣相同。 ③当被检焊缝长度小于12T（I级）或6T（级）时，可按比例析算。当折算的条 状夹渣总长小于单个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值

①表中“乙"为该组夹渣中最长者的长度。

4. 5. 4 综合评级。

在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣（或未焊 ，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。

4.6钢管熔化焊对接接头焊缝质量分级

4.6.1裂纹、未熔合、条状夹渣和圆形缺陷的分级应按第4.5.1、 4.5.2、4.5.3条的规定执行。

的根部未焊透的分级见表4.6.2一2。

表 4. 6. 22

5.1.1射线照相检测后，检测单位应对检测结果及有关事项进 详细记录，并写出检测报告。其主要项目见表5.1.1。

5.2不合格底片的处理

5.2.1用于评定工程质量的射线照相检测底片质量，必须符合本 标准的要求。不符合本标准要求的底片，不得作为评定工程焊缝质 量的依据，应予报废销毁。如留作参考时应在底片上剪角或打孔标 记，以免与合格底片混淆。

5.2.2施工单位为检查控制焊接工艺实施及焊工操作水平进行 的射线照相检测，对于不合格底片的处理，由施工单位自行决定

5.2.2施工单位为检查控制焊接工艺实施及焊工操作水平进行

5.3对有争议底片的处理

5.3.1底片质量或底片焊缝质量评定产生疑问或争议时，应对原 检测位置焊缝进行补充透照。补充透照除按原透照方式、曦光条件 进行外，尚可对透照方式、曦光条件作适当调整，以期获得更高质 量的底片或更清楚的显现该位置焊缝及争议对象的影像。如补充 透照后底片质量合格而缺陷特征判断仍有争议时，应改用其它无 损检测方法（如超声波）作补充检测。

5.4射线照相检测工作的抽查

5.4.1对施工现场射线照相检测工作，工程质量监督部门必须进 行不少于一次的复核抽查。抽查位置应由检查员在原检测焊缝中 选定。射线照相的全过程应在检查员的监察下进行。 5.4.2如复核照相检测结果与原检测结果相符，认定射线照相检 测工作合格。

5.4.3如复核照相检测结果与原检测结果不相符，而差

现在评定上有所不同，而不是影像上的不同时，可对原照相底片进 行抽查评定。如在影像上存在重大差异时，应对该项目的原检测透 照人员在最接近原透照日期及透照位置的射线照相检测位置抽检 复核两个部位，如仍存在影像的重大差异时，应对该组透照人员在 该工程所有进行的检测项目进行复核。 注：重大差异是指影像上出现（缺少）造成评片等级变化的缺陷影像；复核影像与 原透照影像不是同一位置的影像，

6.0.1射线照相防护应符合《放射卫生防护基本标准》（GB4792 一84的有关规定。 6.0.2工程施工现场的射线照工作宜安排在其它工作人员不 在现场作业的时间内进行。 6.0.3工程施工现场射线照相作业现场外照射剂量超过放射工 作人员的剂量限值的区域应规定为禁止进入区，透照时任何人不 得进入。 6.0.4工程施工现场射线照相作业现场，外照射剂量超过个人剂

6.0.4工程施工现场射线照相作业现场，外照射剂量

量限值的区域应规定为管制区，透照时应禁止非照相工作人员入 内。

6.0.5在禁止进入区及管制区都应配置标志清楚的标明

附录A·熔化焊对接接头透照厚度X射线X射线X射线内部射线源透照方法X射线（射线X射线外部射线源摄影方法双层单面摄影方法双层两面透照方法X射线X射线X射线Ts=TA+TT=TA+T图A 透照厚度示意图39

各种接头的母材厚度和透照厚度

注：母材厚度指公称厚度。对接接头中母材厚度不同时，取其中较薄的板厚T1作 为T。

附录B有效焦点尺寸的计算焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距离时，按下列公式计算有效焦点尺寸d（单位为mm）：方形焦点：d=a2圆形焦点：d图B计算焦点尺寸示意图41

C.1.1根据缺陷的性质和数量，铝焊缝质量分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV 级。IV级为不合格焊缝。

C.2.1长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以 是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定长度时应包括尾部）等不 规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨。 C.2.2圆形缺陷评定区：评定区域见表C.2.2。评定区应选在缺 陷最严重部位。

母材厚度和评定区域的大小（mm）

表 C. 2. 3 1

不计点数的缺陷尺寸（mm）

表 C. 2. 3 2

C.2.4夹钨。夹钨的缺陷点数应为表C.2.3一1所示数值的1/2。

C.2.4夹钨。夹钨的缺陷点数应为表C.2.3一1所示数值的1/2。 然而，当夹钨与其它缺陷同时存在时，应以夹钨的缺陷点数与其它 缺陷点数之和作为缺陷点数。

缺陷点数按表C.2.7进行。表中数字表示缺陷点数的允许限度。 但当缺陷尺寸超过母材厚度2/3或10mm（取两者中较小值）时 应评为IV级。当缺陷尺寸超过母材厚度1/3时，则不能评为1级。

材厚度不同时，应取较

C.3.1条状氧化物夹渣，以其最长的尺寸作为其长度，未焊透、 未熔合和其它缺陷，则以其最长尺寸的2倍作为其长度。 当缺陷排列于一线上耳多于2个时，如果相邻的缺陷的间距 大于长的一个缺陷长度，则作为分散缺陷分别评定。如两者间距小 于长的一个缺陷长度时，则按一个缺陷群处理，此时，缺陷长度为 各缺陷长度与间距之和

c.3.2长度超过2mm的氧化物夹渣、未焊透，未熔合等的等级

如果同时出现儿种缺陷，则以其中最差的作为评定的等级。如 果几种缺陷的等级相同，则可降一级作为评定的等级。例如点状缺 陷按表C.2.7评定缺陷点数仅为极限值的1/2，故可评为1级，而 条状缺陷的长度亦仅为表C.3.2规定的I级的允许长度的1/2 故也可评定为I级。但因两种缺陷同时呈现，故只能评定为1级 C.3.3凡有裂纹、夹铜存在，则一律评定为IV级。

C.3.4Ⅲ级的缺陷点数连续存在且超过评定视野的3倍时： 评为V级。

附录D钛熔化焊焊缝质量分级

D.1.1根据缺陷的性质和数量，钛焊缝质量分为1，Ⅱ、Ⅲ，IV 级，IV级为不合格焊缝

D.2.1长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以 是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定长度时应包括尾部）等不 规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。 D.2.2圆形缺陷点数应以被检区内缺陷最多的10mm×15mm 的范围作为评定区域。 D.2.3单个气孔或单个夹钙的缺陷点数，应按缺陷长度取表 D.2.3一1的数值。但缺陷长度小于表D.2.32所示数值时，可不 计缺陷点数。2个以上的缺陷，其点数应为评定区域内各缺陷点数 的总和。缺陷处于评定区域的边界线上时，应把它划为该评定区内 计算点数。

D.2.3单个气孔或单个夹钨的缺陷点数DB50∕T 962-2019 公路瓦斯隧道施工技术规范，应按缺陷长度取表 0.2.31的数值。但缺陷长度小于表D.2.32所示数值时，可不 计缺陷点数。2个以上的缺陷，其点数应为评定区域内各缺陷点数 的总和。缺陷处于评定区域的边界线上时，应把它划为该评定区内 计算点数，

D.2.3单个气孔或单个夹钨的缺陷点数，应按缺陷长

D.3.1等级评定。 (1)等级评定应按缺陷点数根据表D.3.1进行。表中数字表 示缺陷点数的允许限度。但缺陷长度超过母材厚度30%或4mm （取两者中的较小值）时，应评为IV级。 ：另外，缺陷长度即使小于表D.3.1所示数值，但在评定区域 内，评为1级的有10个以上，评为Ⅱ级的有20个以上，评为Ⅲ级 的有30个以上时，均应下降~一级。， （2）有裂纹或未焊透、未熔合等缺陷时，一律评为IV级

注：接头中母材厚度不同时，应以较薄的板

附录E‧可扩大评定区的处理办法E.0.1当评定区内缺陷点数超过规定的级别，且不超过图E.0.1中规定的上限值，附近的缺陷点数又较多时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷的总点数，取其1/3进行评定。E.0.2当缺陷点数超过图中的上限值时，则不能用此方法进行评定。40缺陷点数的上限值（取整数）墨级35302520H级1510f1级405060708090100102030母材厚度(mm）图E.0.1可扩大评定区的范围48

主编单位：·中国工程建设标准化协会结构焊接委员会 主要起草人；程训义DB32∕T 3701-2019 江苏省城市自来水厂关键水质指标控制标准，张正舒新阁莫胜琏史春生

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