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DB33／T 1223-2020 淤泥固化土地基技术规程.pdf简介：

"DB33/T 1223-2020 淤泥固化土地基技术规程.pdf" 是一份关于淤泥固化的技术标准或规程。"DB33/T"是浙江省地方标准的代码，"1223-2020"代表标准的发布年份，即2020年。"淤泥固化土地基技术规程"则是指针对在淤泥质土壤上进行地基处理，通过特定的固化技术（如水泥、石灰等加固材料）将淤泥转化为稳定土基的技术规范。这份规程详细规定了淤泥地基处理的设计、施工方法、质量控制和验收标准，旨在确保淤泥固化地基的稳定性和安全性，适用于浙江地区的相关工程建设项目。

DB33／T 1223-2020 淤泥固化土地基技术规程.pdf部分内容预览：

1.0.1为在规范淤泥固化土地基的设计、施工和质量检验中贯 彻国家技术经济政策，做到安全适用、保证质量、保护环境、技 术先进和经济合理，制定本规程。 1.0.2本规程适用于浙江省淤泥固化土地基的设计、施工和质 量检验。 1.0.3淤泥固化土地基设计、施工和质量检验应遵循因地制宜 就地取材、保护环境和节约资源的原则，综合考虑场地工程地质 与水文地质条件、固化材料、施工工艺、检测方法与环境条件等 因素，优化设计、精心施工。

1.0.1为在规范淤泥固化土地基的设计、施工和质量检验中费 彻国家技术经济政策，做到安全适用、保证质量、保护环境、技 术先进和经济合理，制定本规程。 1.0.2本规程适用于浙江省淤泥固化土地基的设计、施工和质 量检验

铁路建设项目信息和信用信息管理暂行办法 铁建设[2010]260号里位 1.0.3淤泥固化土地基设计、施工和质量检验应遵循因地制宜、

1.0.3淤泥固化土地基设计、施工和质量检验应遵循因

就地取材、保护环境和节约资源的原则，综合考虑场地工程地质 与水文地质条件、固化材料、施工工艺、检测方法与环境条件等 因素，优化设计、精心施工。

2. 1.1 淤泥 sill

天然含水率大于液限、天然孔隙比大于或等于1.5的软弱 性土。

2.1.2固化材料solidification ma

用于与淤泥拌合，以改善淤泥特性的加固材料，常由若十种 无机材料或有机材料以一定的配合比组成。

2. 1.3固化± solidified soil

将淤泥和固化材料强制拌合后形成的高强度、低压缩性和 渗透性的人工土体。

2.1.4固化材料配合比 mixture proportion of solidificat materials M 固化材料各成分的质量之比。

为提高地基承载力、改善其变形性能和渗透性能，采用固化 材料对淤泥进行处理的工程措施。

固化土体处理范围内固化土和未固化土的总称

h—固化土层的厚度：

A,——单桩截面积; m固化面积置换率; d—芯样试件的平均直径；

2.2.2作用和作用效应

Pcz 软弱下卧层顶面处土的自重压力值： Pz 相应于荷载效应标准组合时，固化土底面处的附加压 力值； Pzl 固化土层顶面的平均附加压力值 P22 固化土层底面的平均附加压力值： P 芯样试件抗压试验测得的破坏荷载

2.2.3抗力和材料性能

f—固化土地基承载力特征值； fsk一一桩间土地基承载力特征值; R。—单桩竖向抗压承载力特征值; faz 软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特 征值； fau 固化土的抗压强度： fa28 固化土28d龄期的抗压强度； fauoo 固化土90d龄期的抗压强度;； E 固化复合土层的压缩模量： E 固化土的压缩模量； E 未固化土的压缩模量； T 未固化土的抗剪强度； T 固化土的抗剪强度； T 固化复合土体的抗剪强度： 固化复合土体的内摩擦角：

Csp 固化复合土体的黏聚力； Pp 固化土的内摩擦角； cp 固化土的黏聚力； 未固化土的内摩擦角； c.二 未固化土的黏聚力。

k，复合地基中桩体实际竖向抗压承载力的修正系数，与 施工工艺、复合地基置换率、桩间土的工程性质、桩 体类型等因素有关，宜按地区经验取值； k一复合地基中桩间土地基实际承载力的修正系数，与桩 间土的工程性质、施工工艺、桩体类型等因素有关 宜按地区经验取值： 入,—桩体竖向抗压承载力发挥系数，反映复合地基破坏时 桩体竖向抗压承载力发挥度，宜按地区经验取值： 入。桩间土地基承载力发挥系数，反映复合地基破坏时桩 间地基承载力发挥度，宜按桩间土的工程性质、地区 经验取值： 体实际竖向抗压承载力和复合地基破坏时桩体的竖向 抗压承载力发挥度，结合工程经验取值； β一一桩间土地基承载力修正系数，宜综合复合地基中桩间 土地基实际承载力和复合地基破坏时桩间土地基承载 力发挥度，结合工程经验取值： m一 强度折减系数； s—一固化土层的平均压缩变形； 芯样试件抗压强度折算系数

3.0.1固化材料应根据工程要求、场地淤泥的工程性质和当地 条件，选择满足环保要求的材料，并通过室内试验确定。 3.0.2固化材料可选用无机固化材料和有机固化材料。无机固 化材料宜选用水泥、粉煤灰、石灰、石膏和矿渣等；有机固化材 料宜选用沥青、焦油、树脂、糖醛、苯胺、丙烯酸钙、聚丙烯酰 胺和羧甲基纤维素等，

化材料宜选用水泥、粉煤灰、石灰、石膏和矿渣等；有机固化 料宜选用沥青、焦油、树脂、糖醛、苯胺、丙烯酸钙、聚丙烯 胺和羧甲基纤维素等，

固化材料的掺和比例宜通过室内固化土配合比试验确定。

当有工程经验时，也可根据7d和28d龄期的固化土抗压强厂 通过经验公式推算90d龄期的强度

3.0.5固化土强度指标宜采用立方体抗压强度试验测定

强度试件采用室内制备的尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的 立方体试样

3.0.6固化土的压缩性、渗透性和抗剪强度指标宜分别

3.0.7固化土室内试验试件制备用水应与工程现场一致

4.1.1在淤泥固化土地基设计前，应具备下列资料： 收集岩土工程勘察资料和拟建工程设计资料： 2 结合工程情况，了解当地地基处理经验和施工条件； 3了解施工场地以及周边环境情况 4.1.2 淤泥固化土地基设计应根据工程要求、场地工程地质和 水文地质条件，并结合工期、当地经验和环境保护要求，选用技 术可行、经济合理的方案。

4.1.3淤泥固化土地基设计宜按下列步骤进行：

1根据拟建工程要求、场地条件初步选出几种可供考虑的 淤泥固化土地基方案： 2对初选淤泥固化方案进行技术经济比较分析，选择合理 的淤泥固化土地基方案； 3通过淤泥固化土配合比试验，获得固化土配合比以及工 程设计参数和施工工艺参数； 4根据拟建工程要求，完成淤泥固化土地基设计。 4.1.4淤泥固化土地基设计应满足地基承载力、地基变形和地 基稳定性要求。 4.1.5淤泥固化土地基固化深度应超过抗滑稳定分析得到的滑 动面以下2m。

和格栅状等型式，固化土在不同深度范围内可采用不同布置 型式。

入。一桩间土地基承载力发挥系数，反映复合地基破坏时 桩间地基承载力发挥度，宜按桩间土的工程性质 地区经验取值： β,一一桩体竖向抗压承载力修正系数，宜综合复合地基中 桩体实际竖向抗压承载力和复合地基破坏时桩体的 竖向抗压承载力发挥度，结合工程经验取值： β一一桩间土地基承载力修正系数，宜综合复合地基中桩 间土地基实际承载力和复合地基破坏时桩间土地基 承载力发挥度，结合工程经验取值。 国 击送

2固化土地基为满堂布置时，其竖向承载力特征值计算公 式为：

fa =nf aao

式中：fa—固化土竖向地基承载力特征值（kPa）; m———强度折减系数，可取0.12～0.2，干法施工时可取 0.12～0.16，湿法施工时可取0.16～0.2； 固化土90d龄期的抗压强度（kPa）。 c90

4.2.2对于存在软弱下卧层的固化土地基，应按式（4.2.2） 验算下卧层地基承载力：

4.2.2对于存在软弱下卧层的固化土地基，应按式（

Pz + Pz≤faz

式中: Pz 相应于荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面处的 附加压力值（kPa）；） 软弱下卧层顶面处土的自重压力值（kPa）； f—软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特征 值 (kPa)。

4.3.1固化土地基的最终变形量应包括固化土层的压缩变形与 下卧土层的压缩变形

4.3.2固化土层的压缩变形可按公式（4.3.2－1）

s= (pa +Pz) h/ (2Em)

4.3.3未固化的下卧土层压缩变

4. 4. 1 固化土地基的整体稳定分析可采用圆弧滑动法。 4.4.2 固化复合土体的抗剪强度指标，可按式（4.4.2－1） 估算：

固化复合土体的抗剪强度

5.1.1 淤泥固化土地基施工应具备下列资料： 岩土工程勘察报告； ? 2 淤泥固化工程设计施工图； 3 淤泥固化工程施工组织设计方案： 4 施工区域和邻近区域的环境条件等调查资料。 5.1.2 淤泥固化施工前应编制专项施工方案。 5.1.3 施工前应进行工艺性试验，试验数量不宜少于3组，工 艺参数应通过试验确定。 5.1.4当淤泥固化深度不小于3m时GB 50255-1996 电气装置安装工程 电力交流设备式攻击验收规范，宜采用竖向搅拌施工工 艺；当淤泥固化深度小于3m时，可采用分层拌和施工工艺。 5.1.5竖向搅拌宜采用湿法施工：分层拌和施工可采用湿法施 工或干法施工：采用湿法施工时，固化浆液水灰比宜取0.4 ~0.7。 5.1.6施工设备和施工工艺应根据淤泥土天然地基承载力、土 层分层情况和机械设备的适用性确定。当拟处理区域地基承载力 特征值小于50kPa时，应选用能在淤泥上行走的设备。 5.1.7施工中的固化材料用量、出料时间和加固区域范围等的 数据应及时记录

1 测量放样； 2 机械就位、调平；

测量放样； 机械就位、调平：

5.2竖向搅拌固化施工

3边下钻、边喷浆、边搅拌至设计加固深度，然后定喷10 ~20s; 4边提升钻杆、边喷浆、边搅拌至预定的停浆面，然后停 止喷浆； 5重复3和4步骤，直至达到设计要求。 5.2.2# 搅拌叶片的数量、叶片高度应与搅拌头的回转速度、升 降速度相匹配。 5.2.3固化机械底盘应保持水平，导向支架应保持竖直，竖直 度偏差不得超过1%；固化体位置偏差不得大于100mm，尺寸 不得小于设计值。 5.2.4施工因故停浆时，应将搅拌头提升至地面以上，检查喷

5.2.3固化机械底盘应保持水平，导向支架应保持竖直，竖 度偏差不得超过1%；固化土体位置偏差不得大于100mm，尺 不得小于设计值。

5.2.4施工因故停浆时大型超深基坑支撑及土方开挖施工技术，应将搅拌头提升至地面以上，检查

浆嘴与喷浆压力，确定喷浆正常后，重新将搅拌头下沉至停浆点 前0.5m处，恢复供浆，再喷浆搅拌；若停机超过3小时，应先 及时清洗供浆泵与供浆管路。

5.3分层拌和固化施工