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JBT 13914-2020 智能粉末成型压力机.pdf简介：

"JBT 13914-2020 智能粉末成型压力机"是中国的一项技术标准，该标准的全称应该是"智能粉末成型压力机技术规范"。这份标准主要针对的是粉末成型领域中的一种先进设备——智能粉末成型压力机。粉末成型压力机是一种用于将粉末状材料通过压力加工成所需形状的机械，而智能化则意味着该设备具有了更高的自动化、信息化和智能化水平，如自动化控制、数据分析、远程监控等功能。

通过执行JBT 13914-2020标准，智能粉末成型压力机的生产、设计、使用和维护都将遵循一套统一的技术要求，以保证产品的质量和性能，提升生产效率，同时符合节能、环保的要求。这是一项对粉末成型行业生产技术的重要指导，推动了行业的技术进步和产业升级。

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下列术语和定义适用于本文件。

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智能粉末成型压力机intelligentpowdermoldingpresses 对粉末成型制品重量实时检测并自动调整装粉量，使用机器人等实现自动取件并按设定参数进行 有序排列，配自动称重分栋系统和自动下料装置，可实现无人化生产的粉末成型压力机。

分末成型制品重量实时检测并自动调整装粉量，使用机器人等实现自动取件并按设定参数进行 创，配自动称重分栋系统和自动下料装置工程造价预算专业实习报告，可实现无人化生产的粉末成型压力机。

JB/T 139142020

4.1.1智能压力机的设计、制造应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2智能压力机的基本参数应符合技术文件的规定，特殊要求可按供需双方合同规定或技术协议的 要求执行。 4.1.3压力容器，包括各种蓄能器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.1.4智能压力机出厂应保证成套性，应备有必需的附件和维修需要的备用易损件，以及所需的专用 工具，特殊附件的供应由供需双方商定。

4.2.1智能压力机应具有制品重量实时检测并自动调整装粉量的功能，保证制品重量在设定范围内。 4.2.2取件用的工业机器人的位姿重复性精度公差应不大于0.10mm。 4.2.3机器人取件并按设定参数进行有序排列时动作应灵活、准确、可靠。 4.2.4自动称重分栋系统应保证自动剔除与设定重量参数不符合的制品，

4.3.1智能压力机应按照GB17120的规定进行安全防护。 4.3.2压制工作区应设有安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 4.3.3机器人的工作范围应采用活动式透明防护装置或光电保护装置进行防护，并应与主传动离合器 控制系统联锁。 4.3.4智能压力机应有超载保护装置，超载时应报警显示并紧急停机。 4.3.5各机构动作应有可靠的联锁装置，联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。 4.3.6智能压力机应设有双手操纵装置。 4.3.7智能压力机应设置急停装置。 4.3.8各种安全与警告指示应符合GB17120的规定。

4.4铸件、锻件、焊换

4.4.1铸钢件应符合GB/T11352的规定，灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609 的规定。 4.4.2对不影响智能压力机使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 4.4.3重要的焊接件、铸件、锻件应进行消除内应力处理。

5.1采用刮研方法加工的滑动导轨，刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时，在300cm²的面 均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于 规定。

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4.5.2采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨，用涂色法检验其接触情况时，接触指标 在导轨全长上不应小于70%，在全宽上不应小于50%。 4.5.3采用刮研方法加工的重要固定结合面，如工作台与模架、立柱与底座、下滑柱机架与床身、模 架安装板与床身，用涂色法检验其刮研点时，平均计算每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于 6点。 4.5.4采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的重要固定结合面，用涂色法检验其接触情况，接触 应均匀，其接触指标全长上不应小于70%，在全宽上不应小于50%。 4.5.5重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其可 插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。

4.6.1智能压力机应按装配工艺进行装配，不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 4.6.2摩擦离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁协调。 4.6.3重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其可 插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。 4.6.4智能压力机齿轮安装后的轴向错位量不应大于表2的规定，

4.7.1外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平及其他损伤。防护罩应平整、匀称，不应翘 曲、凹陷。 4.7.2外露管、线路应布置紧凑、排列整齐、牢固，并不应产生扭曲、折叠等现象。 4.7.3非机械加工的金属外表面应涂漆或采用规定的其他方法进行防护。 4.7.4外露的焊缝要平直、均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等外观缺陷。 4.7.5沉头螺钉头部不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件外表 面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 4.7.6涂层应光滑、平整；颜色、表面光泽应均匀一致，不应有明显的刷痕、桔皮、起皱、起皮、发 白、流挂等缺陷。 4.7.7各种标牌应清断、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固、平整、不歪斜。

智能压力机工作时不应有不正常的冲击声和尖叫声，在连续空运转时噪声声压级限值应不大 内规定。

JB/T139142020

JB/T139142020

时滑动导轨、滑动轴承、滚动轴承的温度和温

4.10液压、润滑、气动系统

4.10.1对于具有液压装置的智能压力机，液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T 7935的规定。液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。液压系 统不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。 4.10.2智能压力机润滑系统应符合GB/T6576的规定。应采用集中润滑系统，润滑系统应有缺油、堵 塞和欠压保护功能。 4.10.3智能压力机气动系统应符合GB/T7932的规定，气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密 封良好，不应有漏气现象，当气源中断或欠压时，智能压力机应不能起动。

4.11.1电气系统安全要求应符合GB/T5226.1的规定。

静电放电抗扰度； 电快速瞬变脉冲群抗扰度； 浪涌(冲击)抗扰度； 电源电压暂降/短时中断抗扰度。 抗扰度要求应符合GB/T21067的规定

4.12.1控制系统应具有以下基本功能：

具有连续行程、点动行程、单次行程操作模式； 具有机器人拾取点、过渡点、摆放点等示教功能； 机器人具有手动单步执行功能； 机器人具有根据不同产品规格参数设定，设置不同摆放形式的功能； 一具有报警显示的功能。 4.12.2控制系统应具有以下自诊断功能： 一检测系统完整性，且能监视各硬件工作状态； 一具有检测存储器完整性的硬件与软件； 检测各轴的运动位置并自我修正； 一具有报警代码、报警信号输出。 4.12.3控制系统应具有以下安全防护联锁保护功能： 控制系统具有人身安全联锁防护功能，在设备运转中“安全门”或“光电保护装置”检测到信 号时，能立即停机并发生报警； 控制系统具有设备安全防护功能，在设备运转时检测机械手是否允许取件，防止机械手与压力

12.3控制系统应具有以下安全防护联锁保护功能： 控制系统具有人身安全联锁防护功能，在设备运转中“安全门”或“光电保护装置”检测 号时，能立即停机并发生报警； 控制系统具有设备安全防护功能，在设备运转时检测机械手是否允许取件，防止机械手与

机动作于涉，否则应立即停机并报警。

4.12.4控制系统应具有以下特殊功能：

者产品重量等数据的功解

JB/T139142020

一产品重量数据能通过存储介质（USB存储器等）导出后通过PC编辑的功

的精度应符合JB/T1229

基本参数检验在无负荷情况下进行，其实测误差不应大于表5的规定。

5.2.1设定制品重量允许偏差值和装粉补偿量值，通过人为改变装粉量使制品重量偏离设定值，来试 验智能压力机是否有装粉补偿功能，补偿量值是否符合设定值。 5.2.2机器人的位姿重复性精度检测按GB/T12642一2013中7.2.2的规定。 5.2.3目视检验机器人取件后能否按设定参数进行有序排列，动作是否灵活、准确、可靠。 5.2.4人为调整重量参数，检查自动称重分抹系统能否自动剔除不符合的制品。

按4.3的要求进行目视检验、功能检验

DB42∕T 1765-2021 高速公路沥青路面预防养护技术规程按4.7的要求对外观质量进行目视检验。

噪声声压级测量方法应符合GB/T23281的规定。在空运转条件下、按连续行程工作规范、在最高 速度状态下测量噪声。

JB/T139142020

目视检验、功能检验。

智能压力机的精度检验按JB/T12293.2的要求进行，精度检验时不应对影响精度的机构和零件进行 调整。精度检验在空运转试验前、满负荷试验后各进行一次，满负荷试验后的精度检验实测数据记入合 格证明书。

5.10.1每台智能压力机均应进行空运转试验。其中包括连续行程试验、单次行程试验、点动行程试 验、机器人动作试验、自动称重分抹系统试验。 5.10.2空运转试验时间一般不少于6h。连续行程试验不少于2h，速度由低至高逐档进行，其中最高 转速连续行程试验不少于1h。单次行程试验不少于1h。点动行程试验不少于30次。机器人动作试验 不少于1h。自动称重分栋系统试验不少于1h。 5.10.3空运转试验时，智能压力机不应发生故障，否则应重新开始试验。 5.10.4空运转4h后，在温度达稳定时按4.9的要求用测温仪检查温度和温升。 5.10.5液压、润滑、气动系统应符合4.10的规定。 5.10.6检查各调整机构是否灵活、可靠：读数指示器、计数器等仪表显示是否正确、可靠，

5.11.1负荷试验在空运转试验后进行，时间不少于8h。试验中若发生故障CJJ∕T 126-2022 城市道路清扫保洁与质量评价标准，试验时间应从故障排除 后重新计算。试验按压力由小到大、转速由低到高进行。最后按最大压力、最高转速进行满负荷试验， 满负荷试验不少于2h。所有机构在负荷试验时动作应协调、可靠，工作正常，零件不应有损坏现象。 5.11.2满负荷试验后复检精度。