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钢结构加固工程技术手册.pdf简介：

"钢结构加固工程技术手册.pdf"是一本专门针对钢结构加固工程的技术性参考书籍。该手册详细介绍了钢结构在工程中可能遇到的各种问题，如结构承载能力不足、变形过大、老化腐蚀等，以及相应的加固设计和施工方法。它涵盖了加固材料的选择、计算方法、施工工艺、质量控制等方面的知识，旨在帮助工程技术人员理解和解决钢结构加固过程中出现的技术难题。

该手册可能包括的内容有：钢结构的理论基础、不同类型的钢结构加固技术（如增设支撑、粘贴钢板、螺栓连接等）、常见加固案例分析、设计规范解读、施工流程和安全注意事项等。它不仅适用于钢结构工程师、建筑师，也适合于施工项目经理、质检员等需要对钢结构加固有深入了解的人员使用。

由于这是一份PDF格式的文件，通常包含丰富的图片、图表和公式，使得信息传递更直观、易于理解。用户可以直接下载并查阅，也可以作为学习和工作中参考的重要工具书。

钢结构加固工程技术手册.pdf部分内容预览：

1.5钢结构焊接质量检测

1.5.1检测方法及抽样

焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，涉及焊接工作的 施工全过程，包括焊接前检查、焊接中的检查和焊接后的检查，焊接前的检查和 焊接中的检查已在本书的其他章节中作了介绍，本节只简单介绍焊后检查的有 关内容。 焊后检查包括外观检查和焊缝内部缺陷的检查。外观检查主要采用目视检 查（V）（借助直尺、焊缝检测尺、放大镜等），辅以磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT） 检查表面和近表面缺陷。内部缺陷的检查主要采用射线探伤（RT）和超声波探 伤（UT）。

1.钢结构焊缝质量分级

在建筑钢结构中CJJ 24-1989 城市煤气、热力工人技术等级标准，一般将焊缝分为一级、二级、三级等三个质量等级，不同质 量等级的焊缝，质量要求不一样，规定采用的检验比例、验收标准也不一样。《建 筑钢结构设计规范》根据结构的重要性、实际承受荷载特性、焊缝形式、工作环境 以及应力状态等来确定焊缝的质量等级

超声波探伤和射线探伤方法分析比较

钢结构加固工程技术手册

超声波探伤和射线探伤灵敏度的比较

第1章钢结构工程检测

磁粉探伤和渗透探伤方法的比较

一般来说，对于钢结构焊缝的检测，磁粉探伤比渗透探伤灵敏度高。特别是 焊缝表面不规则、清洗困难，渗透探伤效果差，且渗透探伤费时、费力，成本高，因 此铁磁性材料制作的构件就应尽可能采用磁粉探伤方法。只有因结构形状的原 因（如空间狭小）或材料的原因（如材料为奥氏不锈钢）不能采用磁粉探伤时才选 择渗透探伤法。 3.检测范围及抽样检测技术 （1）检测范围。 根据结构的重要性、焊缝的受力状况及材料等因素，一般规定采用适当的检 测方法及不同的检测范围。 1）完全检测：指对一定范围或类别的所有焊缝进行100%的检测。 完全检测适用于如下场合。①从工程状况来看，焊缝不合格率较高，达不到 预先规定的质量水准。②如果不合格焊缝漏检，担心将因此而导致人身事故或 给后续工程及消费者带来重大损失。 2）局部检测：指对特定部位进行检测。如规定作局部检测，应在图纸或合同 文本中清晰标明待检焊缝的检测部位的长度及检测合格级别。 3）抽检：指在特定范围按规定的抽样方法，以规定的比例选择检测部位进行 检测。 满足以下条件时，可采用抽样检查：①可以允许混进不合格焊缝；②产品可 分批进行处理；③可以随机取样；④有明确的质量标准。 在建筑钢结构中，当从保证构件的质量这一目的出发进行无损检测时，除了 超静定次数较低的结构的焊接区或结构上特别重要的焊接区外，通常可以用抽 样检测。

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抽样检测与全数检测相比，检测数量少，可以节省检测时间和检测费用。 抽样检测时，首先应确定合理的检查批、检测方法及其取样方法、取样数量 （比例）。 （2）抽样方法。 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812002）对抽检焊缝的计数方法和批的 大小作了如下规定。 1）焊缝处数的计数方法。工厂制作焊缝小于或等于1000mm时，每条焊缝 为一处长度大于1000mm时，将其划分每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊 缝为一处。 2）焊缝批的构成。批的大小以300～600处为宜。原则上，以同一条件的焊 缝个体构成检查批，如柱一柱拼接焊缝、柱一梁连接焊缝、加筋板及隔板的连接 焊缝、角焊缝等分别组成批。这种组成方法便于质量管理，分析缺陷产生的原 因，改进焊接工艺。 另外检查批也可以按工程分区组成，工厂制作焊缝可以同一工区（或车 间）按一定数量组成批多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批。现场安 装焊缝可以区段组成批多层框架结构可以每节柱（或每层）的所有焊缝组 成批。 3）抽样检查的采样方法。取样原则上按随机取样方式。为了利用完全的 随机取样方式来检查焊接区，在临时堆放钢构件时为了便于检查，不要堆积如 山。随机取样方法有多种。例如将焊缝个体编号，使用随机数表来决定取样 部位。 但是，当因堆放场地狭窄而不可能进行完全的随机取样时，首先按随机取样 方式以构件为个体取样，然后随机取样其中的焊缝个体。该取样方法称为二次 取样。该方法因其不是完全的随机取样方式，精度较低，但取样操作容易，是比 较有效的方法。此时的一次取样必须是随机取样

1.5.2建筑钢结构焊缝检测的一般要求

焊缝的外观检查特别重要，它对结构的承载力影响很大，所以必须慎重进行 检查。焊缝外观检查的主要内容如下。 （1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚 不规则的形状等。 （2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等。 （3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。 在焊接过程中及焊后的相当长一段时间内都有产生裂纹的可能。普通碳素

第1章钢结构工程检测

焊缝外观检查质量标准（允许偏差

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探伤如超声波探伤不能对缺陷作出判断也需考虑采用射线探伤作进一步 验证。 射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）执行 射线照相的质量等级应达到AB级的要求。一级焊缝Ⅱ级合格，二级焊缝Ⅲ级 合格。 （3）表面探伤 在以下情况下应进行表面探伤：外观检查发现有裂纹，则应对该批焊缝进行 表面探伤；外观检查怀疑有裂纹，则应对怀疑的部位进行表面探伤；设计图纸规 定进行表面探伤时；检查员认为有必要时。 凡铁磁性材料应使用磁粉探伤检测表面缺陷，确因结构原因或材料原因不 能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤 磁粉探伤的技术要求应按《磁粉探伤方法》（GB15822）或《焊缝磁粉检验方 法及缺陷磁痕的分级》（JB/T6061）执行，渗透探伤应按《焊缝渗透检验方法和缺 陷迹痕的分级》（JB/T6062）执行。评定磁粉探伤和渗透探伤结果按外观检验的 有关要求进行。

1.射线探伤的基本原理 射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度 减弱，强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果 被透照物体的局部存在缺陷，而构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局 部区域的透过射线强度就会与周围产生差异，通过检测这种差异即可获得试件 内部缺陷的大小及分布情况。 目前广泛采用的检测介质为感光胶片。把胶片放在适当的位置使其在透过 射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点黑化程度取决于射线 照射量，由于缺陷部位和完好部位的透过射线过射线强度不同，底片上相应部位 就会出现黑度差异，称为影像，据此判断缺陷情况并评价试件质量。

2.射线照相的一般程序

第1章钢结构工程检测

底片上常见焊接缺陷影像的特点

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射线照相底片上常出现的伪缺陷及其原因

1.5. 4 超声波探伤

1.超声波探伤的基本原理 超声波是指频率高于20kHz，人耳听不见的声波。金属探伤使用的超声波 的频率一般在1~5MHz。 超声波探伤根据探伤原理、显示方式、波的类型不同有各种不同的方法，其 中在探伤中应用最广的是脉冲反射法，其基本原理是，超声波探头将电脉冲转换 成声脉冲（机械振动），声脉冲借助于声耦合介质传入到金属中，如果在金属中存 在缺陷，则发送的超声波信号的一部分就会在缺陷处被反射回来，返回到原来的 方向，再次用探头接收该超声波且将声脉冲信号转换为电脉冲信号，测量该信号 的幅度及其传播时间就可评定工件中该缺陷的严重程度及其位置。

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除检测板材、锻件、铸钢件和部分翼板侧T型接头，宜选用直径14mm、直径 20mm直探头和聚焦直探头外，检测母材板厚不小于4mm的对接或T型接头角 接接头，则宜选用横波斜探头。对于串列式检测的斜探头前沿尺寸，当频率为5 MHz，β=45°时，不应大于20mm；当频率为5MHz，β=70°时，不应大于27mm；当 频率为2.5.MHz，β45°时，不应大于25mm。串列式扫查适用于检测坡口面或根 部面与检测面垂直且板厚不小于20mm的全焊透焊接接头，主要检测焊缝坡口面 的未熔合和根部未焊透。中心频率允许偏差不应大于标称值的士10%。用于钢板 中非夹层性缺陷检测的探头，原则上选折射角β一45°的斜探头，晶片面积不应小于 200mm。如有特殊需要也可选用其他尺寸和折射角的探头。 2）单斜探头的主声束偏离，垂直方向应没有明显的双峰，水平方向偏差角不 应大于士2，折射角偏差不应大于士2°前沿尺寸误差不应大于土1mm；远场分 辨力应小于6dB。对于串列式扫查，板厚大于等于20mm，且小于40mm时，折 射角为70°，板厚不小于40mm时，折射角为45°。收发两个探头的折射角偏差 也应在2以内。 3.检验等级的确定 （1）检验等级中检测的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作

的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。检测等级类别作如下规定： 1）A级检验，采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检测，一般不要求 作横向看检测。母材厚度大于50mm，不宜采用A级检验， 2）F级检验，采用一种角度探头单面双侧检测。母材厚度大于100mm时， 双面双侧检测。条件许可应作横向缺陷检测。 3）C级检验，至少采用两种角度探头单面双侧检测。同时要作两个扫查方 向和两种探头角度的横向缺陷检测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧

第1章钢结构工程检测

式中P一斜探头的探伤跨距，单位为毫米（mm）； 8一扫查侧的钢管壁厚，单位为毫米（mm）； β一斜探头在钢中折射角，单位为度（）。 2采用直射法探伤时，探头移动区不应小于0.75P

GB 28009-2011 冷库安全规程受检区宽度和探头扫查区宽度

（3）采用A级检验等级，在管材外表面上检查球管焊接接头（组合焊缝）、钢 管与封板、锥头连接的焊接接头，以及在支管一侧检查圆管相贯节点焊接接头； 采用B级检验等级，在空心球外表面的焊接接头两侧以及钢管对接焊缝两侧进 行探伤检查

第1章钢结构工程检测

焊缝超声波探伤距离波幅曲线的灵敏度

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1.6钢结构防护性能检测

T／CASEI T101-2015标准下载1.6.1钢结构防腐、防锈检测