DB3415／T 7-2020标准规范下载简介
DB3415／T 7-2020 中小跨径桥梁工业化建造应用技术规程.pdf简介：
"DB3415/T 7-2020 中小跨径桥梁工业化建造应用技术规程.pdf" 是一份技术标准或者规程，它主要关注中小跨径桥梁的工业化建造应用。"DB"通常代表地方标准（Database Standard），"3415/T 7-2020" 是标准的编号，"中小跨径桥梁"指的是桥梁的跨度在一定范围内，适合工业化生产方式建造，"工业化建造"强调了现代科技和流水线生产在桥梁建设中的应用，以提高效率、降低成本和保证工程质量。这份规程详细规定了在设计、施工、验收等各个环节的技术要求和方法，以确保中小跨径桥梁的工业化建造能够安全、高效且质量可控。它是桥梁建设行业内的专业指导文件。
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六安市市场监督管理局 发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由六安市重点工程建设管理处提出。 本文件由六安市住房和城乡建设局、六安市交通运输局归口。 本文件起草单位：六安市重点工程建设管理处、安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司、安徽省 交通规划设计研究总院股份有限公司、同济大学、安徽林溢建设有限公司。 本文件主要起草人：李教生、韩燕辉、胡成仓、王胜、杨善红、张召斌、杨广来、陈传明、马瑞胜、 黄健、邵璐、刘玉亭、朱宇、刘志权、杨长远、匡瑞、张光红、代义磊、徐宏光、吴志刚、胡小康、石 雪飞、杨宇轩、李仕涛、孙思文、胡成朔、朱昌齐、王伟军。
中小跨径桥梁工业化建造应用技术规程
本文件规定了中小跨径桥梁工业化建造的术语和定义 工业化建造的基本要求、设计、预制、安装、 质量检验、 本文件适用于六安市范围内公路及城市中小跨径桥梁工业化建造
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单孔跨径5m≤L≤40m的桥梁。 3.2 标准化设计standardizeddesign 在一定时期内，面向通用产品，采用共性条件，制定桥梁构件相对统一的标准和模式JC∕T 708-1989(1996) 耐碱耐火浇注料，开展适用于 技术上成熟，经济上合理，市场需求广泛的桥梁产品设计。 3.3 预制工厂precastingplant 采用集约化生产模式，能够进行标准化、机械化、信息化生产的混凝土桥梁构件预制工厂。 3.4
在工厂预先生产制作的混凝土构件或钢混组合构件。 3.5 流水作业flowprocess 劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产标准，连续不断地通过各个工序，按流程进行加工并生产 出产品的一种生产组织形式。 3.6 模块化绑扎modularreinforcementbinding 预制构件的钢筋绑扎按一定的结构组成单元独立绑扎，再统一组合形成整体的绑扎方法
4工业化建造的基本要求
4.2预制工厂建设与运营
4.2.2预制工厂的布局应符合下列要求
a） 预制工厂可参照附录A对厂区面积、设备设施及生产线用地标准等进行确定与选用： b) 预制工厂应根据需求设置陆运或水运通道，并与厂内路线做好衔接； C 预制构件生产区、养存区应与办公生活区相互独立； d) 4.2.3 预制工厂应根据生产规模需求，配置专业化的技术、管理与施工作业人员。 4.2.4预制工厂生产线宜采用自动化的钢筋加工、混凝土拌合、混凝土浇筑、混凝土养生以及预应力 张拉和压浆等设备，并建立设备的维修保养与报废制度。 4.2.5预制工厂应设置专用环境保护设施，并同预制工厂建设同时设计、同时施工、同时投入生产和 使用。
4.3现场安装组织与管控
3.1安装单位应具有相应资质，采用专业化的施工队伍。 3.2安装前应根据设计要求、建设条件、技术特点等编制施工组织方案，内容包括构件安装计
场地、材料、人员、机械的组织，以及相应的质量、环境、安全管理措施等，按要求批准后方可实施。
4.4.1预制工厂宜建立信息管理系统平台，由信息专员对平台进行维护，平台可对工程建设全过程实 施动态、量化、科学、系统的管理和控制。 4.4.2设计阶段宜建立BIM建筑信息，接入信息管理系统平台，实现每个构件身份标识，并随项 目设计、预制及安装等环节实施，实现信息有效传递、过程共享和协同工作。 4.4.3预制、安装阶段应记录构件生产、出厂、安装等关键信息，可将信息接入信息管理系统平台， 追溯构件预制与安装的质量、进度、安全等的信息
5.2.1标准图编制应符合本文件4.1.2条的规定，并建立中小跨径桥梁工业化建造的构件 5.2.2标准图编制应综合考虑市政桥梁和公路桥梁特性，对构件类型尽可能进行统一，或 列产品。
5.2.2标准图编制应综合考虑市政桥梁和公路桥梁特性，对构件类型尽可能进行统一，或制定不同序 列产品。 5.2.3标准图应根据国家标准及行业规范的更新，结合行业技术的发展及时修编。 5.2.4标准图应针对连接构造开展专项设计，通过合理构造、尺寸，采用新材料或开发新型连接装置 保证连接的可靠性与拼装的便利性。 5.2.5标准图宜以工厂化产品理念开展深化设计，考虑拆模、起吊、运输、安装的相关要求，对局部 构造进行优化，应符合下列要求： a）构件边缘宜做倒角处理，且不应出现锐角； 构件尺寸应考虑脱模的便利性，不宜设置过小； 构件与后浇混凝土结合面应设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于6mm，粗糙面的面积应 不小于90%； d 应明确吊点位置与吊钩构造，保证起吊安全及吊装的便利性： e) 应考虑运输条件限制、安装设备起吊能力、结构临时支立及安装状态的要求，
5.2.6标准图编制应考虑安装阶段临时荷载
3.1根据建设背景、建设条件、相关规范及本文件的要求开展施工图设计，确定合理构件及指 装方案。 3.2施工图设计应根据构件受力需求、运输与安装等限制条件选用合理的结构体系、构件类型 形式优生会老伟用本文件附录B
6.1.1构件预制包含生产准备、预制生产、存储与出厂等环节，应符合设计文件的要求标准库下载，设计未规定 时应符合CJJ2和JTG/T3650的要求。 6.1.2预制工厂应建立健全构件生产质量保证体系，明确预制生产过程中的质量责任，加强质量管理。
6.2.1预制生产前应对人员就位情况、设备运转情况、物料储备情况进行检查。 6.2.2预制生产前应对进场材料、构配件等按现行国家及行业规范要求进行检验。 6.2.3预制生产前应进行混凝土配合比设计及验证，并根据原材料变化及时进行调整。 6.2.4预制生产前应根据构件的生产特点确定工艺流程，细化作业指导，宜采用BIM手段开展技术交 底与培训。 6.2.5预制生产应执行首件试制制度，对首件进行全面检验与总结，合格后方可进行批量生产。 6.2.6预制生产应强化安全管理，加强安全教育，严格执行安全操作规程，保障生产安全，
6.3.1构件预制生产工艺可参照图1执行。 6.3.2生产流水线各工位应集约安排配置，按相对固定流水节拍生产预制构件。 6.3.3钢筋应采用数控设备加工成型，在定型胎架上进行模块化绑扎。 6.3.4预埋件应进行编号，并按照设计要求及顺序进行预埋；对连接预埋件，应采用钢筋骨架定位， 采取可靠的支撑措施保障预埋精度。 6.3.5模板应严格按照规范要求精度进行制作及安装，接缝严密，并应定期检修、保养及更换。 3.3.6混凝土宜采用自动布料机分层浇筑，并根据构件特点，选择先进、合理的振捣方式，保证振 质量。 6.3.7构件预制应建立可靠的养生系统，保障其周边环境温度与湿度。 6.3.8预应力张拉前构件应符合设计关于龄期、强度的有关规定，应采用智能张拉、压浆系统。 6.3.9预制生产各环节均应按现行国家标准和行业规范开展质量检验，有完整的质量验收记录。 3.3.10生产构件应标注项目名称、构件编号、规格型号、制作日期、合格状态、生产单位等信息，产 品标识应牢固可靠、易于检查。 6.3.11预制工厂应按国家现行有关标准进行构件质量检验，出厂前应附产品合格证明文件。 6.3.12预制工厂应按批次或定期开展生产效率、生产质量的统计与分析，对生产效率、生产质量的均 匀性进行评估，在出现均匀性波动较大的情况时，应及时查找原因并进行生产工艺优化。
DB 3415/T 7—2020模板钢筋及预埋件模板安装预应力管道安装钢筋制作检验钢筋安装混凝土混凝土浇筑混凝土拌制混凝土振揭脱模、养护检验预应力压浆预应力张拉钢绞线安装封锚检验存储成品保护成品检验成品标识入库出厂出厂前检查装车出库图1工艺流程示意图6.4存储与出厂6.4.1厂内运输应采用合理的运输组织方案，包括运输时间、次序、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施，应避免二次倒运；对尺寸较大、形状特殊的大型预制构件，应制定运输和存放的具体措施。6.4.2T梁、小箱梁存储堆叠层数不宜超过2层，空心板存储堆叠层数不宜超过3层，桥面板堆叠层数根据计算确定，装配式下部结构采用立式存放方式。6.4.3构件最大存储周期应按设计要求执行。6.4.4构件出厂前应对沿途道路及桥梁通行能力、承载能力进行评估，选择合理的运输载具与运输路线，并应符合地方关于大件运输政策的相关要求6.4.5构件出厂运输过程中应符合当地关于环境保护的相关要求，控制噪声与扬尘。7安装7.1一般规定
7.1.1安装应符合设计文件的要求，设计未规定时应符合CJJ2和JTG/T3650的要求。 7.1.2安装前应编制安装专项施工方案，明确质量保证措施，并加强安装精度与接缝质量控制。 7.1.3安装前应严格开展人员安全教育交底与培训，施工过程中应加强安全隐患排查与处理。
7.2.1安装作业前，配备的安装人员、设备及现场环境应满足安全生产条件的有关要求。 7.2.2构件运输进场时，应核验产品合格证明文件GB 50056-1993 电热设备电力装置设计规范，交接验收记录。 7.2.3安装前应对设备、施工机具进行调试及安全检查，对辅助材料进行进场检验。 7.2.4安装前应根据构件结构型式及精度要求制定施工测量方案，确定测量方法，应对涉及构件平面 与高程进行位置检查，合格后方可起吊安装。 7.2.5装配式下部结构构件拼装前应进行预拼装。
7.3.1构件起吊应进行试吊，对起吊系统的安全性进行全面检查。 7.3.2现场安装起吊设备站位、吊点位置等操作要点应与安装方案一致，如采用两台起重机抬吊应统 一指挥、协调一致，在抬吊时单个吊机的使用功率不宜大于额定功率的0.8倍。 7.3.3在采用架桥机或移动式龙门吊等设备安装时，应对设备配置环控系统，对安装作用进行监控。 7.3.4在构件安装过程中应对构件进行保护，避免构件磕碰破损。 7.3.5装配式下部结构应先座浆，然后起吊就位；就位后应采用调节装置对空间位置进行调整；精度 满足要求后，及时进行湿接缝的浇筑或灌浆料的压浆作业。 7.3.6梁板就位后，应及时设置锁定装置或支撑，将构件临时固定，对横向自稳性较差的结构，应与 先安装的构件进行可靠的连接，防止倾倒。 7.3.7湿接缝、灌浆料强度满足设计要求后，方可进行下阶段作业。 7.3.8 安装完成后应及时对安装质量及接缝施工质量进行检验，宜将检验数据录入工业化信息管控系 统。