JBT 13900-2020 机械式粉末成型压力机 技术条件.pdf

JBT 13900-2020 机械式粉末成型压力机 技术条件.pdf
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JBT 13900-2020 机械式粉末成型压力机 技术条件.pdf简介:

"JBT 13900-2020 机械式粉末成型压力机 技术条件.pdf"是一个具体的文件标题,它似乎是指中国国家标准(GB/T)中关于机械式粉末成型压力机的技术标准。这份文件详细规定了机械式粉末成型压力机的设计、制造、检验、测试和使用等方面的技术要求和规范。

"JBT"代表"机械工业部标准"(Jiangbei Bureau of Machinery Industry Standards),是中国机械工业联合会制定并发布的标准。"13900-2020"是标准的编号,其中2020表示该标准的发布年份。"机械式粉末成型压力机"是这种设备的专业名称,主要用于粉末材料的成型,广泛应用于陶瓷、金属、塑料等领域的生产和科研。

这份技术条件PDF文件可能包含的内容有压力机的结构设计、材料要求、性能参数、操作和维护指导、安全规定以及检验方法等,旨在确保这类设备的生产和使用符合高质量和安全标准。如果你需要更具体的信息,可能需要查看文件内容或咨询相关领域的专业人士。

JBT 13900-2020 机械式粉末成型压力机 技术条件.pdf部分内容预览:

3.2.1压力机的安全与防护应符合GB17120的规定。

3.2.1压力机的安全与防护应符合GB17120的规定。

DBJ51∕T 194-2022 四川省城镇房屋白蚁预防工程药物土壤屏障检测和评价技术标准JB/T139002020

3.2.2压制工作区应设有安全防护装置,并应符合GB17120的规定。 3.2.3压力机应设有双手操纵装置。 3.2.4压力机应有超载保护装置。超载时,压力机应报警显示并紧急停机。 3.2.5各机构动作应有可靠的联锁装置,联锁控制动作应灵敏、可靠,互不发生干涉, 3.2.6应设置急停装置,急停装置应符合GB17120的规定。 3.2.7各种安全与警告指示应符合GB17120的规定。 3.2.8产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容

3.3铸件、锻件、焊接件

3.1铸钢件应符合GB/T11352的规定,灰铸铁件应符合JB/T5775的规定,焊接件应符合JB/T 规定。 3.2对不影响压力机使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,应按技术文件的规定进行修补 3.3重要的焊接件、铸件、锻件应进行消除内应力处理,

3.4.1零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺和其他机械损伤。除特殊规定外,均 应将锐边倒钝。 3.4.2采用刮研方法加工的滑动导轨,刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时,在300cm²的面积内 平均计算(不足300cm²时按实际面积平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1 的规定。

3.4.1零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺和其他机械损伤。除特殊 应将锐边倒钝。

3.4.3采用精刨、磨或其他机械加工方法加工的滑动导轨,用涂色法检验其接触情况时,接触指标 在导轨全长上不应小于70%,在全宽上不应小于50%。 3.4.4采用刮研方法加工的重要固定结合面,用涂色法检验其刮研点时,平均计算每25mm×25mm 面积内的接触点数不应少于6点。 注:重要结合面包括工作台与模架、立柱与底座、下滑柱机架与床身、模架安装板与床身之间的结合面。 3.4.5采用精刨、磨削或其他机械加工的重要固定结合面,用涂色法检验其接触情况,接触应均匀, 其接触指标全长上不应小于65%,在全宽上不应小于40%。

3.5.1压力机应按装配工艺进行装配,不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。

3.5.1压力机应按装配工艺进行装配,不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.5.2摩擦离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁协调。 3.5.3重要的固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm塞尺进行检验,只允许塞尺局部插入,其可 插入深度不应超过接触面宽度的1/4,且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。 3.54压力机齿轮安装后的轴向错位量不应大于表2的规定

JB/T139002020

3.6.1外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平,不应有磕碰、划伤和锈蚀。防护罩应平整、 匀称,不应翘曲、凹陷。 3.6.2外露的结合面的边缘和门盖边缘应整齐匀称,不应有明显的错位。其错位量应符合JB/T1829的 规定。 3.6.3非机械加工的金属外表面应涂漆或采用规定的其他方法进行防护。 3.6.4外露的焊缝要平直、均匀,不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等外观缺陷。 3.6.5沉头螺钉头部不应凸出零件表面,且与沉孔之间不应有明显的偏心,定位销应略凸出零件外表 面,螺栓应略凸出螺母表面,外露轴端应凸出包容件的端面,其凸出量约为倒角值。 3.6.6涂层应光滑、平整;颜色、表面光泽应均匀一致,且涂层不应有明显的刷痕、桔皮、起皱、起 皮、发白、流挂等缺陷。 3.6.7各种标牌应清晰、耐久,并应固定在合适、明显位置,牢固、平整、不歪斜。

3.7.1压力机运转时不应有异常的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。

.7.1压力机运转时不应有异常的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 .7.2压力机连续空运转时噪声声压级限值应符合表3的规定。

3.9液压、润滑、气动系统

3.9.1压力机液压系统应符合GB/T3766的规定,液压元件应符合GB/T7935的规定。液压传动部件 在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。液压系统不应有渗漏、零件损坏等不 正常现象。

B/T139002020

3.9.2压力机润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.9.3压力机应采用集中润滑系统,润滑系统应有缺油、堵塞和欠压保护功能。 3.9.4压力机上各润滑点的设置应合理、可靠,并保证各运转部位得到正常润滑。 3.9.5压力机润滑系统的油路应密封可靠,具有防渗漏措施或集油、回收等装置,不应有渗漏和滴油 现象。 3.9.6压力机气动系统应符合GB/T7932的规定,气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良 好,不应有漏气,当气源中断或欠压时,压力机应不能起动。

电气系统应符合GB/T5226.1的规定

压力机的精度应符合JB/T12293.2的规定

基本参数检验应在无负荷情况下,在高、低速状态下分别检验滑块最大行程次数和最小行程次娄 则误差不应大于表5的规定。

按3.2的要求进行视检、功能检验。

按3.5的要求检验装配质量。重要固定结合面用塞尺进行检验,齿轮安装后的轴向错位 尺测量。

按3.6的要求对外观进行目测检验。

噪声声压级测量方法按GB/T23281的规定

JB/T139002020

6.1按GB/T5226.1一2019中18.2、18.3、18.4的规定进行保护联结电路的连续性试验、绝缘日 和耐电压试验。 6.2根据技术文件的规定对电气功能、性能进行检验。

压力机的精度检验按JB/T12293.2的要求进行,精度检验时不应对影响精度的机构和零件进行调 整。精度检验在空运转试验前、满负荷试验后各进行一次,满负荷试验后的精度检验实测数据记入合格 证明书。

4.8.1每台压力机均应进行空运转试验。其中包括连续行程试验、单次行程试验、点动行程试验。 4.8.2空运转试验时间一般不少于4h。连续行程试验不少于2h,按速度由低至高逐档进行,其中以 最高转速连续行程试验不少于1h。单次行程试验不少于1h。点动行程试验时,气动摩擦离合器与制动 器每分钟接合次数不低于30次。 4.8.3连续行程试验时,机器运转应正常、平稳、可靠,不应发生故障,否则应重新开始试验。单次 行程试验时,压力机不应发生连续行程的现象。点动行程试验时,动作应灵敏、可靠。 4.8.4空运转4h后,在温度达稳定时按3.8的要求用测温仪检查温度和温升。 4.8.5液压、润滑、气动系统应符合3.9的规定。 4.8.6检查各调整机构是否灵活、可靠:读数指示器、计数器等仪表显示是否正确、可靠。

4.9.1负荷试验在空运转试验后进行,时间不少于8h。试验中若发生故障,试验时间应从故障排除后 重新计算。试验时按压力由小到大、转速由低到高进行负荷试验。最后按最大压力、最高转速进行满负 荷试验,满负荷试验不少于2h。所有机构在负荷试验时动作应协调、可靠,工作正常,零件不应有损 坏现象。 4.9.2满负荷试验后复检精度。

9.2满负荷试验后复检

检验分出厂检验和型式检验。

5.2.1出厂检验应逐台检验,检验项目包括

a)基本参数检验; b)附件与工具的检验; c)外观检验; d)装配检验; e)安全与防护检验; f)空运转试验; g)噪声检验; h)负荷试验;

JB/T139002020

i)精度检验; j)电气系统检验。 5.2.2产品出现不合格项目时,应返修后重新检验:若出现不可修复项目,则该产品判为不合

5.3.1凡有下列情况之一时JGJ∕T 344-2014 随钻跟管桩技术规程,应进行型式检验

新产品定型鉴定或投产鉴定; 产品正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; 产品停产一年以上再度恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 3.2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取两台进行。 3.3型式检验项目为第3章、第4章的全部内容。 3.4型式检验时,若有一项不合格,应加倍抽样复验该不合格项,若仍不合格则应判定此次型式检 为不合格。

6标志、包装、运输和贮存

6.1.1每台产品应在适当明显的位置固定产品标牌,标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的 品标牌的内容应包括:

产品型号、名称; 一产品主要参数; 一产品出厂编号、制造日期; 一制造厂名称、商标; 一执行标准编号。 6.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

6.2.1产品包装应符合JB/T8356的规定。

产品的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的规定。产品在运输过程中不应产生机械性 损害。

DB13(J)∕T 289-2019 小客车专用钢格栅桥梁技术规程产品的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的规定。产品在运输过程中不应产生机械性 损害。

产品应贮存在于燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所,并应平稳放置

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