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SL 202-2013 往复式水下割草机.pdf简介：

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SL 202-2013 往复式水下割草机.pdf部分内容预览：

本标准规定了往复式水下割草机的型式与基本参数、制造要求、成品检验、性能试验、标志 装、运输和储存等。 本标准适用于以船（或浮箱）为载体， 在水下进行连续割草作业的往复式水下割草机

本标准规定了往复式水下割草机的型式与基本参数、制造要求、成品检验、性能试验、标志 装、运输和储存等。 本标准适用于以船（或浮箱）为载体， 在水下进行连续割草作业的往复式水下割草机

RISN-TG028-2017 保温装饰板外墙外保温工程技术导则SL, 2022013

往复式水下制草机是在水下进行连续割 （以下简称割草机），主要由具有自航 能力的载体和准复式切割器组成。复式切制器的传动方式可分为机械传动和减压传动

制草机基本参数应符合表1的规定。

往复式水下割草机应按SGW口口表示。各符号意义如下所示：

示例2：割幅为1.8m的变型水下割草机标记 SGW1.8A.

5.1.1草机制造应具有完备的图纸和技术文件。

a）所有零部件、外购件应符合相应产品标准的规定。 b）割草机机架材料型材力学性能不低于GB/T1591中的Q235，板材材料力学性能不低于 GB/T 699中的Q345。 c）机加工件应符合JB/T5936的规定。 d）灰铸铁件应符合JB/T5937的规定。 e）铸钢件应符合JB/T5939的规定。 f）锻钢件应符合JB/T5942的规定。 g）焊接件应符合JB/T5943的规定。 h）热处理件应符合JB/T5944的规定。 i）零部件装配应符合JB/T5945的规定。 零部件涂装应符合JB/T5946的规定。

c）吃水线与刻度线的颜色应明显，油漆应牢固

割草机成品检验分出检验和型式试验，

每台割草机均应进行出厂检验。出厂检验包括外观质量检验和空

6.1.1外观质量检验

）涂漆质量检验。 b）作业尺寸及外形尺寸检验。

空运转试验应在陆地上进行，整机空运转时间不少于1h，非连续运转动作往返次数不少手5次， 各挡位运转时间不少于10min，检验项目包括下列内容： a）检验发动机是否易于启动。 b）检验蓄电池充放电电路是否正常。 c）检验设备运行是否正常。 d）检验操纵系统动作是否准确、灵活、各部分运转是否正常。 e）检验渡压系统是香漏油

6.2.1有下列情况之一时，应至少抽一台割草机进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。 b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、人员、管理方面有较大改变而可能影响产品性 能时。 c）停产一年以上，恢复生产时。 d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 e）质量检验监督机构提出进行型式试验的要求时。 6.2.2型式试验项目包括下列内容： a）出厂检验包括的所有项目。 b）噪声检验。 c）性能试验包括的所有项目。 d）生产试验，

5.3.1出厂检验项目的指 方为合格；否则应进行返修，并重新检验。 万可通讯

SL 2022013

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7.1.2试验前检查机器运转状态，按使用说明书的规定调整、保养，使机器处于良好技术状态。 7.1.3试验用的全部仪器，试验前必须进行检查和校准

考核割草机载体性能是否达到设计要求。

首制或新型割草机载体在投入使用前应做稳性试验 稳性试验的试验方法按CB/T3035的要求 进行。试验后，根据其要求写出稳性试验报告，并填写稳性试验记录表，见附录A

a）航行试验按GB/T3221的要求进行，并满足以下要求： 1）航行试验应选择风力不超过蒲氏三级、静水（或水流平缓）、无水草、水深大于载体吃水 的5倍、水面宽度满足载体全速状态下满能回转的水域进行。 2）载体宜处于设计吃水和正浮状态。 b）航速测试时，发动机应在设计航速规定的转速下运行，测速次数不少于三个航次，每次航迹 线应基本一致。连续测得的各次速率采用再平均计算法算出平均速度，并填写航行试验记录 表，见附录B。 三航次之再平均航速按公式（1）计算：

四航次之再平均航速按公式（2）计算：

c）回转试验以全速左右满能分别回转，测定定常回转直径、最大动力横倾角、最大静力横倾角 和回转时间，结果填入回转试验记录表，见附录C。 d）测定载体的惯性冲程和滑行时间，顺逆流各作一次，并填写惯性试验记录表，见附录D。 1）全速正车一→停车。测定从停车令发出到载体停止前进时的惯性冲程和其滑行时间。 2）全速正车一→全速倒车。测定从倒车令发出至载体反向转折点时的惯性冲程和其滑行时间。

c）回转试验以全速左右满能分别回转，测定定常回转直径、最大动力横倾角、最大静力横倾角 和回转时间，结果填入回转试验记录表，见附录C。 d）测定载体的惯性冲程和滑行时间，顺逆流各作一次，并填写惯性试验记录表，见附录D。 1）全速正车一→停车。测定从停车令发出到载体停止前进时的惯性冲程和其滑行时间。 2）全速正车一→全速倒车。测定从倒车令发出至载体反向转折点时的惯性冲程和其滑行时间。

试验区水草品种、水草高度、水草水面高度、水草密度、水流速度等在割草机使用地应具有代表 性，面积应能满足各试验项目的要求。试验区水深不小于最大割深，水下工作范围内应无木桩、土堆 等障码

急定区、测定区和停车区组成，测定区长度不小于20m，测定区 定的停车区，均用标志示出。

7.3.3作业质量测定

约在测定区进行，测定次数往返各不少于2次，测定时不应改变

填人作业质量测定表，见附录E。 a）割幅的测定：每一行程等间隔测2点。 b）割深的测定：在全割幅内沿机器前进方向等间隔测4点，取其平均值。 c）机器作业过后，全割幅范围内未被切制水草所，

填人作业质量测定表，见附录E。 a）割幅的测定：每一行程等间隔测2点。 b）割深的测定：在全割幅内沿机器前进方向等间隔测4点，取其平均值。 c）机器作业过后，全割幅范围内未被切割水草所占面积与作业总面积之比按公式（3）计算：

7.3.4工作速度测定

测试时发动机应在额定转速工况下运行，测速次数不少于3个航次，其每次航迹线应紧靠原航迹 线，将连续测得的各次速度按公式（1）算出平均工作速度。

7.3.5动力指标测定

测定次数往返各不少于2次，测区长度不小于20m，测定时不应改变机器的工作状况，切割深度 为机器最大割深。结果填人动力指标测定表，见附录F。测定项目如下：

测定次数往返各不少于2次，测区长度不小于20m，测定时不应改变机器的工作状况，切割深度 器最大割深。结果填人动力指标测定表，见附录F。测定项目如下： 空载功率； 作业功率； 航行功率。 a）工作部件的传动系统为机械传动时，其功率按公式（4）计算： P, =M,n/9550 （4) b）工作部件的传动系统为液压传动时，其功率按公式（5）计算： c）总功率按公式（6）计算： P=P。 +P, 或 P=P, + P, (6) d）单位幅宽功率按公式（7）计算：

7.4.1生产试验的目的是考核割草机的使用可靠性，主要件和易损件的耐用性，性能稳定性，使用 经济性及地区适用性。 7.4.2生产试验作业量每米割幅不少于4.67X10°m²（每米割幅作业量约700亩）。 7.4.3生产试验前、后应测量各主要磨损件尺寸，结果填入零部件磨损、变形、损坏情况记录表 （见附录G)，并进行比较分析（所测零部件及其部位由制造厂与有关部门协商）。 7.4.4生产试验中零部件发生损坏需更换时，应对损坏原因进行分析，并填入零部件磨损、变形、 损坏情况记录表，见附录G。 7.4.5生产试验期间生产查定不少于3个连续班次，每班次不少于6h并做好测试和记录，从中整理 出作业时间、班次内未工作时间、作业面积、油耗等，结果填生产试验查定表，见附录H。 a）班次内时间应按下列时间分别计人： 1）有效工作时间。 2）故障时间。 3）调整保养时间。 4）割草机调头转弯时间。 5）转移时间。 下列各项应让入班软内未工作时间

7.4.1生产试验的目的是考核割草机的使用可靠性，主要件和易损件的耐用性，性能稳定性，使用 经济性及地区适用性。 7.4.2生产试验作业量每米割幅不少于4.67×10°m²（每米割幅作业量约700亩）。 7.4.3生产试验前、后应测量各主要磨损件尺寸，结果填入零部件磨损、变形、损坏情况记录表 （见附录G)，并进行比较分析（所测零部件及其部位由制造厂与有关部门协商）。 7.4.4生产试验中零部件发生损坏需更换时，应对损坏原因进行分析，并填入零部件磨损、变形、 损坏情况记录表，见附录G。 7.4.5生产试验期间生产查定不少于3个连续班次，每班次不少于6h并做好测试和记录，从中整理 出作业时间、班次内未工作时间、作业面积、油耗等，结果填人生产试验查定表，见附录H。 a）班次内时间应按下列时间分别计人： 1）有效工作时间。 2）故障时间。 3）调整保养时间。 4）割草机调头转弯时间。 5）转移时间。 6）下列各项应计人班次内未工作时间：

1）组织不善造成的停机。 2）300m以上空行时间。 3）自然条件造成的空行时间。 4）处理卡在切割器上杂物的累计时间。 5）其他时间，如饮食、休息等

7.4.6使用经济指标的测定和计算

）生产率以有效工作小时生产率和班次小时生产率表示。 1）有效工作小时生产率按公式（8）计算：

2）班次小时生产率按公式（9）计算

b）生产试验期间割草机使用可靠性按公式（10）计算：

建筑工程钢筋工程标准做法培训（27P+PPT）c）生产试验期间割草机调整保养方便性按公式（11）计算：

面积燃油消耗量按公式（12）计

7.5.1试验结束后应将测试结果汇总填人作业质量及经济指标汇总表，见附录I，并经参加试验人 员以及使用部门等有关人员充分讨论，综合分析后写出试验报告。 7.5.2试验报告应包括下列内容：

7.5.1试验结束后应将测试结果汇总填人作业质量及经济指标汇总表，见附录I，并经参加试验人

a）试验目的。 b）试验样机的结构简介和技术特征。 c）试验情况概述。 d）试验结果分析。 e）试验结论。 f）存在的间题和改进意见。 g）用户意见。

GB∕T 26000-2010 膨用玻化微珠保温隔热砂浆8标志、包装、运输与储存

8.1.1产品标牌应固定在割草机明显的位置上，其标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定 8.1.2产品标牌应包括下列内容