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GB／T 21411.1-2014 石油天然气工业 人工举升用螺杆泵系统 第1部分：泵.pdf简介：

GB/T 21411.1-2014《石油天然气工业 人工举升用螺杆泵系统 第1部分：泵》是中国国家标准，该标准详细规定了石油和天然气工业中人工举升用螺杆泵系统的性能、设计、制造、检验和标记等方面的要求。螺杆泵是一种容积式泵，尤其适用于输送含有固体颗粒、高粘度或含有腐蚀性物质的石油和天然气。此标准旨在确保螺杆泵在极端工况下能稳定运行，提高采油效率，同时保证设备的安全性和可靠性。

该标准涵盖了螺杆泵的尺寸、材料选择、结构设计、性能参数、安装和维护等方面，包括但不限于泵的流量、扬程、效率、功率、密封设计、耐腐蚀性、疲劳寿命等性能指标。此外，还对泵的制造过程、检验方法、标记和使用文档等提出了明确的要求。

总的来说，GB/T 21411.1-2014是石油和天然气工业中螺杆泵系统设计、制造和使用的重要技术规范，对于提高举升系统的运行效率和保证生产安全具有重要作用。

GB／T 21411.1-2014 石油天然气工业 人工举升用螺杆泵系统 第1部分：泵.pdf部分内容预览：

g）级数； h) 设计性能曲线； 测试性能曲线； j) 转速范围； k) 转子长度和质量（重量）； 定子总成的长度和质量（重量）； m) 转子大径，小径及回转直径； n) 定子外径和定子总成的最大外径； 0) 转子和定子螺纹规格； p) 转子镀层类型和厚度； q) 操作手册版本。 以上部分内容会包含在螺杆

根据质量控制等级检验或用户、采购商有要求时，应提供橡胶数据表，并至少包括附录F中规定的 下列内容： 定子橡胶的分类； b） 耐介质性能； C） 机械性能； 最高工作温度； e） 未老化的粘接性能。

7.3. 1±一般标识法

【广西省】城市综合管廊建筑信息（BIM）建模与交付标准DBJ/T 45-054-20177.3.2ISO 标识法

ISO标识法中应至少标记如下信息： a）供应商或制造商名称或商标，宜喷涂或粘贴于定子外壳上：

供应商或制造商应书面记录质量控制程序，该程序由有资质的人 和图纸要求。 质量控制等级检验适用于最终产品，除非另有规定。 表1列出了最少一件的产品订单的抽检百分比。产品抽检百分比小于100%时，供应商或制造商 和用户或采购商应就抽样的选择达成一致。 表1列出了满足质量等级最低要求的检测方法。符合较高质量等级要求的产品，自动满足较低等 级要求。这些程序包含了适用该标准所有产品的验收标准。 表1中规定的技术要求应按相关条款执行，

GB/T 21411.12014

如质量控制等级检验有要求或用户或采购商有要求时，零件所用材料应有材料测试报告，以证实其 符合供应商或制造商书面材料规范的规定

.6零部件的其他处理工

7.6.2、7.6.3和7.6.4中所述的工艺文件应有资质的人员批准，至少应符合以下要求中的一条： a）合格证说明所用材料和工艺符合供应商或制造商的书面规范和验收标准；或 b）材料测试报告证实材料和工艺符合供应商或制造商的书面规范和验收标准

GB/T 21411.12014

GB/T4340.1及GB/T1172一1999的相关规定，GB/T20972给出了特殊材料，这些材料适用于含腐蚀 化学剂（其会导致应力腐蚀开裂）的油井

焊接和钎焊程序以及人员资质应符合相关标准，如ASME锅炉压力容器规范第X卷的规定。未 在该规范中提及的材料参照该规范的要求执行。 供应商或制造商应确保焊接和钎焊程序适合特殊井下使用条件，应考虑诸如腐蚀敏感性和氢脆等 可题的影响。 供应商或制造商应有书面验收标准

应根据书面程序执行，以确保产品符合供应商或制

用于验收的检验、测量和测试设备应当根据书面规范（如GB/个27025一2008和本部分）按时进行 确认、检查、校准和调整，并用便于使用的国家标准机构或国际标准（比此处的要求更严格）进行追溯。 检验、测量和测试设备应在标定量程内使用， 检验、测量和测试技术应选用恰当的文件并经有资质人员批准，其测试的准确度应与该标准的测试 相当或更高。 校准间隔应根据使用频率和使用程度确定。校准间隔最长3个月，同时应建立校准历史记录。根 据文件记录的使用频率、使用程度和校准历史，间隔可延长或缩短。校准间隔不能长于先前间隔（不超 过1年）的两倍，且不超过1年。 校准测量设备使用的标准应通过符合适用国家或国际标准的独立外部机构的检查和批准

7.9.2定子橡胶硬度

GB/T 21411.1—2014

根据供应商或制造商的书面规范，转子的外观检查应对照下列现象： a）镀层中的裂纹（除焊缝区附近热裂纹检查）和气泡； b）转子镀层中的气泡（或针眼）； c）表面粗糙度的机械损伤； d）弯曲

按产品质量控制等级检验，应规定两项定子外观检查： a）定子的基本外观检查仅限于定子外部以及定子端部的内表面。 b）详细外观检查除基本外观检查外，还要用可观察定子整个内表面的内孔表面检查仪或者其他 技术。 在定子外观检查中，以下为不合格： 橡胶裂缝、气泡和其他表面变形； 橡胶与定子管分离； 定子外壳或螺纹的机械损伤； 弯曲。

7.9.9.2外观检查

根据质量控制等级检验对所 逢应进行外观检查并记录。在焊缝外观检查中，以下现象为 不合格： 基材或填充金属有裂纹； 焊缝中有夹杂物； 表面缺陷。

7.9.9.3射线检测

7.9.9.4超声波检测

超声波检测应符合ASME锅炉压力容器规范 第V卷的要求，验收准则依据ASME锅炉压力容 器规范第训卷第1册附录12进行。

7.9.9.5磁粉检测

磁粉检测应符合ASME锅炉压力容器规范第V卷的要求。

金测应符合ASME锅炉压力容器规范第V卷的

运输螺杆泵定子和转子时，支点的最大间距为3m。 螺纹接头的保护应包括但不仅限于外螺纹接头或内螺纹接头的护丝。保护装置应与螺纹接头牢固 连接，避免螺纹损坏或运输过程中意外松脱。 转子镀层完整性的保护应包括，但不仅限于，覆盖整个转子轮廓的保护层，如尼龙网。保护层应与 转子牢靠固定，防止运输过程中的意外松脱。

搬运转子前应先安装螺纹保护装置。 搬运转子时，应采用无破坏性的吊带和支架。直接在转子上使用钢链，吊钳和齿条会损坏转子 表面。 转子在水平移动时，其支点间距不超过3m。 转换到垂直起吊作业时应注意，防止转子产生永久弯曲变形。从水平向垂直方向转换时，通常需要 对转子进行支撑。 转子在搬运期间不应碰撞。 注螺纹和转子端部最易损坏

搬运定子前先安装螺纹保护装置。 将定子水平移动时，其支点间距最大不超过3m。 转换到垂直起吊作业时应审慎，防止定子产生永久弯曲变形。 定子在搬运期间不应碰撞。 不应敲击、跌落，以及在接近和达到橡胶脆点温度以下时碰撞定子。这些行为可能引起定子橡胶破 裂并导致泵迅速失效。 注：由于橡胶的化合物复合特性DB33∕T 1259-2021 装配式内装评价标准，它可在低至一50℃高至一4℃的范围内达到脆点

应根据该产品操作手册中提供的指南对螺杆泵进行存放，避免产品损坏。 未喷涂的含铁零部件在签收前应由供应商或制造商喷涂许用防锈剂。暴露的转子螺纹接头应在安 装螺纹保护器前涂上防锈剂。保护器应与螺纹接头牢固连接，以防止螺纹损坏或保护器在搬运期间意 外松脱。 为尽量减少橡胶在环境中的暴露（如阳光、高湿度、盐水、温度的变化）应采取预防措施，并避免定子 控室被污染。定子螺纹接头应安装螺纹保护器。 螺杆泵的转子和定子，应放置在一个平面或机架上，其支点最大间距是3m。转子不得存放在定 子内。 如有要求，供应商或制造商应给出特定环境下的存放方法，使其有利于提高存放寿命。 如定子在低温下存放，在将转子插人定子之前，转子和定子应加热到0℃以上。应特别注意，在做 泵的水力测试前应确保定子充分预热。 对于长期储存的产品，或在储存期间可能已损坏的产品，用户或来购商应与供应商或制造商协商 确定产品安装前应进行的检查

附录A （资料性附录） 螺杆泵需求信息表 表A.1提供给使用者或采购商，以帮助他们按照第5章的内容确定对螺杆泵系统的性能规范。本 表可能未包括所有要求

表A.1使用者或购买者填写螺杆泵需求信息表

产品性能评价等级要求（选择一项）

其他要求（选择适用项） 口橡胶兼容性测试 口粘接强度测试 口撕裂强度测试 口耐磨性测试 口压缩模量测试 口瞬间减压测试 口抗H,S测试 口动态特性测试 口文件，如：操作手册，合格证，产品数据表 请详述：

附录B （资料性附录）

劳和金属定子螺杆泵，需要由供应商或制造商指定。供应商或制造商也可以为辅助设备提供专门的安 装步骤DBJ61∕T 72-2012 城市道路交通管理设施设置技术规范（第二部分：交通标志和标线），比如地面和井下仪器、稀释液注人管线等。安装步骤应与特定螺杆泵系统操作手册的要求 致。用户或采购商也可以在GB/T21411.2 9找到地面驱动装置要求的数值 螺杆泵泵挂深度之上的局部井眼曲率或狗腿度过大可能限制所安装螺杆泵系统的外径及长度。如 果使螺杆泵强行通过狗腿段，有可能会造成螺杆泵定子的塑性变形.使螺杆泵因为疲劳或者磨损导致运 行寿命显著降低。应当根据局部井眼曲度选择适合的螺杆泵，狗腿段较长时使用较细的泵更合理。 选择泵的泵挂深度时，即使在井眼曲率不大的井段也要注意，确保定子没有弯曲或者在全长范围内 仅支撑在不连续的点。将泵安装在大井眼曲率井段可能会导致振动和疲劳失效 减少转子从定子中的伸出量可以减少井下的振动，但应确保充足的驱动杆柱间距.以保证泵运转时 转子与驱动杆柱接箍不会接触定子上部的橡胶。与转子上部连接的第一根抽油杆应至少3m长，以减 少定子上部第一根油管短节内的磨损和压降。如果使用抽油杆扶正器，应将第一个扶正器安装在第 根抽油杆之上。 一般情况下泵的吸人口应置于套管射孔段以下，这有助于井内环空中气体的分离.减少固体碎屑积 聚堵塞射孔段的风险。尾部短节可安装在泵的底端，以防止扭矩锚通过射孔段。 泵（包含其辅助设施）与其所挂套管或衬管内壁之间的环形空间应允许流体流动而没有过多压降。 且应允许含有固体物质的自由流体流至泵的吸人口

典型的螺杆泵系统标准设备及辅助设备配置参见附录1.，在安装螺杆泵系统之前推存考虑以下 步骤。 a 在运行螺杆泵之前，清除井底固体物质例如沉砂或煤粉，使泵可以安装在目标深度，并且应防 止固体物质在泵安装和启动前不断的流人井筒。 b 确保以前作业残留的井下施工介质不会影响定子橡胶和转子镀层。如果介质有损坏泵的可 能，在泵安装前，应对其进行清除或稀释。 C 确保现场的螺杆泵及相关硬件与供应商或制造商提供文件的内容是否一致。检查所有零部 件，确保取掉所有包装和保护性装置，并且设备没有损坏， d） 确保所有辅助设备与螺杆泵系统和油井的正确连接，并执行了辅助设备的专门安装程序。 e） 确保所有油井作业、人员和硬件符合井口操作的HSE标准、当地法规和政策等文件要求。 f） 确保现场作业设备有足够的能力完成定子组件、生产油管、转子和驱动杆柱的装配