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[江苏]大厦深基坑围护结构施工方案（钻孔桩 搅拌桩）简介：

江苏地区的大厦深基坑围护结构施工方案，一般会采用多种技术结合的方式，以确保工程的安全和稳定性。以下是一个常见的施工方案简介：

1. 钻孔桩：深基坑的围护结构中，钻孔桩是一种常见的支撑方式。首先，会在基坑边缘选定位置，通过钻机钻出深达几十米（甚至上百米）的桩孔，然后注入混凝土并振实，形成桩柱。钻孔桩具有承载能力强、稳定性好、施工噪音小的优点，但施工周期较长。

2. 搅拌桩：搅拌桩是另一种常用的围护技术，特别是在软土地基中。施工时，通过桩机将水泥、砂石等材料注入土中，同时进行机械搅拌，使土体与水泥浆混合，形成连续的复合地基。搅拌桩具有施工速度快、成本低、对周边环境影响小的优点。

3. 组合使用：在实际施工中，钻孔桩和搅拌桩常常组合使用，形成复合式围护结构。钻孔桩提供主要的承载支撑，而搅拌桩则用于增强土体的强度和稳定性，形成整体的防渗和支撑体系。

4. 地下连续墙：作为深基坑的另一种围护方式，地下连续墙可能会被用于更大规模的工程。它由连续浇筑混凝土墙组成，可以提供更大的承载力和防水性能。

以上是一个大致的施工方案简介，具体的施工细节会根据地质条件、工程规模、工期要求等进行调整。在施工过程中，还需要严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。

[江苏]大厦深基坑围护结构施工方案（钻孔桩 搅拌桩）部分内容预览：

4、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。

1、结合地质报告及施工经验，本工程在施工中形成的泥浆可以满足施工要求，不需另行制备泥浆。考虑到施工场地及环保要求，选用湿作业钻孔机进行本工程的桩基施工。

2、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，垂直度偏差应小于0.5%。

3、钻头选用锥形钻头，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求。

4、开孔初期应轻压慢速，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.5%以内，当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速，以提高钻进速度奥体中心周边路网工程施工组织设计 .docx，在正常钻进中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度。

5、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在粉质粘土中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂层中要控制好泥浆质量，适当提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁防止坍孔。

6、当确定终孔，钻机应通知质检人员和勘察人员及监理现场验收。

7、钻孔达到设计要求终孔后，应用钻斗进行清渣，清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。

2.1.3.5钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。搭接处钢筋应预弯，并保证两搭接主筋保持在同一轴线上。制作时搭接采用双面焊，焊接长>5d，焊缝要饱满不咬筋。钢筋笼制作充许偏差应符合以下要求：

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

3、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接面不超过50%。

4、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。

5、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈垂直状态，防止因受力不均而产生变形。

6、钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长>10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。

7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。

2.1.3.6导管安设

1、导管采用200mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压700Mpa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。

2、下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。

2.1.3.7混凝土制作

1、混凝土采用商品混凝土。

2.1.3.8水下灌注砼

1、确保初灌量能埋住导管>0.8m的高度，为此必须保证储料斗容积>1.0m3，为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用砼制隔水栓隔离砼面。

2、终孔后应立即进行砼的灌注；清孔与灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔方可灌注。

3、灌注全过程，应保护导管埋深在2~3m左右，不应过高过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。

4、水下灌注砼应连续性，并保护孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌高度应大于桩顶设计标高的1m。

5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在1.05~1.1之间。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。

6、按验收规范要求，砼留置试块的数量为每根桩一组（3块）。

1、合理布设排污系统(泥浆采用专车外运)，保持施工场地的清洁。

2、成孔机台要有专人清理余土，维护好操作平台的整洁。

3、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，保护场地整洁，否则应予处罚。

4、灌注完毕后应对桩孔进行封盖，以确保安全。

2.1.4、立柱桩施工

支撑立柱采用Ф800钻孔灌注桩内插钢格构柱，共3根。

2.1.4.1、下部钻孔灌注桩施工

2.1.4.2、上部格构柱施工

2.1.4.3、施工流程

放出桩位轴线 钻机就位 钻孔 第一次清孔 安放钢筋笼 格构柱安放及校正 下导管 第二次清孔 水下混凝土灌注 成桩

2.1.4.4、施工工艺及工艺要求

拼装前角铁需校正，允许偏差为正负5mm，局部变形允许偏差为正负2mm。

缀板拼接严格按梁中心线为基准安排缀板位置。

为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。

缀板与角钢的焊缝均为通长满焊，焊缝厚度为8mm。

焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

柱身弯曲允差h/250，不大于5mm。

格构柱进入现场，由当班质量员及总包、监理进行质量验收。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐。

、格构柱的垂直度和位移控制

1）、先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。

2）、钢筋笼按放后，进行格构柱吊装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，护筒中心设临时“十字”记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构桩各边与轴线垂直或平行。

3）、确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300,中心扩展差正负10mm。

4）、格构桩标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用经漆标出，钢立桩标高控制为正负20mm。

（4）、混凝土浇灌：为了保证混凝土浇灌质量，确保进入格构柱内混凝土达到设计要求，采了取一次分层水下混凝土灌注工艺，具体为：

1）、从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土按近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并迁当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。

2）、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。

3）、当混凝土灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止混凝土灌注，逐节拨出导管。

4）为了格构柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可移动吊装设备。

5）、安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。

2.1.5钻孔灌注桩常见问题及处理措施（参见下表）

2.2三轴深搅围护桩施工

本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构搅拌桩止水总工程量约9700m3。 三轴深搅桩直径为650mm, 桩长为16m，两幅搅拌桩之间的搭接为900mm（套打）。 Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量均为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。

2.2..2三轴深搅施工步骤

2.2.2.1场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，素土回填应夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。因桩机于基坑内施工，施工场地应留有足够的施工操作面（桩位中心线往外侧1.5米），三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。

2.2.2.2施工图纸要求

1、三轴深层搅拌桩机叶片直径为650mm，间距900mm，套接一孔法施工。

2、三轴深搅桩水泥掺入量为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。

3、深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.4%。

4、三轴搅拌机下沉速度控制在0.5~0.8m/min以内，提升速度控制在1.0m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升确保桩体范围内搅拌均匀。

5、主要在下沉过程喷浆，但提升时仍需喷浆，避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。

6、因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

7、施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

8、桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。

9、施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量，浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。

2.2.2.3测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

JB／T 5906-2017标准下载2.2.2.4开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放10cm。采用0.8 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。

2.2.2.5三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm ，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。

2.2.2.5三轴深搅桩施工

2.2.2.5.1根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：

高速公路隧道消防系统（2013年6月24日）.pdf拟投入本工程的主要机械设备表

2.2.2.5.2施工顺序