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TCECS 667-2020 钢结构水性防腐蚀涂料应用技术规程.pdf简介：

TCECS 667-2020《钢结构水性防腐蚀涂料应用技术规程》是一部由中国土木工程学会发布的技术规程。该规程主要针对钢结构的防腐蚀处理，特别强调了使用水性防腐蚀涂料的方法、程序和要求。水性涂料以其环保、无污染、干燥快等优点，在钢结构防腐领域得到了广泛应用。

该规程详细规定了水性防腐涂料的选择、施工前的表面处理、施工工艺、涂料的配制、涂膜厚度控制、质量检测、以及维护和质量管理等相关内容。它为钢结构防腐工程的设计、施工以及验收提供了科学、规范的技术指导，有助于保证钢结构的耐久性和使用寿命，同时也有利于环境保护。

总的来说，TCECS 667-2020 是一项旨在提升钢结构防腐蚀技术水平，保证施工质量，以及推动绿色建筑发展的重要技术文件。

TCECS 667-2020 钢结构水性防腐蚀涂料应用技术规程.pdf部分内容预览：

1.0.1为使钢结构水性防腐蚀涂料的涂装设计、施工及涂层的维护做到安全环保、技术 先进、经济合理，制定本规程。 1.0.2本规程适用于侵蚀性的大气环境中钢结构采用水性防腐蚀涂料涂装防护的设计、 施工及维护管理。 1.0.3钢结构水性防腐蚀涂料涂装设计和施工应根据使用环境的条件和要求，采取相应 的防护措施，对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重结构和构件应加强防护。 1.0.4当工况或环境无法确定是否满足材料和施工的要求时，应通过试验确定。 .0.5钢结构水性防腐蚀涂料的涂装设计、涂装施工和质量检验，除应符合本规程的规 定外，尚应符合国家现行有关标准的规定

2.0.1腐蚀性等级 corrosiveness classificatior

3.1.1大气环境的腐蚀性应按腐蚀性介质性质、含量和环境条件划分腐蚀性等级。 3.1.2大气环境对钢材长期作用下的腐蚀性可分为超强（C5），强（C4）、中（C3）、弱 （C2）、微（C1）五个等级；在大气环境中有多种腐蚀性介质作用时或采用不同的判定方 法不一致时，腐蚀性等级应按最高等级判定。 3.1.3大气环境相对湿度应采用正常使用环境中的相对湿度或所在区域连续三个月的 最大平均相对湿度。经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度取值应大 于75%”。 3.1.4大气环境以介质浓度和环境相对湿度条件对钢材的腐蚀性等级可按表3.1.4确 定，

表3.1.4大气环境对钢材的腐蚀性等级

注：多种介质同时作用时DB62∕T 25-3105-2015 火灾应急智能疏散诱导系统技术规程，腐蚀性等级应取最高者

表3.1.5海洋性大气环境对钢材的腐蚀性等级

3.1.6大气环境对钢材的腐蚀以单位面积质量损失或厚度损失值作为腐蚀条件时，腐蚀 性等级可按表3.1.6确定，

表3.1.6气态介质对钢材的腐蚀性等级

1.7降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对钢材的腐蚀性等级宜按强腐蚀判定。 年均pH值等于或大于5.0的地区，酸雨对钢材的腐蚀性等级宜按中腐蚀判定

3.2防护层设计使用年限

3.2.1水性防腐蚀涂层应根据腐蚀性等级、构件重要性、建筑工程要求和维修养护条件 综合确定涂料防护层设计使用年限。 3.2.2防护层的设计使用年限，可分为低使用年限、中使用年限、长使用年限和超长使 用年限

3.2.3防护层设计使用年限应符合下列规定：

+ 低使用年限，使用年限为2年～5年； 2中使用年限，使用年限为6年～10年： 3长使用年限，使用年限为11年～15年 4超长使用年限，使用年限为15年以上

1.1结构类型、布置和构造的选择，应有利于避免腐蚀性介质在构件表面的积聚， 于及时排除积聚物。

4.1.2重要和难以维修的构件应采用长使用年限及以上的防护涂层配套

4.1.3对高湿工作环境中的钢结构构件，宜加强防护，并采取措施避免构件表面结露。 4.1.4当采用型钢组合的构件时，型钢间的空隙宽度宜符合现行国家标准《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据》GB/T30790.3的有关规定。 4.1.5采用高强度螺栓连接的构件，其接触面的除锈等级不宜低于Sa2%；连接处的缝隙 应嵌刮耐腐蚀密封胶泥。 4.1.6钢结构的表面防护涂层，应根据环境的腐蚀性等级、构件的重要性和设计的防护

4.1.7涂层配套应符合下列规定：

1涂层配套应由底涂层、中间涂层、面涂层或底涂层、面涂层配套组成，涂层间应 相互结合良好，具有相容性； 2水性无机富锌底涂层与钢材基层的附着力不应低于3MPa，其它涂层不宜低于 5MPa； 3当采用化学转锈除锈剂除锈时，防腐蚀涂层应与转锈涂层相互结合良好，具有相 容性，附着力不应低于5MPa，无起皱或橘皮现象； 4附着力的测试方法应符合现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》 GB/T5210的有关规定； 5当涂层与钢材基层的附着力采用拉开法测试确有困难时，可采用划又法进行测 试，其附着力不应低于1级；划叉法应符合现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防 腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉 试验》GB/T31586.2的有关规定。

1.2.1钢构件涂装前应进行表面处理，处理方法应根据施工条件和水性防腐蚀涂料产品 特性确定；宜采用抛丸或喷砂除锈、手工或动力工具除锈；也可采用超高压水喷射除锈、 转锈除锈剂除锈。

钢材表面的除锈等级和要求应符合下列

1新建工程的重要构件除锈等级不应低于Sa2/2； 2当采用水性无机富锌底涂料时，基层除锈等级不应低于Sa2%，当采用水性丙烯酸 底涂料、水性醇酸底涂料时，基层除锈等级应为Sa2%或St3； 3喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm～75μm，并不应大于涂层厚度的1/3。 4超高压水射流除锈最低除锈等级不应低于Wa2； 5旧结构在现场维护施工时，除锈等级不宜低于St2。 4.2.3采用转锈除锈剂除锈时，涂膜应均匀润湿，不应有空白或流溢现象，并应符合下 列规定： 1转化涂层与钢材基层应附着牢固，拉开法附着力不宜小于5MPa，划叉法不应低于 1级； 2转化涂层实干后，钢材表面应无可见铁锈和松动的氧化皮，用美工刀在取样点刮 开转化膜，底层应无可见铁锈。 4.2.4已经处理的钢材表面，应采取保护措施，避免污染。当发现返锈或受到污染时， 应重新进行表面处理。 4.2.5已经处理的钢材表面，应根据气候条件及时涂刷底层涂料，表面处理与涂装底涂

4.2.5已经处理的钢材表面，应根据气候条件及时涂刷底层涂料，表面处理与涂装底涂 料间隔时间不宜超过4h；采用转锈除锈剂除锈时，应待涂膜干燥后方可涂刷底涂料

4.3水性防腐蚀涂料选用

4.3.1水性防腐蚀底涂料的主要品种应包括水性无机富锌底涂料、水性环氧富锌底涂料、 水性环氧底涂料、水性丙烯酸底涂料、水性醇酸底涂料、水性聚偏二氯乙烯底涂料、水 性转锈除锈涂料等。 4.3.2水性防腐蚀中间涂料的主要品种应包括水性环氧云铁中间涂料、水性丙烯酸云铁 中间涂料、水性聚偏二氯乙烯磷酸铝中间涂料等。 4.3.3水性防腐蚀面涂料的主要品种应包括水性丙烯酸面涂料、水性醇酸面涂料、水性 环氧面涂料、水性聚氨酯面涂料、水性氟碳面涂料、水性有机硅丙烯酸面涂料、水性聚 偏二氯乙烯面涂料等。

1用于工业大气酸性介质环境时，可选用水性丙烯酸面涂料、水性聚氨酯面涂料、 水性聚偏二氯乙烯面涂料、水性氟碳面涂料、水性有机硅丙烯酸面涂料等；用于低浓度 酸性介质环境时，可选用水性醇酸面涂料：

2用于碱性介质环境时，可选用水性环氧面涂料，也可选用本条第1款中的涂料， 但不得选用水性醇酸面涂料； 3用于城市、乡村及海洋大气环境时，可选用水性丙烯酸面涂料、水性聚氨酯面涂 料、水性聚偏二氯乙烯面涂料、水性醇酸面涂料和水性环氧面涂料； 4用于室外时，可选用水性聚氨酯面涂料、水性丙烯酸面涂料、水性醇酸面涂料、 水性聚偏二氯乙烯面涂料等，不应选用水性环氧面涂料。 4.3.5当钢材基层采用化学转锈除锈剂处理时，其转锈后的络合物涂层与水性防腐蚀底 涂料应具有相容性

5.1.1水性防腐蚀涂料施工的材料

1.1水性防腐蚀涂料施工的材料，应具有产品质量证明文件和使用说明文件，基本

术指标和质量应满足有关标准的规定。

5.1.2产品质量证明文件，至少应包括下列内容

5.1.6钢材基层除锈应满足本规程第4.2

5.1.8在钢构件大面积涂装前，构件表面的焊缝、边角、孔内侧等部位，应特别打磨处 理，清除焊渣和毛刺，并应采用底涂料进行涂刷。

5.2.1钢材表面处理应按照设计要求并遵照涂料制造商的施工要求进行。 5.2.2喷射或抛射除锈的等级应符合下列规定：

工程造价职业规划工作总结5.2.1钢材表面处理应按照设计要求并遵照涂料制造商的施工要求进行。

1Sa2级：在不放大的情况下观祭，钢材表面应无可见的油脂和污物，并且氧化皮、 铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其它残留物应是牢固可靠的。 2Sa2%级：在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁 锈和涂料涂层附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3Sa3级：在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂和污物，并且应无氧 化皮、铁锈和涂料涂层和外来杂质，表面具有均匀的金属光泽。

5.2.3手工或动力工具除锈的等级应符合

1St2级：在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物：

为彻底，表面应显露金属底材的光泽。

5.2.4超高压水喷射处理应符合下列规定

1Wa2级：彻底的高压水喷射；在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂 和污物以及大面积铁锈、原始涂层和其他外来杂质。任何残留污物应随机分散。 2Wa2/级：非常彻底的高压水喷射；在不放大的情况下观察时，钢材表面应无可见 的铁锈、油脂、污物、原始涂层和任何其他外来杂质。原始涂层去掉之处可呈现色斑， 在凹坑和侵蚀的钢材上的灰色、褐色或黑色可见色斑不可能通过进一步的水喷射去除。 3超高压水喷射处理后的闪锈等级不宜大于M级，并应符合现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表 面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4的有关规定

赣09ZJ908 住宅厨卫组合式排气道图集5.2.5转锈除锈剂除锈应符合下列规定：

1施工前应清除钢材表面灰尘、油污、浮锈、涂料皮和松动的氧化皮。可采用手动 电动钢丝刷作简单清理，或用水喷砂、超高压水清洗或采用滴水打磨。当采用无水清除 处理工艺，表面清除结束后，宜采用压力为0.3MPa～0.5MPa的水冲洗表面，去掉表面的 可溶性盐分； 2清除后的钢材表面宜在24h～48h内进行涂装施工，或按产品使用说明执行； 3转锈除锈剂与钢材基层表面的涂膜厚度应均匀，表面无流坠、涧积； 4转锈除锈剂涂装后的钢材表面应无可见的铁锈和松动的氧化皮，并形成致密的络 合物涂层，干膜遇水不能发生溶解、发粘、膨胀损坏现象； 5转锈后的络合物涂层与钢材基层附着应牢固，拉开法测试附着力不宜小于5MPa， 划叉法不应低于1级； 6完成后的络合物涂层与上层防腐蚀涂层应相互结合良好，且具有相容性；