T／CHTS10013-2019标准规范下载简介
T／CHTS10013-2019 公路湿法岩沥青改性沥青路面施工技术指南及条文说明.pdf简介：
T／CHTS10013-2019《公路湿法岩沥青改性沥青路面施工技术指南及条文说明》是一个技术标准或规范。它主要针对公路建设中使用的一种特定类型的改性沥青——湿法岩沥青改性沥青的路面施工提供详细的施工指导和技术要求。岩沥青是一种天然的改性剂，通过湿法工艺与沥青混合，可以提升沥青的耐高温、抗低温、抗疲劳和耐老化性能，从而提高公路路面的使用寿命和性能。
这份标准可能包括了施工前的准备工作、材料选用、混合料的制备、摊铺、压实、接缝处理、质量控制等各个环节的详细步骤和注意事项，以及对施工过程中可能出现的问题和解决方案的说明。它对于公路施工单位、设计单位、监管机构以及相关从业人员具有重要的参考价值，是保证公路湿法岩沥青改性沥青路面施工质量的重要依据。
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T/CHTS 10013—2019目次总则术语3材料3. 1岩沥青3. 2岩沥青改性沥青3.3粗集料3. 4细集料3.5填料配合比设计4.1岩沥青改性沥青混合料级配范围4.2岩沥青改性沥青混合料设计方法及技术要求4. 3配合比设计方法5施工5. 1施工准备5. 2施工温度5. 3拌制5.4其他6施工质量控制10附录A（规范性附录）岩沥青物理活化试验方法12附录B(规范性附录）岩沥青湿法加工工艺14附录C(规范性附录)岩沥青改性沥青混合料油石比标定方法15用词说明16条文说明17
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公路湿法岩沥青改性沥青路面施工技术指南
1.0.1为指导公路湿法岩沥青改性沥青路面施工[天津]商业住宅楼塔吊安装_拆除施工方案，提高其质量，制定本指南 1.0.2本指南适用于各等级公路新建、改建和养护工程的沥青路面。 1.0.3公路湿法岩沥青改性沥青路面施工除应符合本指南规定外，尚应符合有关法律、法规及国 家、行业现行有关标准的规定
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2.O.1岩沥青物理活化处理physicaltreatmentforrockasphalt 岩沥青经研磨、加热，使天然沥青释放的工艺。 2.0.2岩沥青改性沥青asphaltmodifiedbyrockasphalt 将岩沥青与基质沥青（亦可掺加一定比例的添加剂)按一定比例通过搅拌、研磨制成的改性沥青 2.0.3岩沥青掺量rockasphaltcontent 黑沥上其质洒表的质是百公数
Z.U.石沥育物理活化处理physicaltreatmentforrockasphalt 岩沥青经研磨、加热，使天然沥青释放的工艺。 2.0.2岩沥青改性沥青asphaltmodifiedbyrockasphalt 将岩沥青与基质沥青（亦可掺加一定比例的添加剂)按一定比例通过搅拌、研磨制成的改性沥青 2.0.3岩沥青掺量rockasphaltcontent
岩沥青占基质沥青的质量百分数。
3.3.1租集料技木要求应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40)的规定 3.3.2粗集料粒径规格应符合表3.3.2的规定
表3.3.2粗集料规格
3.4.1细集料技术要求应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40)的规定、 3.4.2细集料规格应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40)的规定
5.1填料宜采用石灰岩经磨细得到的矿粉，其技术指标应符合现行《公路沥青路面施工技术 JTGF40)的规定
T/CHTS10013—20194.2.4岩沥青改性沥青混合料水稳定性能应符合表4.2.4的要求。表4.2.4水稳定性检验技术要求气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求（%）250~500试验年降雨量（mm）>1000500~1000<250方法及气候分区1.潮湿区2.湿润区3.半干区4.干旱区浸水马歇尔试验残留稳定度技术要求≥90≥85T 0709冻融劈裂试验的残留强度比技术要求≥80≥75T 07294.2.5岩沥青改性沥青混合料渗水性能应符合表4.2.5的费表4.2.5渗水技术S级配类型试验方法技术要求T 07304. 3配合比设计方法4.3.1配合比设计按马歇尔设计方法，确至满足各项技术指标要求的矿料级配和最佳沥青用量。4.3.2岩沥青改性沥青混合料的配合比标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。4.3.3岩沥青改性沥青混合料试件应按程沥青与沥青混合料试验规程》（JTGE20）的要求制作，室内试验温度与择半和时间应符合表4.3.3的要求。表4..3岩沥青改性青混合米内试验温度与拌和时间项目单位技术参数沥青加热温度155~165集料加热温度165~195沥青混合料拌和温度165~175试件成型温度155~165拌和时间≥1804.3.4目标配合比设计应按以下步骤进行：采用工程实际使用的材料，优选矿料级配，通过试验确定最佳沥青用量，最大理论相对密度的测量应采用实测法。2按最佳沥青用量检验沥青混合料高温稳定性、水稳定性及低温抗裂性等路用性能，确定目标配合比。4.3.5生产配合比设计应按以下步骤进行：1按目标配合比确定拌和设备各冷料仓的供料比例等。6
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2取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比。 3按目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC士0.3%共3个沥青用量进行马歇尔试验，确定 产配合比的最佳沥青用量。 4生产配合比最佳沥青用量与目标配合比最佳沥青用量的差值不宜超过士0.2%。 4.3.6生产配合比验证应按以下步骤进行： 1 按生产配合比试拌、铺筑试验段。 2取样进行马歇尔试验和抽提试验。 3 钻取芯样测定空隙率。 4 进行车辙试验和水稳定性检验。 5 确定生产用配合比。
1.1进厂材料、设备、机具应按现行《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40)的规定执行。 1.2岩沥青进厂后应进行抽检。抽检应按每一批号50t，不足50t的按一个批量计。每一批随机 10个样本，总量不少于6kg。经混合分成两份，一份送检，另一份封样保存。同一批号的产品抽检 其技术指标应符合表5.1.2的规定
表5.1.2岩沥青质量检测项目
5.1.3对于需要物理活化处理的岩沥青应破碎、研磨至本指南表5.1.2规定的通过
5.1.4岩沥青改性沥青加工温度宜符合表5.1.4中规定.其生产工艺按附录B的要求执行
表5.1.4岩沥青改性沥青加工温度
5.1.5岩沥青材料的存放场地应满足防雨、排水
背改性沥青混合料施工温度宜符合表5.2.1的要
表5.2.1岩沥青改性沥青混合料的施工温度
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5.2.2采用聚合物改性沥青或掺加添加剂拌和的岩沥青改性沥青混合料，其施工温度应通过试验 确定。
5.3.1岩沥青改性沥青混合料拌和过程中应对沥青、各种矿料的用量、拌和温度进行逐盘采集，并 对拌和设备的计量和测温进行校核。 5.3.2岩沥青改性沥青混合料的拌和时间，每盘的生产周期不宜少于45s，其中湿拌时间不少于 30s。当掺加添加剂时，其拌和时间宜延长5s以上。拌和后混合料应均匀一致，无花白料。 5.3.3岩沥青改性沥青混合料出厂时应逐车称重、测温，签发运料单
5.4.1运输、摊铺、碾压、开放交通等按现 公路沥青路面施工技术规范》（JTGF4O)规定执
T/CHTS10013—20196施工质量控制6.0.1岩沥青改性沥青加工的检查项目与频率应符合表6.0.1的规定。表6.0.1岩沥青改性沥青加工质量检查的项目与频率项目频率标准试验方法针人度（25℃，100g，5s）每天1次符合本指南规定T 0604软化点(℃）每天1次符合本指南规定T 0606灰分每天1次符合本指南规定T 0614岩沥青掺量误差每罐16.0.2岩沥青改性沥青混合施工居检查的项目与频应符合爱6.0.2的规定。表6.0.2岩沥青改性活质量检查的项目与频率项目率准试验方法均匀、色泽亮、无花白、外观目测离析、油团混合料出场温度车检测评定符合本指南规定动检测与打印、存储nm:±2%；日2次，以2个T0725抽提筛分与的平均值评定标准级配比较的差级配检查5mm：±2%;逐盘在线检测mm:±5%；自动检测与打印、存储mm：±6%每日，次，以个试机的平均值T 0721或T 0722*油石比逐盘在线检测2%自动检测与打印、存储最大理论密度每日1次实测记录T 0711每日2次，以4～6个试马歇尔试件空隙率与设计偏差土1%T 0702,T 0709样的平均值评定每日2次，以4～6个试马歇尔试件矿料间隙率样的平均值评定与设计偏差士1%T 0702,T 0709每日2次，以4～6个试马歇尔稳定度、流值符合本指南规定T 0702,T 0709样的平均值评定10
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岩沥青改性沥青混合料路面施工质量的检查内容、频率及标准应按照现行《公路沥青路面施 范》（JTGF40）执行
技术规范》（JTGF40)执
A.1.1落度筒：上口100mm，下口200mm，高300mm。 A.1.2钢尺：量程500mm，刻度1mm。 A.1.3托盘：800mmX800mm。 A.1.4 隔离剂：甘油与滑石粉以2：1的比例混合。 A.1.5烘箱：加热范围不低于100℃DB23／T 2527-2019标准下载，控温精度土2℃。 A.1.6橡胶板：厚度2mm~5mm，长120mm×宽120mm。 A.1.7码：500g。 A.1.8电子天平：感量不大于0.5g。
A.2.1随机抽取10个样本，总量不少于6kg
附录A（规范性附录）岩沥青物理活化试验方
A.3.1提前开启烘箱《悬索桥索鞍索夹 JT/T 903-2014》，温度设定为60℃。 A.3.2按照T0305方法测试试样的含水率，其值低于1%可进行下一步试验，大于1%应干燥 处理。 A.3.3将试样搅拌均匀分成三份，每份2kg。
A.3.1提前开启烘箱，温度设定为60℃。 4.3.2按照T0305方法测试试样的含水率，其值低于1%可进行下一步试验，大于1%应干 里。 A.3.3将试样搅拌均匀分成三份，每份2kg。
A.4.1将三份试样、磁码、落度筒、托盘置入60℃烘箱中，加热1h。 A.4.2将落度筒内壁均匀涂抹隔离剂后，放在托盘中央，一边将试样倒在里面，一边用钢尺轻轻 抚平试样表面，使其表面高度高于落度筒上沿约1cm为止。不得刻意压实或捣实岩沥青。如 图A.4.6所示。 A.4.3将橡胶板底部均匀涂抹隔离剂，放在试样上，刚好遮盖住整个表面位置为宜，再将500g的础 码加在橡胶板正中心处。 A.4.4将托盘置人烘箱中，烘箱温度升至60℃时开始计时，保持15min，过程温度控制在60℃ （±2℃）。 A.4.5打开烘箱，取下码、橡胶板。用钢尺刮掉超出落度筒上沿的试样，使试样面和落度筒 边缘在一个平面上，取下落度筒。整个过程在烘箱中操作，时间不得超过1min。