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DB11T 1832.3-2021 建筑工程施工工艺规程 第3部分：混凝土结构工程.pdf简介：

《DB11T 1832.3-2021 建筑工程施工工艺规程 第3部分：混凝土结构工程》是一部详细的工程技术标准，它针对北京地区特定的混凝土结构工程施工工艺进行了规定。该规程主要包括混凝土结构工程的设计、施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制和验收等各个环节，旨在确保混凝土结构工程的施工质量和安全，符合国家和地方的建筑施工技术规范。

1832.3-2021是版本号，表明这是该规程的最新版本，发布于2021年。它可能涵盖了混凝土施工的新技术、新方法和环保要求，以适应当前建筑行业的技术发展和环保趋势。混凝土结构工程是建筑工程中的重要部分，涉及到房屋、桥梁、隧道等大型工程项目，因此这一规程对于保障建筑工程的整体质量和耐久性具有重要意义。

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4每块模板拆除后应及时清理板面，背面，可用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区 域摆放稳当，等待上传。

5.4.14梁板拆除应符合下列规定

1墙板上传后，可进行梁模板的拆除，拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人应 托住梁底板，轻放地上，不应让其自由落下使模板受损，梁底支撑不得松动和拆除； 2梁底拆除后应清理干净放置在梁的下方，梁与墙连接的阴角模、梁底阳角等小块模 板如拆除或松动应及时连接牢固； 3拆梁侧模或墙头板时，操作平台不应放置在模板的正下方，应偏离200mm～300mm 动模板时，应抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后应放置在原位置的止下方 不应混杂

GB／T 38310-2019标准下载5.4.15楼板拆除应符合下列规定：

1楼板拆除前应先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，应先拆楼板面积较大的房间； 2拆楼板模板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件，拆除其余 三方插销，可使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，应两人协作，不得让其自由落下受损； 3拆楼板模板时不应一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的 连接插销，不应撬落大面积模板： 4阴角模第一块模板应先用铁锤轻敲振动，使其与混凝土表面脱离，再用专用长撬棍 插入孔内撬动：

5.4.16早拆模板支撑应符合下列规定

1独立钢支撑在与顶板形成稳定支撑状态前，应临时拉顶。定长水平拉杆架体节点锁 固应牢固有效，扣件钢管顶部所接长的立杆应增设双向水平杆； 2在模板拆除过程中，不得扰动保留的支撑体系，使竖向支撑始终处于承受荷载状态： 3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。保留支撑连续支顶层数应 不少于3个楼层； 4拆除水平模板时，应保留支撑头模板和可调独立钢支撑，使竖向支撑始终处于承受 荷载状态

5.5.1主控项目应符合下列规定：

楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 上下层支撑立杆应对准

5.5.2一般项目应符合下列规定

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模板外形尺寸应符合施工规定要求： 2模板拼缝应平整、接缝应严密，模板与混凝土接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂； 3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏：

表5.5.2 铝合金模板安装允许偏差

5.6.1模板和配件拆除后，应及时清除表面粘接砂浆、杂物、模板油。对变形及损坏的模板 及配件，应及时整形和修补，修复后的模板及配件应符合表5.6.1的规定，

表5.6.1铝模板及配件修复后的主要质量标准

注：L为背楞及钢支撑的长度

5.6.2模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。 5.6.3 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不应碰撞，不应使劲敲砸模板，模板不应变形。 5.6.4拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时修补

5.6.2模板应进行编号管理，宜分类堆放，以

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5.6.5预组拼的模板应有存放场地，场地应平整夯实。 5.6.6模板使用前应均匀涂刷模板专用脱模剂，前三次宜采用油性脱模剂，第四次及以后宜 采用水性脱模剂；冬季施工时宜采用油性脱模剂。对暂时不使用的模板，板面应涂刷模板油， 焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放

5.6.5预组拼的模板应有存放场地，场地应平整夯实。

5.7.1模板平放时，应有未方垫架，立放时，应搭设分类模板架，模板触地处应垫术方，以 此保证模板不扭曲不变形。不应乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.7.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不应在吊运其它模板时碰撞，不应在预拼装模板就 立前作临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不应做临 时堆料和作业平台，应保证支架的稳定，平面模板标高和平整不应产生偏差。 5.7.3在安装墙柱模板时，模板应有可靠的支撑点，墙柱及梁的对拉螺栓杆应平直，对拉螺 栓不得斜拉硬顶。

5.7.3在安装墙柱模板时，模板应有可靠的支撑点，墙柱及梁的对拉螺栓杆应平直，对拉螺 栓不得斜拉硬顶。 5.7.4在高处安装和拆除模板时，应有稳固的登高工具，周围应设有安全网或搭设脚手架， 并应加设安全防护栏杆，除操作人员外下面不得站人。 5.7.5模板及其支撑装拆时，上下应有人接应，模板应平稳放置，严防滑落；模板及支撑应 随装拆随转运，不得堆放在脚手架上。 5.7.6拆除承重模板时，为避免突然整块掉落，模板下侧应禁止站人，必要时应设立临时支 撑点。 5.7.7混凝土浇筑时，应对墙柱及梁板支撑和销子、楔子及对拉螺栓严密监控，防止因其滑 落导致模板位移或损坏。 5.7.8施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，电动机具的接电规范应符合现场有关 机具和用电安全制度的要求。 5.7.9拆下的模板及配件，不得抛扔，应有人接应传递，并分类堆放，并应做到及时清理、 维修。 5.7.10模板构建的焊缝质量及尺寸应符合设计要求，焊接飞溅物应清除干净，不应有气孔、 裂纹等缺陷

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6.1.1定型钢模板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结 构钢》GB/T1591的规定。 6.1.2定型钢模板所采用钢材的品种和规格应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 GB/T50214的规定。 6.1.3支撑件所用钢管宜采用Φ48×3.6mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的材 质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》 GB/T1591中Q355级钢的规定。 6.1.4支撑件所用可调托撑螺杆的外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准 《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。 6.1.5缆风绳应采用钢丝绳，且应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《重要 用途钢丝绳》GB/T8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1和《钢丝绳夹》GB/T5976的规 定。

6.2.1主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、电钻等。

6.2.1主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、

6.2.2主要机具应包括扳手、线坠、靠尺板、钢卷尺、水准仪、经纬仪等。

6.2.2主要机具应包括扳手、线坠、靠尺板、钢卷尺、水准仪、经纬仪等。

6.3.1定型钢模板进场后应检查下列内容：

1模板板面、主龙骨、次龙骨、边框、紧固螺栓及吊环等配件均应牢固焊接成整体； 2模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露纤维、毛刺等现象， 6.3.2模板施工前，应完成主要控制轴线和标高线的引测，并验收合格。 6.3.3柱钢筋、柱内预埋水电管、预埋件和定位支架或支杆等已安装完成，并验收合格， 5.3.4柱定型钢模板相邻两块模板的角部拼接处应设置截面尺寸调节孔及柱角螺栓，调节孔 间距宜为100mm

6.4.1柱定型钢模板的施工宜按图6.4.1规定的流程进行：

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图6.4.1柱定型钢模板施工工艺流程

6.4.2地面清理干净后，应在楼板上弹放柱位置线与模板控制线，控制线宜以柱边线外扩 300mm或500mm

6.4.3模板吊装与组装应符合下列规定：

1定型钢模板应采用两点起吊，可在模板截面调节孔内设置导向绳辅助就位： 2吊装时，可将4块模板按照顺时针方向逐一吊装至指定位置并临时固定，所有模板 就位后应紧固所有柱角螺栓，或者按柱子截面可预先将相邻两块模板组拼成一个整体，分两 次吊装就位完成； 3模板需要接高时，加高板应在地面提前拼接完成，除紧固接缝处的连接螺栓外，还 应在接缝处背面加设附加龙骨与模板龙骨且固定牢靠： 4模板拼缝处均应粘贴海绵条，但不应超过模板伸入柱内； 5模板上不用的调节孔及预留螺栓孔，在模板合拢前应使用专用塑料堵孔帽临时封堵 6.4.4柱模板的支撑和缆风绳的安装应符合下列规定： 1模板就位后，模板底口可采用钢管和可调托撑进行校正，模板上口四周可利用缆风 绳调整模板的垂直度，支撑钢管和缆风绳均应与预埋地锚钢筋顶牢拉紧，支撑钢管的中心线 应与地锚钢筋中心线保持一致： 2支撑钢管与地面的夹角不应大于45°，缆风绳与地面的夹角宜为45°～60° 6.4.5模板全部安装校正完毕后，应再次紧固柱角螺栓，并应检查模板拼缝以及模板底部与 楼板接触面的严密性，

6.4.4柱模板的支撑和缆风绳的安装应符合下列规定：

6.4.6模板拆除应符合下列规定：

1在常温条件下竖向结构混凝土强度达到1.2MPa后，可拆除模板，冬季施工条件下 混凝土强度达到4.0MPa后，可拆除模板： 2模板拆除应遵循先浇先拆，后浇后拆的原则，拆模方向应与浇筑方向一致； 3模板拆除应先拆除缆风绳和模板底部支撑，并在每个侧面加设临时模板支撑后，可 卸开柱角螺栓；

《低压熔断器 第1部分：基本要求 GB 13539.1-2015》碍后再继续提升：可按照安装时的组装方式分单片或两组依次吊运指堆放场

6.5.1主控项目应符合下列规定：

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定型钢模板及其支撑材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽 详检验模板和支撑材料的外观、规格和尺寸； 2定型钢模板及其支撑件的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的 要求； 3模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和整体稳固性，应能可靠的承受混凝土的 则压力以及施工荷载

6.5.2一般项目应符合下列规定

1模板拼缝应平整、接缝应严密，模板与混凝土接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂； 2模板内不应有杂物、积水或冰雪等： 3模板与混凝土的就接触面应平整、清洁：

表6.5.2定型钢模板安装的允许偏差及检查方法

6.6.1模板应在吊装就位前刷好脱模剂 离剂，升应有一定的成膜强度 不应影响脱模后混凝土表面的后期装修，可采用喷涂或刷涂，操作应迅速，涂层应薄而均匀 不得漏刷或多刷，结膜后不应回刷T∕CECS 10118-2021 反射隔热金属板， 6.6.2模板及配件堆放场地应平整坚实，不得有积水，

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