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DBJ04T 400-2020 轮扣式钢管脚手架安全技术标准.pdf简介：

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5.2立杆地基承载力计算

底部地基承载力应满足下列公式

P≤Kyak Nk Pk= Ag

5.2.2地基承载力特征值fak的取值应符合下列规定

1当为天然地基时，应按岩土工程勘察报告选用： 2当采用人工地基时，地基承载力特征值应依据现行行业标准 《建筑地基处理技术规范》JGJ79和《建筑地基检测技术规范》JGJ 340的规定，通过试验确定； 3当地基为室内外回填土时，回填土的压实系数不应小于0.94， 可采用轻便触探试验锤击数N10确定地基承载力特征值。 5.2.3对搭设在建筑结构上的脚手架新12S7建筑中水处理工程，应对支承架体的建筑结构进 行承载力和刚度验算，当不能满足要求时，应采取可靠的加固措施

5.3.1当水平杆承受竖向荷载时，应进行水平杆的抗弯

当水平杆承受竖向荷载时，应进行水平杆的抗弯强度、变形

及水平杆端部节点的抗剪强度验算

5.3.2水平杆抗弯强度应按下式验算：

5.3.2水平杆抗弯强度应按下式验算：

式中： 弯曲正应力； M一水平杆弯矩设计值（N·mm），按本标准第5.3.5条计算： W杆件截面模量（mm3）；按本标准表5.1.9取值； f一钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm²），按 本标准表5.1.9取值。

本标准表5.1.9取值。 5.3.3水平杆端部节点抗剪强度验算应符合下式要求：

5.3.3水平杆端部节点抗剪强度验算应符合下式要求：

式中：FR 作用在水平杆端部上的竖向集中力设计值（KkN）； Q一一水平杆端部节点的抗剪承载力设计值（kN），可取 6kN。 53.4水平杆变形验算应符合下式要求，

5.3.4水平杆变形验算应符合下式要求

[0]一受弯构件容许挠度，按本标准表5.1.7取值。 5.3.5水平杆的弯矩与挠度计算应符合下列规定： 1架体水平杆应按单跨简支梁计算： 2当计算纵向水平杆时，跨度宜取立杆纵向间距（la），当计 算横向水平杆时，跨度宜取立杆横向间距（lh）

1架体水平杆应按单跨简支梁计算： 2当计算纵向水平杆时，跨度宜取立杆纵向间距（la），当计 算横向水平杆时、跨度宜取立杆横向间距（lh）

5.3.6立杆稳定性计算应行

YoN+YoMw ≤f 'A W

中：h一一架体最大步距（m）； hd一立杆顶部步距（m）； a一一立杆伸出封顶杆长度（m）； M一—顶部立杆计算长度系数，当hd为600mm时，取1.4； 当ha为1200mm时，取1.2；当ha为1800mm时，取 1.0; M2——非顶部立杆计算长度系数，当h为600mm时，取3.3； 当h为1200mm时，取2.1；当h为1800mm时，取 1.5; k 一立杆计算长度附加系数，按本标准表5.3.7采用。

H架体搭设高度（m）； la一立杆纵向间距（m）； Wk一多榻平行桁架模板支撑架架体风荷载标准值 （kN/m²），按本标准第4.2.2条3款的规定计算； Wmk 模板支撑架竖向栏杆围挡（模板）风荷载标准值 （kN/m²），按本标准第4.2.2条3款的规定计算， 栏杆围挡（含安全网）的体型系数μs宜取1.0，模 板体型系数s宜取1.3； Hm模板支撑架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度（m）。 5.3.11当符合下列条件之一时，模板支撑架立杆可不计入风荷载产 生的附加轴力标准值： 1独立架体高宽比不大于1.5，且作业层上竖向栏杆围挡（模 板）高度不大于1.2m； 2架体处于室内封闭环境； 3架体与既有结构进行了可靠连接。 5.3.12立杆段风荷载引起的弯矩设计值Mw，应按以下公式计算：

Mw=oQ?wMwl klah? 10

无风荷载时，单立杆承载力验算应符合下列要求： 立杆轴向力设计值按下式计算：

N=1.3(N'GKI+N'GK2)+1.5>NQK

式中：N'GK1 脚手架架体结构自重标准值产生的轴力（kN）； N'GK2 脚手架构配件自重标准值产生的轴力（kN）； EN'QK 脚手架施工荷载标准值产生的轴力总和（kN） 内外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的 1/2取值。 2立杆计算长度应按下式计算：

表 5.4.1 脚手架立杆计算长度系数

5.4.2组合风荷载时，立杆承载力应按下列公式计算

N=1.3（N'GK1+N'GK2）+1.57oZNQK

4.4连墙件应按下列公式计算

连墙件的轴向力设计值按下式计算：

2连墙件的抗拉承载力按下式计算

连墙件的稳定性应符合下式要求：

YoNi ≤0.85f A

4当采用钢管扣件做连墙件时，应按下式验算抗滑承载力

中：Ni一连墙件轴向力设计值（kN）： Niw—风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），按本标准 公式（5.4.5）计算； No—一连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排 架取3kN； Al一连墙件的净截面面积（mm?）； A一连墙件的毛截面面积（mm²）； —轴心受压构件的稳定系数，根据长细比^按本标准附 录C表C.0.1取值； Rc一在拧紧力矩为40N·m~65N·m的条件下，直角扣件抗 滑承载力设计值（kN）；单扣件可取8kN，双扣件可 取12kN。 5螺栓、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按《混凝土结构

设计规范》GB50010和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 相应规范进行验算。 5.4.5由风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按下式计算：

式中：L—连墙件水平间距（m）； H—连墙件竖向间距（m）。

式中：L—连墙件水平间距（m）； H—连墙件竖向间距（m）

Niw=Yo.kLH

6.1.1轮扣式钢管脚手架的剪刀撑应采用扣件钢管剪刀撑。 6.1.2模板支撑架设计应根据施工图纸统筹布置，不同搭设参数或 相对独立的支撑架间应进行可靠连接 6.1.3当有稳固既有结构时，模板支撑架应与稳固既有结构可靠连 接，并应符合下列规定： 1竖向接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的 水平杆层； 2水平方向连接间隔不宜大于8m； 3当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节 点进行设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 6.1.4侧向无可靠连接的独立支撑架高宽比不应大于1.5。当高宽比 大于1.5时应对立杆进行组合风荷载作用下产生附加轴向力后的稳 定性验算，当不能满足规定要求时应采取扩大架体下部尺寸或设置 钢丝绳拉结固定措施。

6.2.1搭设场地应坚实、平整。土质地基应设置截水排水措施，防 正产生不均匀沉降，地基承载力及变形应满足设计要求。 6.2.2土质地基的立杆支架底部应设置木垫板，垫板的厚度要求 致，不得小于50mm，宽度不得小于200mm，长度不小于2跨。

3.1安全等级为I级的模板支撑架应组织专家对专项施工方案

6.3.2模板支撑架应根据计算确定纵横向立杆间距、步距DB63∕T 1983-2021 公路预制装配式挡土墙质量检验评定规范，并应根 据支模高度组合套插的立杆段、可调托撑、可调底座或垫板。 6.3.3立杆的构造应符合下列规定：

.2模板支撑架应根据计算确定纵横向立杆间距、步距，并应

1立杆间距不得大于1.2m； 2立杆的底部宜设置可调底座或垫板； 3立杆接头应采用带专用外套管的立杆连接，外套管开口朝 下； 4在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜 小于600mm； 5当立杆基础不在同一高度时，应综合考虑配架组合或采用扣 件式钢管杆件连接搭设。 6.3.4模板支撑架每排每列立杆之间应采用水平杆连接，水平杆布 置应符合下列规定： 1支架水平杆必须按步纵横向通长连续设置，不得缺失； 2支架应设置纵向和横向扫地杆，在立杆的最底部轮扣盘处设 置一道水平杆作为扫地杆，扫地杆的高度不应超过550mm； 3水平杆的步距不得大于1.8m： 4在立杆最顶端轮扣盘处设置一道水平杆作为封顶杆，封顶杆 距离可调托撑托板顶不应超过650mm； 5模板支撑架的纵横向水平杆通长连续设置，当支撑立杆的间 距尺寸与水平杆长度模数不匹配时，应增设扣件式钢管立杆及水平 杆，将支撑架连成整体。

6.3.5模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：

1搭设高度小于5m（含5m）的模板支撑架且与周边结构无可 靠拉结时《建筑变形缝装置JGT372-2012》，架体外围及内部应在竖向连续设置扣件式剪刀撑； 2搭设高度大于5m且不超过8m时，架体外围及内部应在竖

6.3.7模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm。6.3.8同一区域立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后（楼）板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆（图6.3.8）。图6.3.8立杆平面布置1一剪刀撑；2一轮扣水平杆；α一模数间距：b一不合模数间距6.4双排脚手架6.4.1双排脚手架搭设高度不应大于24m。当大于24m时，另行设计。6.4.2脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离应不小于600mm。6.4.3脚手架的剪刀撑设置应符合下列要求：1双排脚手架必须在外侧连续设置扣件式钢管剪刀撑（图6.4.3) ;35

图6.4.3剪刀撑设置示意图1一立杆；2一水平杆；3一剪刀撑2开口型双排脚手架的两端均必须设置扣件式钢管横向斜撑；3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。6.4.4连墙件设置应符合下列要求：1连墙件必须采用可承受拉压荷载的构造。连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，竖向间距不超过3步；2连墙件应设置在有水平杆的节点旁，连接点至主节点距离不宜大于300mm，大于300mm时，连墙件下应加设短钢管顶杆；当采用钢管连墙件时，连墙件应采用直角扣件与立杆连接（图6.4.4）；36