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JBT 13902-2020 机械压力机用离合器可靠性评定方法.pdf简介：

"JBT 13902-2020 机械压力机用离合器可靠性评定方法.pdf" 是一份标准文件，其全称为"机械压力机用离合器可靠性评定方法"。这份文件是中国机械工业联合会（JBT）制定的关于机械压力机中使用的离合器可靠性评价的标准。

该标准详细规定了如何对机械压力机用离合器的可靠性进行评估，包括但不限于离合器的设计、制造、测试、运行性能、维护周期、故障率分析、寿命预测等方面的要求和评估流程。它旨在为机械压力机离合器的设计、生产和使用提供科学、系统、可操作的可靠性评价标准，以确保设备的稳定性和安全性，延长设备使用寿命，降低运行成本。

这份标准适用于所有涉及机械压力机离合器生产和使用的单位，包括制造商、用户和维护人员，旨在提高整个行业的技术水平和产品质量。

JBT 13902-2020 机械压力机用离合器可靠性评定方法.pdf部分内容预览：

JB/T13902—2020目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4故障分类及判定原则.4.1故障分类.4.2故障判定原则5抽样6试验方案7试验方法.7.1试验样机的预验，7.2试验样机的预防性维护7.3试验条件8试验监测.9数据采集..10可靠性评定指标10.1平均故障间隔时间MTBF.10.2试验总当量故障数<1时的MTBF值评定11试验结论..附录A（资料性附录）可靠性试验运行记录表附录B（资料性附录）可靠性试验故障记录表附录C（资料性附录）故障分析报告.表1故障分类及当量故障系数.表2故障监测内容、要求及方法.表A.1可靠性试验运行记录表...表B.1可靠性试验故障记录表..表C.1故障分析报告，

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、无锡市杰炎机械设备有限公司、安徽力源数 控刃模具制造有限公司、无锡职业技术学院、厦门厦锻机床有限公司。 本标准主要起草人：马立强、王骏、马大成、周劲松、张迎年、杨青、张志刚、张先进。 本标准为首次发布。

JB/T139022020

机械压力机用离合器可靠性评定方法

GB∕T 51149-2016 城市停车规划规范本标准规定了机械压力机用离合器可靠性评定的术语和定义、故障分类及判定原则、抽样、试验方 案、试验方法、试验监测、数据采集、可靠性评定指标和试验结论。 本标准适用于机械压力机用离合器（以下简称离合器）的可靠性评定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用子 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB27607机械压力机安全技术要求 JB/T12089锻压机械用组合式气动干式摩擦离合制动器

从属故障secondaryfailure

由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其他故障。

3.7 重复故障repeatedlyfault 相同的条件下，在离合器的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或 器件，先后发生的两个或两个以上的故障。 3.8 累积相关试验时间accumulatecorrelationtestingtime 与受试的离合器相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。 3.9 间歇故障intermittentfault 离合器未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.10 平均故障间隔时间meantimebetweenfailures MTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 预防性维护preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.12 测定试验determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.13 定时截尾试验timetruncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。

按离合器发生故障造成的危害程度、零部件损坏的严重程度及修复的难易程度，将故障分为致命故 障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。其故障类别、分类原则和当量故障系数见表1，累积当量故 障数r按公式（1)计算。

表1故障分类及当量故障系数

式中： 第i类故障的当量故障系数。

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4.2.1离合器、制动器每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障如 误用故障和从属故障等不计数，但试验时应做记录。 4.2.2在计算离合器、制动器的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障， 则应按严重的故障判定本质故障类别。 4.2.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。 4.2.4若离合器、制动器有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定值，而且不能证明它们是 由同一原因引起的，则每一项均判为一个故障。若它们是由同一原因引起的，则只判为一个故障。 4.2.5若离合器、制动器有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由两个或更多的独立 故障引起的，则每一独立故障均判为一个故障。 4.2.6重复故障的每一次故障，均应计为关联故障。 4.2.7停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，应计入故障数中。其故障发生时间认为是 停机时的一照间。

a）安装不当引起的故障； b）误用故障； c）维修不当引起的故障； d）试验装置故障引起的故障； e）试验条件超过设计规定所造成的故障； f）其他外界因素引起的故障。 4.2.9按规定程序进行的预防性维护不作为故障计数，包括： a）使用说明书规定的易损件的更换或损坏； b）必要的调整和调校。 4.2.10由于离合器的结构各有不同，同一名称故障所致后果及排除的难易程度也会有较大不同。因此 在确定故障类别时应按分类原则进行判定，某一具体故障只能判定为四类故障的一类。 4.2.11如果在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判离合器产生了一个故障。 4.2.12对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，应按本质故障处理。 4.2.13遇有下列情况，在统计故障次数时，均应以一次故障计： a）在一个封闭结合面中有多个紧固或连接件松动或断裂； b）一个铸件整体同时发生几处开裂； c）同一原因造成离合制动器多个性能参数下降超过规定限值。 4.2.14故应按表1的规定进行分类，

5.1试验样品应是出厂检验合格的离合制动器。离合器、制动器应符合GB27607的规定。锻压机械用 组合式气动干式摩擦离合制动器应符合JB/T12089的规定。

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5.2从同批产品中随机抽样，应抽取三台样品；批量不超过三台（含三台）时则全部抽取，特殊情况 下可抽取单台样品

1采用实验室可靠性测定试验。 2采用有替换的定时截尾试验方案时，其累积相关试验时间T大于或等于1200h，单台样机试 积相关试验时间T大于或等于600h。

试验前应对产品进行检验，合格后方能进行可靠性试验。预验过程中发生的故障不计入计算可靠性 持征量的故障数内，但必须详细记录，分析原因

7.2试验样机的预防性维护

试验过程中应按规定程序进行预防性维护，凡不符合规定程序进行的任何维修，均应作为关联故 障计。

7.3.1将离合器、制动器安装于相适应型号的机械压力机上，加载力不应低于机械压力机公称力的70% 或将离合器安装于离合器试验台上，按要求模拟机械压力机实际工况进行试验。 7.3.2离合器试验台或机械压力机按单次行程规范进行试验，接通频度应符合技术文件的规定。 ，每次持续试验时间不应少于8h

表2故障监测内容、要求及方法

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表2故障监测内容、要求及方法（续）

9.1试验过程中应随时检查离合器的运行情况，并做好记录（参见附录A）。记录应准确，凡涂改之处 应有记录人的签章。 9.2一旦发生故障，检验人员应根据故障判定原则对故障进行判定并记录，并填写“可靠性试验故障 记录表”（参见附录B）、“故障分析报告”（参见附录C)。

10.1平均故障间隔时间MTBF

累积相关试验时间（截尾时间）【北京市】《城市总体规划 2004年-2020年》，单位为小时（h）： 受试样品台数； 试验期内第i台样品发生的当量故障数。

如果在试验期内试验总当量故障数为0， 则平均故障间隔时间MTBF>T：如果在试验期内试验总 当量故障数<1，则平均故障间隔时间MTBF按T值计。

11.1试验结束后，根据第10章计算的MTBF值，对于达到规定目标值者，评定离合器可靠性为合 格。对于未达到规定目标值者，评定离合器可靠性为不合格。 11.2试验期间如果发生I类故障，则停止该样机的试验和数据统计，评定离合器可靠性为不合格。

JB/T13902—2020附录A(资料性附录）可靠性试验运行记录表可靠性试验运行记录表见表A.1。表A.1可靠性试验运行记录表(盖章)产品名称产品型号出厂编号制造单位出厂日期试验日期年月日时至年月日时离合器运行时间故障停机恢复使用时预防性试验者日期班次开始结束开始时间时间维护时间签字注：每台产品填写一份表格，表可续页。7

可靠性试验故障记录表见表B.1。

DB37／T 3262-2018标准下载表B.1可靠性试验故障记录表

JB/T13902—2020附录（资料性附录）故障分析报告故障分析报告见表C.1。表C.1故障分析报告产品名称出厂编号产品型号出厂日期制造单位故障发现时间累计工作时间修复时间故障模式故障类别当量故障系数故障描述故障原因设计问题口零件质量间题口动力源问题口制造问题口误操作口松脱口装配间题口试验装置问题口损坏口选用不当口渗漏口从属故障口超负荷口失效、退化、磨损口其他口故障分类关联故障口非关联故障口对故障采取的措施设计更改口工艺更改口更换零件口材料更改口调整口填表人：(签字)试验单位：（盖章）年月日9