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蒲县豹子沟施工组织设计简介：

蒲县豹子沟施工组织设计部分内容预览：

3.6.1.5核算员编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3.6.2施工现场准备：

3.6.2.1复合建设单位提供的定位桩，进行测量放线，填写测量放线记录小区室外管网施工方案，并办理认证手续。作好控制点的保护。各测量仪器工具使用前必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。定位护桩必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。

3.6.2.2临时供水、供电方案：

施工用水：现场水源由建设单位引入到施工现场，采用直径100mm塑料管引至用水处，详见施工现场平面布置图；

施工用电：现场电源由建设单位引入到距施工场地100m以内处的变压器，采用地埋电缆引至施工处，详见施工现场平面布置图；

3.6.2.3临时排水

根据施工现场条件，沿便道做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。做好基坑边防护，防止地表水灌入。

3.6.2.4临时设施

生活设施：设在距施工现场较远处，设置与施工区隔离的办公区、生活区。办公室、宿舍采用彩钢拼装式活动板房，办公区室外用混凝土作硬化处理，并在办公室前设置花池，种花，养草，绿化、美化现场。

生产设施：根据施工部署，在现场设置搅拌站、钢筋原材库及钢筋加工场；模板加工棚、钢结构制作场。具体布置见施工总平面布置图。

3.6.3各种资源准备

3.6.3.1主要机具设备的需用量及进场计划见附表8.1

3.6.3.2主要劳动力需要用量及进场计划见附表8.2

3.7工程施工难点及关键工序

(1) 本工程混煤圆筒仓工程量大、工期短、质量要求优良，工期为160天。设备层井字梁断面大，模板支撑体系施工是保证工期的关键。

(2) 测量放线，轴线位置、垂直度的控制是本工程的关键。

第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案

本工程施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。

4.1.1平面控制系统

本工程平面控制系统以电子经纬仪布设成“井”字型控制网，控制网布设前，经纬仪应进行校检。根据施工总平面布置图、现场周围的地物地貌，以及建设单位提供的测量资料复核无误后，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物附近的控制桩上，形成工程测量平面控制网。

4.1.2高程控制系统

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设2—3个高程点即可满足施工要求。根据建设单位提供的高程点引至场区，高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着建筑物的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。

4.1.3垂直度的控制

对于筒仓建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到基础上平以后，设中心控制点作为结构竖向控制的依据。本工程采用激光铅垂仪投测检查，并采用线坠辅助控制。

4.1.4沉降观测的控制

根据建筑施工规范规定，为保证建筑结构使用安全，掌握建筑结构承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对建筑物要进行沉降观测。沉降观测应从基础施工开始进行，根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对建筑结构进行沉降观测。

观测点要选在建筑物的角点或变形缝两侧，能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。

结构施工阶段沉降观测：每施工10m高做一次沉降观测，结构施工完毕后一年内每隔3~6个月观测一次，以后每隔6~12个月观测一次，直至沉稳为止。

4.1.5基础及主体施工阶段的测量控制

基础阶段采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的控制桩点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。基础以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控和外控的方法，利用一台激光铅直仪配合1台J2型经纬仪以进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度；高程利用水准仪和钢尺向上引导。

4.2.2基坑开挖施工要求

2）在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡因雨雪水浸泡而造成失稳或因雨雪水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，距基坑边1000mm处采用土堆挡水堤，防止雨雪水流入基坑。

3）清槽：在开挖过程中人工配合清槽，测量员每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高。槽边尺寸控制由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，清除槽底土方。

5）验槽：基槽挖好后，沿基底梅花形布点钎探，孔距按设计要求，详细记录钎探情况，待设计及相关人员验槽后方可进行下步工序。对深挖部分验槽后根据图纸要求进行处理至设计标高底。

4.2.3施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用2台WD100型反铲挖掘机挖土，6辆自卸式汽车配合运土，基底清槽紧跟其后，基底清出的少量土方由挖掘机及自卸式汽车配合进行运输。根据建设单位安排土方外运地点。

4.2.4伐板基础施工

（1）基础模板：基础采用胶合板模板和40*90木方龙骨，Φ48×3.5mm钢管支撑体系。

（2）基础钢筋：钢筋在现场集中下料、加工，圆盘条的调直冷拉延伸率不宜大于4%。基础钢筋的连接采用闪光对焊，基础梁钢筋骨架增加钢筋斜撑防止变形，上网片采用高马凳支撑，斜撑及马凳采用Φ16以上钢筋制作。剪力墙、暗柱在基梁内生根，为保证位置准确，在基础梁上口电焊柱箍筋或Φ16水平筋，底部与基础钢筋点焊定位，深入基础梁的柱箍和墙水平筋要符合设计要求。

（3）基础砼浇筑：必须按基础砼强度等级、防水等级的设计要求委托有资质的试验室进行试配后出具砼配合比。伐板厚一般较大，接近大体积砼，由于水泥凝结过程中会散发出大量的水化热，形成内外温度差，易使混凝土产生裂缝。因此，必须按浇筑大体积砼要求采取措施，在浇筑混凝土前，对模板及墙、柱插筋应按设计图纸进行仔细检查校正，并应清除杂物；混凝土应连续浇筑，一气呵成。采用斜面分层浇筑，分层的厚度一般为20~30cm。分层捣实，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

4.3.1模板选型及配制数量

本工程主体工程墙体、楼板、柱模板面板均采用15 mm厚的镜面防水胶合板，次龙骨用40×90 mm白松木方，主龙骨用Φ48×3.5mm钢管，Φ14对拉螺栓。要求砼结构达到清水混凝土的标准，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。模板阴阳角拼缝处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用Φ48×3.0mm钢管扣件式脚手架，立杆间距根据施工图实际进行设计，上面设可调顶托，墙配1层模板周转使用，顶板根据实际图纸确定配置数量，满足施工进度需要。

4.3.2模板支设方法

（1）筒壁、墙模板：采用15 mm厚的镜面防水胶合板，次龙骨用40×90 mm白松木方，间距250 mm，主龙骨用Φ48×3.0mm钢管，间距450 mm。Ф14螺栓加固,每道水平横杆均由2根Ф48×3.0钢管组成，用”3”型卡与螺杆拉结加固。加固用的斜支撑延墙长每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板竖向接缝均采用木方连接，墙板接头处加海绵条。

（2）设备层楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用40×90 mm白松木方，间距250 mm，主龙骨用Φ48×3.0mm钢管，间距根据板厚计算确定。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用Φ48×3.0mm扣件式钢管脚手架，立杆间距根据板厚计算确定。上面设可调顶托。

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用40×90 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用Φ48×3.0mm钢管，间距600~1000 mm。侧模及底模用Ф48×3.0 mm钢管配可调支撑。立杆间距根据梁高计算确定。

4.3.3支模质量要求:

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）模板的接缝不大于2 mm。

（3）验收模板的实测允许偏差如下表所示。

模板安装允许偏差（mm）

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时GB／T 36483-2018标准下载，即可拆除。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

采用倒模法施工至筒壁与漏斗壁相交处，漏斗以上采用滑模施工。因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，标高均不一样，施工前先放漏斗梁、筒壁足尺大样。

4.4.1漏斗模板（按圆形考虑）：漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上Ф16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑45*90的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。

4.4.2漏斗钢筋：钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗梁、斗壁足尺大样。漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，漏斗壁厚采用双层钢筋网，网内需增加Ф16钢筋马凳间距600，径向通长。漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋接头不超过该截面受力钢筋总面积的25%。

4.4.3漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼CJJ 27-1989 城市环境卫生设施设置标准，木抹抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。

4.5圆筒仓筒壁滑模施工