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T／CWAN 0042-2020 药芯焊丝制备工艺及质量评价规范.pdf简介：

"药芯焊丝制备工艺及质量评价规范T／CWAN 0042-2020" 是一份由中国焊接材料与焊接技术协会（CWAN）发布的技术标准。这份规范主要针对药芯焊丝的生产工艺和产品质量进行详细的指导和评价要求。药芯焊丝是一种特殊的焊接材料，通常含有药皮和焊芯，用于氩弧焊、电渣焊等熔化极气体保护焊和熔化极电弧焊。

该标准可能包括的内容可能有：药芯焊丝的原材料选择、制备过程中的控制参数（如熔炼温度、药皮配方、焊丝的形状和尺寸）、生产工艺流程、质量检测方法（如化学成分分析、力学性能测试、外观检查等）以及质量等级的划分和评价标准。这份规范旨在确保药芯焊丝的制备过程严格遵循行业标准，以保证焊接产品的质量和性能。

总的来说，它为药芯焊丝的生产商提供了一个标准化的生产与质量控制框架，以提升产品的市场竞争力和用户的使用体验。

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从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，放在基准平面上，自然状态下形成的圆或圆弧上翘起的最高点 准平面的距离。

T/CWAN0042—20203.15镰刀弯camber钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离CECS 483-2017-T标准下载，即钢带凹侧一边与直线的偏离。3.16松装密度apparent denslty在规定的条件下粉料自然填充的单位容积的质量。4制备技术分类4.1按类型划分焊丝制造按类型可分为有缝型和无缝型，见图1。a）有缝型b）无缝型图1焊丝制造类型示意图4.2按成形方法划分焊丝制造按成形方法可分为模拔法、连轧法、轧拔法。4.3按钢皮成分划分焊丝制造按钢皮成分可分为碳钢钢带型、不锈钢钢带型、钛基钢带型和镍基钢带型，包括供需双方协定的其他成分钢带型。4.4按焊丝截面划分焊丝制造按焊丝截面可分为O形、蝶形（梅花、T、E)和双层药芯截面，见图2。a)O形b）梅花形c)T形d)E形e）双层图2焊丝截面示意图3

T/CWAN0042—20205技术要求5.1钢带5.1.1尺寸及允许偏差5.1.1.1厚度要求不同的制造厂因设备、工艺不同采用的钢带厚度不一，常见钢带厚度为0.3mm～1.0mm。钢带厚度应均匀，且偏差适宜，保证填充率的稳定性。钢带厚度偏差宜控制在土0.01mm，见图3。±0.1mm10'0p说明：a钢带厚度；b钢带宽度。图3钢带尺寸偏差示意图5.1.1.2宽度要求不同的制造厂因设备、工艺不同采用的钢带宽度不一，常见钢带宽度8.0mm～20.0mm。钢带宽度应均匀，且偏差适宜，保证钢带轧制和填充率的稳定性。钢带宽度偏差宜控制在土0.1mm，如图3所示。5.1.1.3镰刀弯要求镰刀弯应控制在较小的范围内，保证钢带轧制和拉拔的稳定性。1000mm长度钢带上的镰刀弯a≤1mm，见图4。说明：a镰刀弯≤1mm；b平直基准；c1000mm长钢带。图4镰刀弯偏差示意图4

5.1.2表面质量要求

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5.1.2.1钢带应无明显划伤，无锈迹，无严重折弯、扭曲，无退火不均现象。钢带边缘应无裂痕、毛刺等 影响拉拔性能的缺陷，钢带表面也不应有油脂和灰尘等对焊缝金属有不良影响的杂质。 5.1.2.2对油脂和灰尘不敏感的焊丝，宜用毡垫等干式方法擦除钢带表面的油脂和灰尘；对油脂和灰尘 敏感的焊丝.宜对钢带表面进行清洗

宜选用药芯焊丝专用钢带，钢带成分可由供需双

5.2.1尺寸及允许偏差

焊丝尺寸及允许偏差应符合表1给出的特征值。填充丝长度为500mm～1500mm，长度允许偏 差为土4mm

表1焊丝尺寸及允许偏差

注：其他尺寸焊丝的允许偏差按供需双方协商

5.2.2表面质量要求

焊丝表面应光洁，无毛刺、裂纹、锈蚀、竹 作或对焊缝金属有不良影响的杂质

5.3.1.1钢带层绕时同层钢带之间宜留有适当间隙，间隙在后续层绕时应被下一层钢带覆盖，为保证轧 制时钢带的连续送带。

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应根据焊丝直径筛分选取药粉的粒度，严格控制不同目数药粉的比例，避免后续拉拨过程出现断 丝，拉拔过模率低，焊接时出现飞溅和烟雾

应根据药粉中各物质的物 去除吸附水、结晶水等，避免焊让 出现气孔和表面压痕等。烘干后的药粉及未用完的药粉宜放在保温炉内，防止药粉吸潮。

配置药粉应按照生产配方，采取人工或自 目动配粉装置对各种物质分别进行称量。人工配粉 适用于中小批量生产，大批量生产时宜采 动配粉装置

应把配置好的药粉装人混粉装置进行均勾化处理

5.3.2.5运输及放置时间

均混、烘十后的药粉，在炉 后以及在送粉斗中放置的时目： 购匀度检测合格后而确定相关 起药粉的成分不均

填充率与成品直径、钢带厚度、钢带宽度、药粉的松装密度有关，填充率应大小适宜。

5.3.3.2填充率偏差

焊丝内药粉应格长月 化学成分和力学性能不受影响。用填充率 差来表示药粉填充的均勾性 0.5%

5.3.3.3药粉流动性

药粉在送粉带上传送时应均匀分布且不应出现成分的分层，填入钢带的U型槽时，不应出现分 边缘锯齿现象

5.3.3.4合口位置

焊丝轧制合口及轧制减径时，应控制焊丝合口呈直线，不应产生偏转，合口位置一直处于 上方。

5.3.3.5焊丝扎实

焊丝轧制成形下线前应保证焊丝轧实

5.3.3.6工字轮直径

宜选用大直径工字轮，减少焊丝缠绕的曲率半径

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从半成品到成品焊丝要经过多次拉拨减径， 应把总的减径率合理地分配到每一次拉拨的拨丝模结 构尺寸上去，其中第一道拔丝模的减径率宜相对小些， 焊丝直径大于1.6mm，固定拉丝模的减径率宜 空制在10%~20%：焊丝直径小于1.6mm，固定 控制在5%~10%

应采用药芯焊丝适宜的润滑剂。为了达到拉丝润滑效果和降低焊丝表面清理难度，不同道次宜 不同类型的润滑剂，同一道次宜采用多种类型混合的润滑剂

焊丝经拉拔减径后，焊丝表面残留的润滑剂需要经过表面抛光去除，对于有缝药芯焊丝宜用毡 业百洁布、棉质布线等干式方法去除

焊丝表面残留的润滑剂经过处理以后，可在表面涂敷一些提高防锈性能和送丝性能的表面处理

5.3.6.1卷装焊丝

焊丝卷可分为带内撑焊丝卷和无内撑焊丝卷，带内撑焊丝卷内径范围和焊丝净质量及偏差应符合 表2中给出的特征值

表2带内撑焊丝卷外径范围和焊丝净质量及偏差

5.3.6.2盘装焊丝

焊丝盘外径范围和焊丝净质量及偏差应符合表3中给出的特征值。

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表3焊丝盘外径范围和焊丝净质量及偏差

注：其他尺寸、焊丝净质量及偏差可由供需双方协商确定

5.3.6.3桶装焊丝

焊丝桶外径常见尺寸为400mm、500mm、600mm，其他直径尺寸可由供需双方协商确

5.3.6.4成盘、卷、桶质

缠绕的焊丝不应有锐弯、扭结、波浪、嵌入及其 上连续送丝。焊丝的始端和末端的固定应牢固可靠。成盘焊丝的最外层与焊丝盘外缘的距离宜大

钢市按头应 0.3mm~1.5mm厚钢带对接。钢带对 氩弧焊时，钢带剪口应平整无毛刺，宽度对齐，单面焊接双面成型，钢带接头应无错边、未熔合、起始端 口结束端无缺口，焊后应对接头及周边进行退火处理

焊丝接头应采用专用药芯焊丝对接机。焊丝接头应无错边、未熔合、凸起等影响拉拨和送丝稳 定性的缺陷。 碳钢钢带焊丝接头和不锈钢钢带焊丝接头可采用电阻对接机，不锈钢钢带焊丝接头宜用氩弧 填丝对接机。焊丝对接时，焊丝断口应平整，焊丝芯部药粉适当清除，但避免出现填充不足或 局部空管，焊后需要对焊缝进行修磨，保证焊缝高度不高于焊丝表面，并对焊缝及周边进行退

火处理。 一盘装焊丝接头宜<1个，桶装或卷装焊丝接头宜≤2个

5.3.8松弛直径及翘距

松弛直径和翘距应符合表4和表5中给出的特行

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表4碳钢钢带焊丝松弛直径和翘距

环境保护与文明施工方案不锈钢钢带焊丝松弛直行

6.1.1焊丝直径检验宜用精度不低于0.01mm的量具，在同一横截面互相垂直方向测量，测量部位不 少于两处。 6.1.2填充丝长度检验宜用精度不低于0.1mm的量具，抽样测量不少于2次。 6.1.3钢带厚度检验宜用精度不低于0.01mm的量具，沿宽度方向的中心部位，抽样测量不少于2次， 6.1.4钢带宽度检验宜用精度不低于0.1mm的量具，沿垂直于钢带中心线的方向测量，抽样测量不少 于2次。 6.1.5钢带的镰刀弯检验宜用精度不低于0.1mm的量具，将1000mm长直尺靠紧钢带的凹边，测量 钢带边缘与直尺之间的最大距离，抽样测量不少于2次。镰刀弯检测方法见图5。

式中： 一装填系数； M焊丝的总质量，单位为克（g）； m 钢带的质量，单位为克（g）。

CJ∕T 356-2010 家用及建筑物用电子系统（HBES）通用技术条件焊接接头应保证在焊接过程中能均勾连续送丝

焊接接头应保证在焊接过程中能均勾连续送丝

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