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JJF(桂) 77-2020 灼热丝试验仪校准规范.pdf简介：

"JJF(桂) 77-2020 灼热丝试验仪校准规范.pdf" 是一个由广西计量技术规范委员会（JJF）发布的文件，全称为《灼热丝试验仪校准规范》。这份规范主要针对灼热丝试验仪这种专业测量设备，规定了其校准的方法、程序、要求和参考依据。灼热丝试验仪是一种用于测定材料耐热性能的设备，常用于电子、电器、塑料等行业的材料耐火性能测试。

这份规范详细规定了校准周期、校准条件、测量不确定度评估、校准结果的报告等内容，旨在确保灼热丝试验仪的测量结果准确可靠，符合标准要求，以保证产品质量控制和安全评估的准确性。对于从事相关行业并在使用此类设备的实验室或企业来说，这是一个重要的技术参考文件。

JJF(桂) 77-2020 灼热丝试验仪校准规范.pdf部分内容预览：

用于对电工电子产品着火危险试验的灼热丝

3.1测量系统measuringsystem

一套组装的并适用于特定量在规定区间内给出测得值信息的一台或多台测量仪器，通 常还包括其他装置，诸如试剂和电源。 3.2示值误差errorofindication

一套组装的并适用于特定量在规定区间内给出测得值信息的一台或多台测量仪器， 常还包括其他装置《旋转变压器通用技术条件 GB/T 10241-2007》，诸如试剂和电源。 3.2示值误差errorofindication

JJF（桂）77－2020测量仪器示值与对应输入量的参考量值之差4概述支架灼热丝试样导轨码温度控制系统/计时系统结构示意图灼热丝试验仪通常由试验箱部分和控制器两部分组成。其中包括灼热丝加热装置、温度测量与控制系统、记时装置以及压力发生装置等。电器部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件灼热丝试验仪就是模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性。灼热丝试验仪（以下简称：试验仪）适用于电工电子产品、家用电器部件用的塑料及其非金属绝缘材料零件等进行着火危险试验。5计量特性5.1灼热丝基本尺寸示值误差灼热丝基本尺寸应符合表1的规定：表1:项目最大允许误差灼热丝直径（Φ4.0mm）MPE：±0.04mm灼热丝顶部弯宽度（10.°）不超过生产厂家的规定灼热丝尾部距离（32mm）不超过生产厂家的规定灼热丝环长（70mm）不超过生产厂家的规定5.2温度测量系统示值误差温度测量系统示值误差绝对值：不超过生产厂家的规定2

5.3（试验压力）码示值误差

5.4计时系统示值误差

6.1.1环境温度与湿度

温度：（15~35）℃ 湿度： (45~75）%RH

交流电源：电压为220V，电压变化不超过额定值的土1% 频率为50Hz，频率变化不超过额定值的士1%

无影响正常校准的外磁场（除地磁场外）以及

6.2测量标准及其他设备

测量标准（含配套设备）引入的扩展不确定度U(k=2)应不大于被校试验仪相应参数的 允许误差绝对值的1/3。可参照表4选择使用（测量）标准及其它设备

JJF（桂）77－20207校准项目和校准方法7.1校准项目校准项目见表5表5:校准项目校准分项灼热丝直径灼热丝顶部弯宽度灼热丝基本尺寸示值误差灼热丝尾部距离灼热丝环长温度测量系统示值误差（试验压力）码示值误差计时系统示值误差/7.2校准方法7.2.1灼热丝基本尺寸示值误差的校准7.2.1.1灼热丝和热电偶的位置如下图：1：灼热丝2：热电偶3：螺栓说明：a）灼热丝材料：镍/铬（80/20）b）直径：4.0mm±0.04mm（弯曲前）灼热丝和热电偶的位置7.2.1.2在确认仪器未通电后，用千分尺（或卡尺）分别对灼热丝的直径、顶部弯宽度、尾部距离、环长进行测量。并将测量数据填写在原始记录中。重复进行三次测量，取三次测量数据的平均值作为测量结果。4

7.2.2.3温度测量系统示值误差的计

7.2.3.3.1（试验压力）码质量（理论值）的计算 由于1N的试验压力是由码产生。根据F=mg计算，m=F/g=1/g（kg）。其中g为试验仪 使用地的重力加速度。广西各主要城市的重力加速度数据见下表：

7.2.3.3.2（试验压力）码示值误差的计算

7.2.4计时系统示值误差的校准

7.2.4.2计时系统示值误差的计算

校准记录（样式）见附录A。 8.2校准证书

按照本规范要求，校准完毕后出具校准证书。校准证书应包含的信息及校准证书校 结果内页（样式）见附录B。

灼热丝试验仪的复校时间间隔的长短是 试验仪本身质量等诸因素所决定，因此，使用单位可根据实际使用情况自主决定复校时间 间隔。 建议灼热丝试验仪复校时间间隔最长不超过1年。

(2)温度测量系统示值误差的校准：

校准日期： . 建议复校准时间： 月. 校准员： 核验员：

(1）灼热丝基本尺寸示值误差：

灼热丝试验仪校准证书内页格式

(2）温度测量系统示值误差：

(4）计时系统示值误类

约热丝直径示值误差不确定度评定示例

采用直接比较法进行。用干分尺对灼热丝直径进行测量，将灼热丝直径的标称值（4mm） 与千分尺测量结果进行比较，其结果即为灼热丝直径的示值误差。 千分尺技术参数： 测量范围：（0~25）mm MPE：±0.004mm 校准环境条件：温度：22℃、湿度：65%RH

C.2测量以及灵敏系数

C.3测量不确定度来源

C.3.1标准器带来的标准不确定度u：

千分尺最大允许误差为：土0.004mm。 半宽区间为：0.004mm；按均匀分布估计 则有： u=0. 004/ /3 ~0. 0023 (mm)

C.3.2重复性带来的标准不确定度u:

U的主要来源是重复性。在输入相同的条件下，重复进行10次测量，测量结果如下

根据算术平均值标准偏差计算公式：

C.4标准不确定度一览表

C.4标准不确定度一览表

《文物建筑防火设计导则2015(试行)》C.5合成标准不确定度

取包含因子k=2得：L=k×u=2×0.0025=0.005（mm） C.7测量不确定度报告

量系统示值误差测量不确定度评定示

采用直接比较法进行。将一件纯度为99.8%以上、面积为2mm²、厚度为0.06mm的标 准银箔放置在灼热丝顶部的中心位置上，开启试验仪进行加热，采用合适的低加热速 率进行加热，当标准银箔开始熔化时，迅速读取并记录试验仪的温度显示值。试验仪 的温度显示值与标准银箔熔点温度之差即为温度测量系统示值误差。 校准环境条件：温度：21℃、湿度：60%RH

D.2测量以及灵敏系数

CJJ 58-1994 城镇供水厂运行、维护及安全技术规程T AT = 1 C= OT aT.

D.3测量不确定度来源

0.3.1标准器带来的标准不确定度u： 标准银箔熔点温度最大充许误差为：土0.2℃ 半宽区间为：0.2℃；按均匀分布估计 则有： u=0. 2/ /3 ~0. 12 (℃) 0.3.2重复性带来的标准不确定度Uz：