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T／CECS 717-2020 城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf简介：

"T／CECS 717-2020 城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程"是中国工程建设标准化协会城镇工程委员会发布的一项国家标准。该规程主要针对城镇排水管道的非开挖修复技术进行详细规定，包括施工方法、技术要求、质量控制、安全规定以及工程验收等关键环节。非开挖修复技术是一种在不破坏地表的情况下，通过先进的设备和技术对破损的排水管道进行修复的方法，适用于对交通繁忙、环境保护要求高的区域。

这份规程的目的是为了保证非开挖修复工程的质量，提高施工效率，减少对环境的影响，并确保施工过程的安全。它适用于各类城镇排水管道的非开挖修复工程，包括混凝土、铸铁、塑料等材质的管道。完整扫描版的PDF格式文件应该包含了详细的条文说明、施工步骤、验收标准等内容，对于从事此类工程的人员和相关部门具有重要的参考价值。

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原位固化法热固性树脂等级划分和

注：1等级1为热固性不饱和聚酯树脂，等级2为热固性不饱和聚酯树脂以及乙 烯基酯树脂，等级3为热固性环氧树脂； 2按照现行国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》 GB/T3857和《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567中的规定，加温至 60℃条件下，28d龄期的弯曲强度保留率与弯曲模量保留率的平均值大于 70%，同时样品外观无劣化视为耐，否则为不耐； 3化合物溶液的浓度为质量分数 2热固性树脂的固化应根据产品使用说明要求的固化温度 时间曲线进行控制； 3浸渍软管前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行 充分混合，实际用量应比理论用量多5%～15%； 4树脂和固化体系经充分混合后应立即进行浸渍，浸渍时 树脂的温度宜为15℃～30℃，树脂浸渍时的环境湿度宜小于 80%，浸渍后软管的环境温度应为一5℃～20℃，存储期应短于 产品生产企业提供的参数； 5干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，不得出现干 斑或气泡，整个湿软管厚度应均匀、无皱； 6湿软管应根据气温和运输距离等情况确定保存和运输方 法，宜存储在不高于20℃的环境中，运输过程中宜全程保温密 封运输。

1内衬材料管径、壁厚应满足设计要求； 2 湿软管材料运输车内温度应低于20℃GB 17820-2018标准下载，车内应有温度

录及路程时间记录； 3修补湿软管的材料、辅助内衬套管应配套供应，并应满 足设计要求； 4湿软管出厂应附有材料合格证； 5湿软管厚度应均匀，表面无破损，无较大面积褶皱，表 面无气泡、十斑，

6.2.5不含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能应符合表

2.5不含玻璃纤维的内衬管的短期不

料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547执行，并应符合 下列规定： 1耐化学性的检测浸泡时间宜为28d，试验温度应为23℃ ±2℃; 2浸泡典型介质应按表6.2.6选取；

表6.2.6浸泡典型介质

注：化合物溶液的浓度为质量分数。

3试件浸泡完成后，应按本规程第6.2.5条规定检测试 为弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强 扣弯曲模量的80%

6.2.7产品生产企业应提供内衬管的长期力学性能型式

6.3.1采用水压的方法将湿软管翻转置入原有管道时应符合下 列规定： 1翻转时应将湿软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬 管的内膜，内膜应与管内水相接触； 2翻转压力应控制在使湿软管充分扩展所需最小压力和软 管所能承受的允许最大内部压力之间，同时应能使湿软管翻转到 管道的另一端点，相应压力值应按产品使用说明要求取值； 3翻转过程中宜使用减少翻转阻力的润滑剂，润滑剂应是 无毒的油基产品，且不得对湿软管和相关施工设备等产生不良 影响； 4 翻转完成后，湿软管伸出原有管道两端的长度宜为 0.5m~1m。 6.3.2 翻转完成后应采用热水对软管进行固化，并应符合下列 规定： 1热水供应装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度 进行跟踪测量和监控； 2在施工段起点和终点距离端口大于300mm处，应在湿 软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器； 3热水宜从标高较低的端口通入； 4固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度 升高速度应按树脂材料说明书的规定或咨询树脂材料生产商，并 应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下

水位等情况进行适当调整； 5固化过程中软管内的水压应能使软管与原有管道保持紧 密接触，且压力不得超过软管在固化过程中承受的最大压力，不 得损坏原有管道： 6可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的 状况。 6.3.3固化完成后，内衬管的冷却应符合下列规定： 1应先将内衬管内水的温度缓慢冷却至不高于38℃；冷却 时间应符合产品使用说明书的规定； 2可采用灌入常温水替换内衬管内的热水进行冷却，替换 过程中内衬管内不宜形成负压； 3应待冷却稳定后方可进行后续施工。 6.3.4固化完成后，内衬管起点和终点端部应按下列规定进行 密封和切割处理： 1内衬管端部应切割整齐，并应露出检查井壁20mm~ 50mm; 2当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，在内衬管与 原有管道之间应采用与软管浸渍的树脂材料性能相同的树脂混合 物进行密封； 3固化完成后应清洁端口。 6.3.5翻转式原位固化法修复施工中应对树脂存储温度、冷藏 温度和时间，树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，翻转压 力、温度，固化温度、时间和压力，内衬管冷却温度、时间、压 力等做施工记录。

采用气压的方法将浸渍树脂的湿软管翻转置入原有管道 合下列规定： 翻转时应将湿软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬

管的内膜，内膜应与管内气相接触； 2翻转压力应控制在使湿软管充分扩展所需最小压力和软 管所能承受的允许最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管 道的另一端点，相应压力值应咨询软管生产商； 3翻转过程中宜使用减少翻转阻力的润滑剂，润滑剂应是 无毒的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生不良 影响； 4翻转完成后，湿软管伸出原有管道两端的长度宜为 0.5m~1m。 6.4.2气翻转完成后可采用热水或蒸汽对软管进行固化，采用 热水固化应符合本规程第6.3.2条、第6.3.3条规定；采用蒸汽 固化时，应符合下列规定： 1蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度 进行跟踪测量和监控； 2在施工段起点和终点距离端口大于300mm处，应在湿 软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器； 3蒸汽应从标高较高的端口通入： 4固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度 升高速度应按树脂材料说明书的规定或咨询树脂材料生产商，并 应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下 水位等情况进行调整； 5固化过程中软管内的气压应能使软管与原有管道保持紧 密接触，压力不得超过软管在固化过程中承受的最大压力：并不 得损环原有管道，压力应保持到固化结束； 6可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的 状况。 6.4.3蒸汽固化完成后，内衬管的冷却应符合下列规定：

6.4.3蒸汽固化完成后，内衬管的冷却应符合下列规定：

1应先将内衬管内的蒸汽温度缓慢冷却至不高于45℃；? 时间应符合产品使用说明书的规定；

2可采用压缩空气压入替换软管内的蒸汽进行冷却关 规定的压力值，替换过程中内衬管内不得形成负压； 3应待冷却稳定后方可进行后续施工； 4固化完成后，内衬管起点和终点的端部处理应执行 程第 6. 3. 4 条的规定。

6.4.4翻转式原位固化法修复施工中应做好下列施工记录和

1 树脂存储温度、冷藏温度和时间； 2 树脂用量； 软管浸渍停留时间和使用长度： 4 翻转压力、温度； 5 固化温度、时间和压力； 6 内衬管冷却温度、时间、压力等

6.5.1固化完成后，内衬管应按每个施工段不少于一组或按设 计要求进行现场取样。 6.5.2取样位置宜在内衬管端部，取样尺寸及技术要求应符合 表 6. 5. 2 的规定。

注：取样要求为最小取样尺寸。

.5.3 样品送检应符合下列规定： 1 应由第三方进行检测，并出具检测报告。 2 每个样品应有样品说明单，样品说明单应包括下列信息： 1）内衬材料、尺寸、树脂类型、涂层情况、内衬生产商； 2）施工日期、采样日期： 3）采样位置、采样方法； 4）测试委托方、施工方签字确认。 3测试工作应按本规程第6.5.4条的规定执行，增补检测 直应由材料供应商、施工方和业主共同商议确定

表6.5.4原位固化法内衬检测项目

注：平均厚度不包括非结构性内外膜厚度。

统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定执行。固化 后内衬管的壁厚不得小于图纸设计值，平均壁厚不得大于图纸设 计壁厚的20%。 检验方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等量测，检查样品 管或样品板检验记录并按本规程附录B表B.0.6格式填写。 检查数量：应量测管道两端各1个断面，每个断面测环向均 匀至少6点，取平均值为断面的代表值

6.5.6翻转式原位固化法修复后的管道内表面质量应符合下列 规定： 1内衬管与原有管道内壁紧密贴合，不得有明显凸起、凹 陷、错台、空鼓等现象； 2内衬管表面光洁、平整，无划伤、裂纹、磨损、孔洞、 气泡、干斑、脱皮、分层、折痕、杂质和软弱带等影响管道使用 的缺陷；管道不得有渗水现象； 3内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时，最大褶 皱不应超过6mm。

检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTV 测记录等。 检查数量：全数检查。

6.5.7修复后的管道线形应平顺，折变或错台处应过渡

环向断面圆弧应饱满。 检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTV 测记录等。 检查数量：全数检查。

6.5.8内衬管起点和终点端头应切割整齐，端部密封处理应符

6.5.9修复管道的检查井及并内施工应符合设计要求，无渗漏 水现象。 检验方法：观察或对照设计文件和施工方案检查施工记 录等。 检查数量：全数检查。

修复。 7.1.2排水管道原位固化法修复工程应依据管道检测评估报告 进行设计和施工。 7.1.3在修复之前应对管道进行预处理，管道预处理应满足原 位固化法修复要求

7.1.3在修复之前应对管道进行预处理，管道预处理应满足原 位固化法修复要求

7.1.4管道修复完成后，应对内衬管端口、内衬管与支管接

7.2.1紫外光原位固化产品及其安装不得对城市的其他工艺管 线或设施造成不利影响。产品不得导致污水处理厂产生有害化合 物或副产品

7.2.2内衬管表面应无撕裂、孔洞、切口、异物等表面缺陷，

DB34∕T 5002-2014 钢管桁架结构技术规程缺陷； 5不同树脂系统选择时应计入最终产品所需吸收的热 机械负载及化学负载。

缺陷； 5不同树脂系统选择时应计入最终产品所需吸收的热负载 机械负载及化学负载。 7.2.4 固化后成品的最小壁厚应满足设计文件的要求。 7.2.5含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能应符合表7.2.5的 规定。

2.5含玻璃纤维的内衬管的短期力

危险性较大工程安全监督及安全专项设施工方案编织指南 [江西省建设工程安全质量监督局组织编写；钱勇 等编著] 2012年7.2.6内衬管的耐化学腐蚀性检验应符合本规程第6.2.6 规定。

7.2.7储存和保管应符合下列规定

.2.7储存和保管应符合下列