DBJT15-106-2015标准规范下载简介

DBJT15-106-2015 顶管技术规程.pdf简介：

"DBJT15-106-2015 顶管技术规程.pdf" 是一份关于顶管技术的行业标准或规范。"DBJT"通常是中国地方标准的简称，"15-106-2015"代表标准的发布年份和顺序号。顶管技术是一种非开挖的地下管线施工方法，通过在地下开凿通道来铺设或更换管道，常用于城市基础设施建设中的燃气、给排水、电力等管道铺设。

这份规程详细规定了顶管施工的工艺流程、技术要求、设备选择、操作规程、质量控制等方面的标准和规范，旨在确保顶管工程的安全、质量和效率。它为顶管工程的设计、施工、验收和维护提供了一套科学、系统的指导，是相关行业从业人员和技术管理的重要参考依据。

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允许压力，应符合N≥F,≥F要求，否则必须加中继环接力 顶进。

1主顶总推力达到中继环的总推力40%~60%时，放置第 个中继环； 2顶进过程中启动前一个中继环顶进后，主顶千斤顶推动 的管段总顶力达到中继环总推力的60%~80%安置下一个中 继环； 3顶进过程中，主顶干斤顶的总顶力达到主顶千斤顶额定 推力90%时，应启动中继环接力顶进

7.1.1施工准备应包含下列内容： 1根据设计文件复核现场的施工条件符合顶管井的工艺 要求； 2确认现场平面位置符合顶管设备安装的空间要求，必要 时考虑对井的平面位置进行调整； 3施工通道宽度、净空符合设备运输和吊装的要求； 4确认架空管线、地下管线及其他建（构）筑物、障碍物 等对井的施工及后*顶进施工均无影响； 5核实顶管设备的尺寸，确认顶管并的尺寸符合设备安装 始发及到达的要求。 7.1.2预留洞口制作应采用圆形模板，模板的尺寸充许偏差为 ±5mm。模板的强度和刚度应符合保持洞口圆度的要求。 7.1.3前后衬墙应符合下列要求： 1圆形井和逆作井、钢板桩井、排桩井，应设置前、后衬墙； 2矩形沉井后靠背外存在预留洞口时，必须设置后衬墙； 3在工作井设置前后衬墙时，衬墙表面应与顶进轴线垂直， 表面平整GB 50598-2010 水泥原料矿山工程设计规范，符合安装止水圈的要求。 7.1.4顶管井施工的防排水措施应符合本规程第6.1.6条的规 定，浇注底板时应预留集水坑，井周边应设置临时排水系统。 7.1.5顶管井施工完成后，应对顶管并周边地面进行硬化处理。

定，浇注底板时应预留集水坑，并周边应设置临时排水系统。

地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的要求。

7.2.2沉并施工应符合下列要求：

1挖掘机具的选用应符合施工沉并内净空尺寸以及土质 要求； 2沉井的垫层可采用垫木、砂垫层或素混凝土垫层： 3沉井第一节的混凝土强度达到设计抗压强度标准值以后 其余各节达到设计抗压强度标准值70%后，方可下沉； 4沉井接高时，应做稳定复核计算，并确保稳定措施有效 5沉井采用排水封底，应确保终沉时，并内不发生管涌 涌土，并且止沉稳定。否则，应采用水下封底。

1当设计有止水唯幕时，应先施工止水雌幕，且待止水唯 幕强度、抗渗性能符合设计要求后，方可允许施工井圈和井壁； 2第一节井壁应高出地面30cm以上，高出的部分称为井 圈。井圈厚度宜比正常并壁大15cm~20cm，成倒L形； 3设计有内衬墙时，井壁施工完毕后，应采用顺作法从底 向上施工内衬墙。

7.2.4钢板桩并施工应符合下列要求：

1根据现场土质情况，对钢板桩井后靠背的土体进行加固， 加固方法可采用水泥土搅拌桩、旋喷桩等，用素混凝土对钢板桩 井顶面的场地进行硬化处理； 2顶管到达和始发洞口处的钢板桩需要根据顶管大小开洞。 洞口处宜用型钢加固，洞口上方的土体也应加固； 3钢板桩井出现渗漏的，可用棉絮堵塞渗漏点。并内的明 水宜设置排水沟、集水井加以疏排

7.2.5**墙并施工应符合下列要*

1抓斗成槽的单元槽段长度宜为6m，冲孔成槽的可为4m~ 6m，穿墙孔位置不宜设置槽段接缝； 2**墙接缝位置应与井室内部结构接缝错开：

3地下**墙的顶管后靠背部位，应按施工设计采取加固 措施。 7.2.6 排桩井施工应符合下列要求： 1 排桩外侧作为止水惟幕的搅拌桩或旋喷桩应先施工； 2 排桩施工应采取控制扩孔系数和垂直度的技术措施； 3排桩井的穿墙孔和后靠背部位应按施工设计采取加固 措施。

8.1.1起重设备应经有关部门检验合格方可使用，起重荷载应 符合使用要求。 8.1.2起重作业人员必须持证上岗，并严格遵守国家和行业有 关安全技术标准。 8.1.3场地的地基承载力应符合最大吊装载荷要求。 8.1.4起重设备活动范围附近有高压电线路时，吊装活动范围 与高压电线的最小距离应符合国家或行业相关的技术标准的 要求。 8.1.5 吊装前应进行试吊，试吊前应严格检查吊耳、机械及索 具的装设情况。经确认试吊正常后，方可正式吊装。 8.1.6设备吊装时须平稳慢放，大型设备宜用绳索辅助牵引。 8.1.7 总体安装应符合下列要求： 1 穿墙止水装置中心偏离顶管机中心不应大于10mm； 2止水帘板压板与顶管机间隙为10mm~20mm； 3 穿墙孔四周与顶管机筒体之间的间隙应大于50mm，且洞 口应清理干净； 4泥水循环排泥系统和液压系统正常工作，油箱液压油数 量应符合所有千斤顶的使用要求； 5激光经纬仪安装完毕并与顶管机测量靶中心重合，误差 不超过3mm

8.1.1起重设备应经有关部门检验合格方可使用，起重荷载应 符合使用要求。 8.1.2起重作业人员必须持证上岗，并严格遵守国家和行业有 关安全技术标准。 8.1.3场地的地基承载力应符合最大吊装载荷要求。 8.1.4起重设备活动范围附近有高压电线路时，吊装活动范围 与高压电线的最小距离应符合国家或行业相关的技术标准的 要求。

8.1.5吊装前应进行试吊，试吊前应严格检查吊耳、机械及索

1穿墙止水装置中心偏离顶管机中心不应大于10mm； 2止水帘板压板与顶管机间隙为10mm~20mm； 3穿墙孔四周与顶管机筒体之间的间隙应大于50mm，且洞 口应清理干净； 4泥水循环排泥系统和液压系统正常工作，油箱液压油数 量应符合所有千斤顶的使用要求； 5激光经纬仪安装完毕并与顶管机测量靶中心重合，误差 不超过3mm。

接钢构，后座垫铁的立面面积应根据顶力、井壁厚度及强度、土 层的承载力综合确定。安装时应确保作用面与顶进方向垂直，倾 斜误差不应大于0.5%。 8.2.2后座垫铁与井壁之间的空隙应浇筑强度不低于C30的钢 筋混凝土。

8.3.1导轨宜选用钢轨及槽钢组合焊接制作，刚度和强度应符 合施工要求。 8.3.2导轨应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管道设 计坡度一致。 8.3.3导轨应安装牢固，使用过程中应不产生位移，施工过程 中应经常检查。

8.3.1导轨宜选用钢轨及槽钢组合焊接制作，刚度和强度应符 合施工要求。 8.3.2导轨应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管道设 计坡度一致。 8.3.3导轨应安装牢固，使用过程中应不产生位移，施工过程 中应经常检查。

8.3.4导轨的安装允许偏差应符合表8.3.4的规定。

表8.3.4导轨安装允许偏差（mm）

8.3.5导轨前端与穿墙钢环之间的距离，钢管应为800mm 1000mm，其他管不应大于300mm。

8.4.1千斤顶支架的安装应符合下列要求，

8.4.1千斤顶支架的安装应符合下列要求： 1千斤顶支架应牢固安装在工作井底板上，两边支架应平 行、等高、对称，安装轴线应与管道设计轴线一致； 2玻璃纤维增强塑料管顶管支架安装应使主顶千斤顶的合 力中心与管道中心重合；其余管道的千斤顶合力中心宜在管道中 心下方。

4.2主顶于斤顶的安装及调试应符合下

1主顶千斤顶必须并联工作； 2 每台千斤顶应设置油路断路开关； 3 分别对每台千斤顶进行调试，检查油压达到额定压力。 8.4.3 主顶液压泵站的安装及调试应符合下列要求： 1主顶液压泵站的油箱容积总和应为千斤顶用油量总和的 2~3倍，油管直径应与千斤顶的大小和数量匹配； 2主顶液压泵站安放的场地应平整压实、通风、防雨，必 要时配备降温措施； 3主顶液压泵站应靠近千斤顶安装。设定工作压力不得超 出液压泵的最高额定压力，且不能长时间在额定压力下** 工作； 4油管的承压能力不小于液压泵站最高压力的1.5倍，安 装时应顺直，不宜使用过长的油管。

8.5.1穿墙止水环安装前，应对洞口内、外轴线中心及内径尺 寸进行复核。 8.5.2穿墙止水环与井壁之间的缝隙应用水泥砂浆封堵严密。 锚固螺栓的直径不宜小于M16.数量应按下式计算确定：

8.5.1穿墙止水环安装前，应对洞口内、外轴线中心及内径尺 寸进行复核。

式中：n一锚固螺栓的数量； Di一一穿墙孔的最大直径（m）； D一管道外径（m); Pw—地下水压力（kPa); No—单根锚固螺栓的承载力（kN)； k一一安全系数GB∕T 29555-2013 门的启闭力试验方法，一般取2。 8.5.3穿墙止水环中心与管道中心线的偏差不应大于5mm。 8.5.47 橡胶止水环的厚度与层数应根据管道埋深、地质条件综

8.5.3穿墙止水环中心与管道中心线的偏差不应大于5mm。 8.5.4橡胶止水环的厚度与层数应根据管道埋深、地质条件综 合确定，并应符合本规程第6.7.2条的要求。

8.5.5安装时应自下而上进行，使用可调压板，调整压板与顶 管机的刀盘以及管道外径的距离不应大于20mm。 8.5.6穿墙止水环下部宜安装1~2个注浆口，顶进施工完成后 压注水泥浆水玻璃双液浆

8.6.1顶管机正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、 场地受力情况，系好溜绳，平稳起吊，吊装人员不能站立在吊臂 和顶管机下方。 8.6.2顶管机下放至距离导轨50cm时，调整顶管机的吊放位 置，并使顶管机的刀盘超出导轨，然后缓慢放下。 8.6.3顶管机顶进前应进行调试，调试应符合下列要求： 1*接顶管机与操作台的各种电缆，检查顶管机的各数据 显示归零； 2正、反转动刀盘应平稳，电机转动电流无突变； 3纠偏系统的动作应反应及时，纠偏动作伸缩量应与操作 台的数值一致； 4检查刀盘的外径，刀盘外径应符合所应用地层的要求； 5检查尾部变形情况，确保与管节插口密封。

8.6.1顶管机正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具

8.7.1泥水平衡顶管的泥水循环系统安装应符合下列要求： 1根据场地条件设置泥浆箱或泥浆池，宜使用泥水处理器 对泥水进行分离； 2进浆泵宜靠近泥浆箱安装，泥浆箱出浆口宜高出箱底 500mm，出浆口宜设置截止阀，再通过软管与进浆泵*接； 3排浆泵安装在井内或管道内，井内安装高度宜高出井底 500mm，管内安装宜离开顶管机50m~70m； 4管路拐弯处应使用弯头*接。

8.7.2土压平衡顶管施工的排渣设备安装应符合下列要求

1采用泥土泵排土时，送土管应平直、少弯道，送土管间 *接应严密，送土管间的折角不宜超过2°； 2采用轨道车装泥时，道轨对接错位水平向不应大于5mm， 高低不应大于2mm，轨道两端应设置轨道车防撞装置； 3采用卷扬机牵引轨道车时DB33∕T 1217-2020 屋面工程质量验收检查用表标准，卷扬机的线速度不宜大于 0.5m/s